System sitodruku CTS (2)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Analiza problemów z ekspozycją na sitodruku
Wraz z rosnącą liczbą zewnętrznych reklam wielkoformatowych i pojawieniem się specjalnych materiałów drukarskich, komercyjne firmy drukarskie poważnie traktują metodę drukowania sitodruku. Tusz drukarski otrzymany w wyniku sitodruku ma grubą warstwę tuszu i jasny kolor, a po drukowaniu na szkle, na drukowane powierzchnie wpływ mają naturalne warunki zewnętrzne. Dlatego sitodruk stał się preferowaną metodą drukowania niektórych wydruków.
Aby uzyskać dobry wydruk ekranu, można łatwo i łatwo powiedzieć. Trudno i trudno powiedzieć. Kluczem jest jak skutecznie kontrolować ekspozycję podczas sitodruku? Jak zrobić dobrą wersję online? W rzeczywistej pracy drukarki często są przytłoczone czasem ekspozycji. Poprawność procesu ekspozycji decyduje o tym, czy można osiągnąć wysoką jakość drukowania. Jak uniknąć błędów ekspozycji? Pierwszym krokiem jest wysłuchanie rady dostawcy emulsji, który ma bezpośrednie zrozumienie ich produktów emulsyjnych, więc zalecenia są konstruktywne. Po drugie, przetestuj i przetestuj specyficzne warunki firmy lub warsztatu drukarskiego, aby określić optymalny czas ekspozycji. Ponieważ proces sitodruku, wiele zmiennych określa czas ekspozycji zalecany przez innych, tylko standard odniesienia, aby osiągnąć najlepszą ekspozycję, konieczne jest sprawdzenie, ćwiczenie prawdy jest tą prawdą! Poniżej skup się na kilku kluczowych kwestiach związanych z ekspozycją ekranu!
Konsekwencje niewłaściwej ekspozycji
W trakcie drukowania sitowego, gdy ekran jest prześwietlony, nie można się spieszyć, aby rozpocząć drukowanie. Oczywiście nie ma innego wyjścia, jak tylko powtórzyć płytę. W rzeczywistej produkcji błąd, który ludzie popełniają częściej, jest niedoświetleniem. Tego rodzaju błąd będzie miał bardzo negatywny wpływ, który wpłynie na cały proces drukowania na ekranie. Jeśli taki ekran zostanie wykonany do drukowania, ekran będzie miał małe otwory, postrzępione krawędzie, a nacisk prasy drukarskiej spowoduje odpadnięcie emulsji, postrzępione kropki pojawią się na materiale drukowanym, a procent kropek ulegnie zmianie, co ostatecznie wpłynie na kopiowanie do punktów rastrowych i odtwarzanie dźwięków. Ponadto, niedoświetlenie będzie miało inny negatywny wpływ, to jest, że bardzo trudno jest usunąć emulsję na ekranie po regeneracji sita.
Związek między ekspozycją na ekranie a rozdzielczością
W procesie sitodruku ludzie mają nadzieję, że ekran po ekspozycji ma wysokiej jakości obrazy i jest odporny na drukowanie. Oczywiście ma się nadzieję, że ekran zostanie łatwo przetworzony. Aby spełnić te wymagania, wybór materiału musi być poprawny w pierwszej kolejności. Jakość ekranu zależy od tego, czy urządzenie do wytwarzania płytek ma dobrą wydajność, czy wybór materiału światłoczułego i materiału sitowego jest prawidłowy oraz czy zminimalizowane są czynniki zmiany dynamiki w procesie wytwarzania płyt. Ponadto charakterystyka spektralna źródła ekspozycji jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jakość ekranu.
W ekspozycji celem, jaki chcemy osiągnąć, jest osiągnięcie jak najlepszej ekspozycji w celu odtworzenia poziomu szczegółowości oryginału. Niektórzy pracownicy sitodruku często mają doświadczenie, że chcą odtworzyć szczegóły oryginału na ekranie, ale ostateczne wydruki nie są zadowalające! W rzeczywistości niedoświetlenie może przedstawiać więcej poziomów szczegółów na ekranie, ale ogólny efekt drukowanego obrazu często nie jest idealny!
Teraz, w dobrych warunkach ekspozycji, źródła światła ekspozycji, różnorodne materiały z włókien siatkowych i materiały fotograficzne mogą replikować bardzo drobne szczegóły obrazu. Jednak nawet jeśli używasz emulsji o dużej wartości ekspozycji, najlepiej jest traktować ekspozycję poważnie, a nie będziesz w stanie tego zrobić. Podsumowując, najlepiej udać się raz w ekspozycji, staraj się być dokładnym.
