Rozwiązywanie problemów technicznych związanych z gryzieniem kolorów i ściegiem krzyżykowym w druku
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Główne problemy techniczne związane z pakowaniem i drukowaniem nękały ludzi. Problemy koncentrują się głównie na 1 migracji atramentu; 2 żółknięcie folii atramentowej; 3 białe plamy drukujące; 4 przyleganie i przyczepność; 5 przebarwienia i blaknięcie; 6 folii atramentowych pływających w kolorze białym; Otwór otworkowy i skurczowy; 8 transfer bez atramentu; 9 kolorów zgryzu (powszechnie znany jako kolor krzyżykowy) i blaknięcie; 10 różnica połysku (wybielanie). Te wyzwania technologii druku stały się powszechną wadą w produkcji.
1. Kolor gryzący (powszechnie znany jako kolor krzyżykowy). W procesie drukowania opakowań, gdy pierwsze lub drugie przejście druku kolorowego, powierzchnia folii z atramentem w poprzednim druku odkryje, że folia farby drukarskiej jest nadmiernie miękka, a nawet pomarszczona. Zjawisko to nazywane jest preludium do gryzienia kolorów. Gdy system atramentowy zawiera silny rozpuszczalnik w następnym drukowaniu (nadruk), może całkowicie przeniknąć poprzednią folię atramentową i zostać ugryziony, tym samym mieszając się z ostatnią folią atramentową, co może powodować późniejsze pakowanie w ciężkich przypadkach. Folia z farbą drukarską jest mieszana z mottlingiem (farbowaniem). Głównym powodem jest to, że w farbie drukarskiej znajdują się rozpuszczalne składniki (żywice lub rozpuszczalniki).
Podczas drukowania na takich tuszach konieczne jest użycie rozpuszczalnika rozcieńczającego. Nie używaj silnego rozpuszczalnika do regulacji lepkości tuszu lub przyspieszenia prędkości drukowania, aby skrócić drugi lub trzeci czas nadruku. Użyj mieszanego rozpuszczalnika do debugowania ponownego rozpuszczania tuszu przed drukowaniem. Rozpuszczalność) w celu określenia ilości rozpuszczalnika rozcieńczającego.
2. Słaby połysk (wybielanie). Większość tej awarii występuje przy drukowaniu lotnych suchych farb drukarskich. Podczas szybkiego odparowywania rozpuszczalnika po szybkim drukowaniu pojawia się nieprzezroczysta biała warstwa folii atramentowej. Zjawisko to jest czasami tymczasowe, ale przeważnie długotrwałe. Wynika to z tego, że urządzenie chłodzące sąsiadujące z suszącą warstwą farby drukarskiej jest wdmuchiwane lub chłodzone powietrzem do punktu rosy, to znaczy zaabsorbowana woda (para) jest zawracana do filmu obrazu, który ma być skondensowany. Jeśli rozpuszczalnik lub pigment w systemie atramentowym zawiera wodę, spowoduje to również słaby połysk drukowanego obrazu. Oznacza to, że im większa lotność rozpuszczalnika, tym większa tendencja graficznej warstwy farby (wybielanie) farby drukarskiej do opakowań do słabego połysku.
Środki ostrożności to: dostosować rozpuszczalnik stosowany do pakowania farb drukarskich; zwiększyć wysokowrzący rozpuszczalnik (taki jak cykloheksanon, diol, eter glikolu propylenowego, butanol itp.), aby zmniejszyć ilość rozpuszczalnika, który szybko odparowuje. W procesie pakowania i drukowania kontroluj warsztat. Względna temperatura w środowisku (powietrze) wynosi poniżej 65%, zwłaszcza w porze deszczowej w obszarach przybrzeżnych i deszczowych w północnej.