Rozwiąż siedem problemów w wykrawaniu kartonu
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Sztancowanie jest kluczowym etapem w przetwarzaniu kartonów. Jak zapewnić jakość wycinania matryc jest problemem, który bardzo niepokoją drukarki. Obecnie głównymi problemami, przed którymi stoją fabryki kartonu, są długi czas wymiany blach, słaba precyzja druku i cięcia, słaba jakość cięcia matrycą, więcej papieru, zbyt wiele połączeń, nieregularne ślady, powolna szybkość produkcji i wskaźnik złomowania. wyższy. Ten artykuł odpowie na powyższe pytania jeden po drugim dla drukarni.
Problem 1: Długi czas przejścia
Przygotowania przed zmianą płytki powinny być wykonywane dobrze. Korzystając z linii środkowej urządzenia jako punktu odniesienia, można łatwo i dokładnie ustawić narzędzia do wycinania matryc, w tym wycięcia o pełnej wielkości, wstępnie zainstalowane płytki denne i wiele innych. W tym samym czasie wstępny montaż narzędzia i dokładne dostrojenie maszyny jeszcze bardziej skracają czas regulacji duplikatu produktu. W ramach dobrego systemu zarządzania czas na zmianę produktu, zwykle obejmujący automatyczne złomowanie, może zostać zakończony w ciągu 30 minut.
Problem 2: Zła precyzja drukowania
Obecnie użytkownicy coraz bardziej domagają się wysokiej jakości drukowanych produktów, a projektowanie opakowań staje się coraz bardziej skomplikowane. Typ złożonego pudełka ma również odpowiednią poprawę precyzji jakości cięcia matrycowego. Aby utrzymać zakres błędu ± 0,15 mm, konieczne jest użycie wykwalifikowanej maszyny do wykrawania, a jednocześnie należy zwrócić uwagę na krok regulacji, zwłaszcza czas, w którym stół i papier do podawania papieru docierają do przedni wskaźnik.
Problem 3: słaba jakość cięcia i więcej papieru
Niskej jakości tektura, taka jak tektura z recyklingu, sprawia, że proces cięcia jest trudniejszy. Aby uzyskać lepszą jakość wykrojnika, operator musi ustalić prawidłową metodę przygotowania, w szczególności metodę opuszczania, która może utrzymać ostrość noża poprzez stopniowe zwiększanie ciśnienia i regionalną kompensację ciśnienia. W przypadku produktów, które wykorzystują wiele linii cięcia, bardzo ważne jest zrównoważenie matrycy, co może znacznie skrócić czas uzupełniania. Ponadto konieczne jest wybieranie pasków o różnej twardości zgodnie z wymaganiami różnych produktów, takich jak skład, jakość tektury i tym podobne.
Problem 4: zbyt wiele punktów połączeń jest zbyt dużych
Użytkownik końcowy kartonu zawsze wymaga mniejszego punktu połączenia, a producent zawsze sprawia, że maszyna pracuje szybciej, co zwiększa trudność operatora. Aby zmniejszyć trudność, punkt połączenia powinien znajdować się w punkcie siły, należy użyć szlifierki do drutu, użyć twardego gumowego paska lub korka na krawędzi noża, który musi utworzyć punkt połączenia, aby zapobiec złamaniu punktu połączenia , aby punkt połączenia był mniejszy i mniejszy.
Problem 5: Nieregularne ślady
Biorąc pod uwagę potrzebę składanego pudełka z pastą, karton musi mieć dobrą linię wcięcia. Co ważniejsze, kiedy te skrzynki są uruchamiane na automatycznej maszynie pakującej, moc otwierania musi być stała. Dlatego wybór odpowiedniego rodzaju śladu podczas wycinania jest podstawowym elementem. W zależności od grubości papieru, wysokość i szerokość śladu są dobierane w celu związania odpowiednich śladów z podciętym podłożem, co powoduje wyższą jakość i łatwe składanie pudełka.
Problem 6: Powolna produkcja
Maszyny sztancujące w wielu drukarkach do kartonu mają stosunkowo niskie prędkości cięcia, takie jak 2000-3000 arkuszy na godzinę, podczas gdy niektóre drukarki mają wycinarki, które mogą ciąć 7 000-7500 arkuszy na godzinę. Dzięki nowoczesnym automatom sztancującym operatorzy mogą z łatwością osiągnąć najwyższe prędkości produkcyjne. Zoptymalizuj prędkości produkcyjne za pomocą narzędzi zalecanych przez producentów sprzętu. Ponadto może również uzyskać produkty wysokiej jakości.
Problem 7: Wysoka częstość występowania złomu
Większość drukarek często ma duże ilości złomu. Na początku regulacji cięcia pojawi się trochę odpadów, które można zmniejszyć za pomocą odpowiednich narzędzi i odpowiednich kroków. Odpady podczas pracy spowodowane są przestojami i zacięciami papieru. Prawidłowa regulacja i dokładne przygotowanie narzędzia może zmniejszyć liczbę odpadów. Ponadto ręczne marnotrawstwo zwiększy również wskaźniki złomowania i zmniejszy marże zysku.