Wpływ źródła światła na czas ekspozycji
Podczas ekspozycji ekranu reakcja fotoutwardzania emulsji jest podobna do reakcji utwardzania tuszu UV lub innego tuszu na podłożu. Emulsja ekranowa jest wrażliwa na mieszane spektralne długości fal światła UV i niebiesko-fioletowego światła. Ponieważ ostrze kontrolne wielokrotnie drukuje na ekranie, emulsja ekspozycji twardnieje, aby całkowicie pokryć włókno ekranu. W szczególności istnieją dwa czynniki, które wpływają na ekspozycję:
1. Źródło światła naświetlającego
Spektralne właściwości i intensywność źródła są decydującymi czynnikami wpływającymi na ekspozycję. Emulsje ekranowe są wrażliwe na światło UV w zakresie długości fali od 365 nm do 420 nm. Emulsja jest w pełni utwardzona i wymaga źródła energii, aby spowodować reakcję chemiczną.
Ogólnie rzecz biorąc, lampy żarowe i naświetlacze emitują światło o długościach fal od 365 nm do 420 nm, więc nie są najlepszym wyborem dla źródeł ekspozycji. Metalohalogenkowe lampy, lampy rtęciowe i niektóre lampy fluorescencyjne emitują aktyniczne źródła światła, ale emitują one różne proporcje światła UV i niebiesko-fioletowego światła. Z wyjątkiem specjalnych przypadków, wszystkie emulsje ekranowe mogą wykorzystywać powyższe trzy źródła światła jako źródło światła naświetlającego. Ponieważ stosunek emitowanego przez nie światła UV i niebiesko-fioletowego światła jest nieco inny, czas ekspozycji jest nieco inny, a obrazy na ekranie końcowym również się różnią.
Intensywność źródła światła odnosi się do energii źródła światła docierającego do emulsji ekranującej. Nie odnosi się do jasności źródła światła widzianego przez ludzkie oko, ponieważ światło UV jest niewidzialnym światłem. Długość użytkowania źródła ekspozycji, moc urządzenia ekspozycji i odległość od źródła do ekranu to trzy najważniejsze czynniki wpływające na intensywność źródła. W pracy intensywność źródła światła powinna być regularnie sprawdzana, ponieważ lampa będzie tłumić podczas użytkowania, co spowoduje osłabienie intensywności źródła światła.
2. Odległość od źródła światła do ekranu
Podczas procesu tworzenia płyty, gdy odległość od źródła do ekranu zmienia się, optymalny czas ekspozycji musi zostać ponownie obliczony w tym czasie, który jest kwadratową proporcjonalną zależnością. Przykładowo, jeśli dystans zostanie zwiększony dwukrotnie, aktualny czas naświetlania jest cztery razy dłuższy niż pierwotny czas ekspozycji. I odwrotnie, jeśli odległość zostanie zmniejszona o połowę, czas ekspozycji zostanie zmniejszony o współczynnik 1/4.
Wpływ ekspozycji na wilgotność warstwy powłoki emulsyjnej
Szybkość obrazowania i rozdzielczość emulsji są również czynnikami, które wpływają na czas ekspozycji. Wraz z pojawieniem się nowych emulsji szybkość ekspozycji została znacząco przyspieszona i obecnie stosuje się kilka rodzajów emulsji sensorycznych. Powiedzmy na przykład, że zależność między grubością emulsji ekranowej a czasem ekspozycji jest podobna do zależności między grubością warstwy tuszu a czasem suszenia tuszu.
Jeśli warstwa powłoki emulsyjnej nie została wysuszona, ekspozycja zostaje podjęta, tak że uzyskanie optymalnej ekspozycji jest prawie niemożliwe. Dlatego po całkowitym wysuszeniu warstwy emulsji, zostaje ona ponownie odsłonięta. W przeciwnym razie, resztkowa wilgotność w warstwie powłoki emulsyjnej w znacznym stopniu hamuje reakcję sieciowania termicznego podczas ekspozycji. Nawet jeśli chcesz wydłużyć czas ekspozycji, to nie pomoże, aw końcu możesz zmierzyć się tylko z zawstydzającą sytuacją niedoświetlenia.
Wpływ liczby linii siatki i koloru na czas ekspozycji
Liczba linii siatki i grubość włókien siatki drucianej określa otwartą powierzchnię ekranu i grubość drutu, co z kolei wpływa na ilość emulsji na drucie. Oczywiście, powierzchnia otworu jest duża, a drut jest grubszy, więc dawka mleka resztkowego jest większa, a wymagany czas ekspozycji jest dłuższy. Przeciwnie, czas ekspozycji jest krótszy! Ogólnie rzecz biorąc, biały ekran ma krótszy czas naświetlania, ale biały ekran jest bardziej podatny na rozpraszanie światła, co wpływa na rozdzielczość obrazu, czyli zmniejsza rozdzielczość. Barwiony materiał z siatki drucianej skutecznie tłumi dyfuzję światła. W związku z tym można uzyskać lepszą rozdzielczość. Mimo to, bez względu na to, jaki rodzaj materiału sitowego zostanie użyty, nieuchronnie dojdzie do pewnego stopnia rozproszenia światła, co jest cechą sitodruku.
