Niektóre doświadczenia w poprawie jakości drukowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wraz z rosnącą dojrzałością technologii CTP, szybka prędkość publikowania, dobra stabilność płyty i wysoka redukcja kropek znacznie poprawiły jakość płyty. Obecne użycie naświetlarek laserowych jest jednak stosunkowo powszechne. Jak poprawić jakość płyty drukarskiej w istniejących warunkach procesu i sprzętu, aby zmaksymalizować redukcję oryginalnych informacji, aby spełnić coraz wyższe wymagania jakości druku, stała się przed nami. Temat. Artykuł łączy w sobie praktykę zawodową i opowiada o doświadczeniach i doświadczeniach dotyczących poprawy jakości druku.
Po pierwsze, dokładnie sprawdź jakość filmu do robienia płyt
Sprawdź komunikat o operacji, aby upewnić się, że liczba filmów na płyty jest kompletna, a elementy są poprawne. Sprawdź, czy folia jest rozebrana, zadrapana, pognieciona, pożółkła lub przyciemniona. W przypadku znalezienia problemów należy skontaktować się z poprzednim procesem i jak najszybciej zająć się nimi. W przypadku drukowania na taśmie, odpryskiwania i zabrudzeń na folii, należy delikatnie przetrzeć ją czystą, miękką gazą i alkoholem, aby upewnić się, że folia jest czysta.
Po drugie, ostrożnie wyczyść płytę szklaną maszyny
Stopień oczyszczenia szklanej płyty maszyny do drukowania płyt ma duży wpływ na jakość płyty drukarskiej. Nawet małe włosy mogą spowodować zezłomowanie partii zadań drukowania. Dlatego przed drukowaniem należy ostrożnie wytrzeć pływający kurz i odcisk palca na szklanej płytce maszyny drukarskiej. W przypadku bardziej uporczywych zabrudzeń, takich jak druk na taśmie, plamy olejowe itp., Należy go czyścić wielokrotnie, aż do całkowitego usunięcia. Ponieważ szklana płytka jest odblaskowa, sprawdzenie szklanej płytki z jednego kierunku ma tendencję do wyciekania niektórych zanieczyszczeń, dlatego sprawdź ją ze wszystkich stron pod różnymi kątami, aby upewnić się, że szklana płyta jest czysta. Ponadto po zakończeniu drukowania każdej płyty drukarskiej należy ponownie zbadać szklaną płytkę pod kątem jakiegokolwiek zabrudzenia i nie powinno być szczęścia. W przeciwnym razie nie można zagwarantować jakości płyty drukarskiej.
Po trzecie, produkcja suwmiarki w celu zwiększenia dokładności
To urządzenie wykorzystuje czterokolorową offsetową maszynę Heidelberg CD-102. Wymagania dotyczące dokładności dla płyty drukarskiej to: błąd zgryzu ≤ 0,1 mm, błąd skrajni bocznej ≤ 1,9 mm. Ponieważ odległość 0,1 mm jest prawie niekontrolowana przez nieuzbrojone oko, trudno ją uchwycić za pomocą skali. Aby zmniejszyć błąd i poprawić dokładność, odrzucona wersja PS samoprzylepnego zacisku drukarskiego ma taką samą szerokość jak zgryz, długość jest równa szerokości płyty, produkcja jest prosta, operacja jest wygodna , a precyzja druku i wydajność pracy ulegają znacznej poprawie po użyciu.
Po czwarte, dokładnie uchwycić czas ekspozycji płyty drukarskiej
Przykładem może być źródło jodu z galem o mocy 3000W.
4.1. Określić czas ekspozycji w oparciu o grubość płyty PS. W normalnych warunkach (temperatura 22 ± 5 ° C, wilgotność 60%, stężenie wywoływacza 14%), czas ekspozycji został ustawiony na 120 s dla płytki PS o umiarkowanej grubości warstwy światłoczułej. Jeśli jednak wersja PS warstwy światłoczułej jest grubsza, np. W pełni otwartej wersji PS, wzrośnie o około 20% w porównaniu z normalnym czasem ekspozycji; jeżeli wersja PS warstwy światłoczułej jest cieńsza, taka jak wersja PS o wymiarach 920 mm x 760 mm, czas ekspozycji powinien zostać skrócony o około 15%.
4.2. Określ czas ekspozycji w oparciu o rozmiar kropki filmu. Jako przykład można podać wersję drukowaną mapy podróży miasta, minimalny punkt barwienia na rysunku wynosi 4% -5%, a maksymalny rozmiar kropki to 50% -60%. W normalnych warunkach (temperatura 22 ± 5 ° C, wilgotność 60%, rozwój) stężenie cieczy 14%), zależność między czasem ekspozycji a procentową wartością procentową jest następująca:
Czas ekspozycji powinien być na ogół kontrolowany między 70s a 200s, a czas ekspozycji jest mniejszy niż 70s. Układ jest łatwy do zabrudzenia na dole; jeśli czas ekspozycji jest większy niż 200 s, kropki są łatwo tracone, co wpływa na reduktywność kropek.
4.3. Określić czas ekspozycji w oparciu o stan filmu. Jeśli folia jest stara, żółta lub ciemna lub występuje wiele szwów, czas ekspozycji powinien zostać odpowiednio zwiększony. W razie potrzeby należy aktywować podwójną ekspozycję.
4.4. Określić czas ekspozycji zgodnie z warunkami temperatury wewnętrznej. Najlepsza temperatura pracy w pomieszczeniu to 18 ° C-25 ° C. Jeśli temperatura przekracza 25 ° C, czas ekspozycji jest odpowiednio zredukowany; jeśli temperatura jest niższa niż 18 ° C, czas ekspozycji należy odpowiednio zwiększyć. Ponadto czas ekspozycji powinien być łączony z innymi parametrami tworzenia płyty, a wydłużenie lub zmniejszenie czasu ekspozycji powinno być oparte na zasadzie, że oryginał jest powielany, a układ nie jest gwarantowany.
V. Rozsądne przygotowanie koncentracji wywoływacza
Przykładem może być wywoływacz marki Huaguang z dodatnim obrazem PS, koncentrat jest przygotowany z mocnej bazy i słabo kwaśnej soli i ma zalety: szybką szybkość rozwoju, stabilną wydajność, dobre właściwości redukcji punktów i czysty układ. W normalnej temperaturze (18 ° C -25 ° C), zgodnie z koncentratem: woda = 1: 7 do przygotowania wywoływacza; temperatura pokojowa powyżej 25 ° C, zgodnie z koncentratem: woda = 1: 8 w celu przygotowania wywoływacza; temperatura pokojowa poniżej 18 ° C, a następnie wywoływacz przygotowano w postaci koncentratu: woda = 1: 6. Stężenie wywoływacza nie powinno być zbyt wysokie ani zbyt niskie, w przeciwnym razie może spowodować nadmierne zniszczenie własności redukującej punkt, lub rozwój jest niewystarczający. Obserwować wysuszoną płytkę PS za pomocą szkła powiększającego. Gdy okaże się, że nawet niewielki cień bazowy, natychmiast zwolnij wywoływacz i go rozprowadź.
Szósta, organiczna koordynacja różnych parametrów tworzenia płytek
Automatyczny procesor płyt TUNG SHUNG 130 PSBN jest obecnie wykorzystywany do prac rozwojowych. W zależności od warunków środowiskowych w pomieszczeniu, głównie temperatury, wilgotności suchej, czystości i czasu ekspozycji, stężenie wywoływacza, naukowo i rozsądnie ustawić i dostosować temperaturę rozwoju i czas rozwoju. Związek pomiędzy tymi parametrami tworzenia płytek nie jest statyczny i powinien być skoordynowany zgodnie z określonymi warunkami. Na przykład, jeśli stężenie wywoływania jest wysokie, czas opracowania powinien zostać odpowiednio zmniejszony; jeśli czas ekspozycji jest długi, czas rozwoju skraca się; jeśli temperatura jest zbyt niska, czas ekspozycji lub czas rozwoju są zwiększone. Dostosowanie różnych parametrów tworzenia talerzy powinno opierać się na zasadzie czyszczenia talerzy i reprodukcji oryginalnej.
Podsumowując, każdy aspekt płyty drukarskiej musi być starannie i starannie uchwycony. Wymaga nie tylko bogatego doświadczenia zawodowego, ale także wysokiego poczucia odpowiedzialności i profesjonalizmu, tak aby polepszyć jakość płyty drukarskiej i stworzyć solidny fundament dla dalszej poprawy jakości drukowanych produktów. podstawa.