Gęstość tabletek Zhengyang wpływa na czas ekspozycji
Jeśli gęstość Dmin (tj. Gęstość tła) obszaru bez obrazu arkusza o dodatnim działaniu użytego w tworzeniu płyty jest zbyt wysoka lub gęstość Dmax obszaru obrazu jest zbyt niska, może to mieć niekorzystny wpływ na ekspozycję. W przypadku sitodruku, folia dodatnia wymagana do wykonania płyty powinna utrzymywać czyste, przezroczyste tło i obszar obrazu o wysokiej gęstości (wysokiej gęstości). Równie dobrze możemy założyć, że jeśli tło i obszar graficzny pozytywnego filmu są przezroczyste, nie ma wątpliwości, że światło musi dotrzeć do emulsji przez obszar graficzny.
Metoda kontrolowania narażenia przy wytwarzaniu płytek
W procesie wytwarzania płytek istnieje kilka sposobów określania optymalnego czasu ekspozycji ekranu, który jest głównie określany przez emulsję. Jeśli używasz materiału uczulającego diazo, możesz określić stopień utwardzenia materiału emulsyjnego w oparciu o zmianę koloru; jeśli wybierzesz materiał fotopolimerowy, możemy użyć subiektywnej metody kolorystycznej, aby określić, czy osiągnięty zostanie optymalny czas ekspozycji.
1. Metoda testu dla optymalnego czasu ekspozycji
Optymalny czas ekspozycji musi zostać określony na podstawie badania ekspozycji przed rzeczywistą ekspozycją na ekranie. W teście użyjemy niektórych narzędzi pasków testowych.
W przypadku materiałów uczulających na związki dwuazowe możemy użyć paska obliczeniowego czasu ekspozycji EC (Exposure Caculator), aby określić zmianę koloru wrażliwości diazowej. WE oferuje zakres dopuszczalnych czasów ekspozycji. EC składa się z szeregu neutralnych szarych bloków filtru obrazu o rosnącej gęstości. Każdy obraz jest taki sam. Neutralne szare obrazy o różnych poziomach gęstości "filtrują" różne wartości procentowe zasięgu źródła światła, które mogą wytwarzać 5-6 rodzajów symulowanych efektów ekspozycji. .
W teście ekspozycji obszar niedoświetlenia i prześwietlenia można zidentyfikować za pomocą testu EC na ekranie. Zazwyczaj czas ekspozycji w teście jest bardzo długi, zwykle 2-3 razy dłuższy od rzeczywistego czasu ekspozycji. W CE, obszar, w którym kolor się nie zmienia jest optymalnym obszarem ekspozycji. Wadą tego paska testowego EC jest to, że można uzyskać tylko 5 lub 6 wyników wskazań ekspozycji. Jeśli chcesz wykonać elastyczne testy ekspozycji, zalecamy użycie paska testowego do klinów, ponieważ możemy zwiększyć czas ekspozycji tak, jak lubimy, w przeciwieństwie do EC.
Na przykład, jeśli wykonywany jest 10 prób ekspozycji w odstępie 5 sekund, pasek testowy z klinem jest wygodniejszy niż EC. Istnieje jednak również problem z zastosowaniem klinowych pasków testowych, a łatwość powtarzalnej ekspozycji dla operacji ręcznych zależy od struktury próżniowej aparatu do ekspozycji. Jeżeli odkurzanie nie wymaga otwierania za każdym razem, gdy pasek testowy jest przesuwany podczas procesu ekspozycji, pasek testowy jest wygodniejszy w użyciu. Jednak konstrukcja niektórych urządzeń narażających sprawia, że stosowanie klinowych pasków testowych jest uciążliwe.
W przypadku jednoskładnikowych światłoczułych emulsji polimerowych i matryc powyższe metody badań są całkowicie nieodpowiednie, ponieważ nie odzwierciedlają zmian koloru. Doświadczeni technicy sitodruku używają rozdzielczości, aby określić, w jaki sposób odsłonięty jest ekran. Oczywiście można również testować, aż twardość i rozdzielczość emulsji będą uważane za optymalne.
2. Metoda kontroli podczas rzeczywistej ekspozycji
Kiedy ustaliliśmy optymalny czas ekspozycji poprzez testowanie, rozwiązano następny problem. Możemy użyć niektórych narzędzi kontrolnych do kontroli ekspozycji. Na przykład możemy użyć narzędzia kontroli ekspozycji (ECT), aby sprawdzić, czy źródło ekspozycji jest jednolite. Alternatywnie możemy użyć kontroli światła pozytywnego (ECP) do kontrolowania ekspozycji. ECP składa się z szeregu neutralnych bloków filtru gęstości gęstości. Jeśli ekran jest narażony na optymalny czas ekspozycji, po umyciu wodą można osiągnąć określony blok gęstości. Jeśli nie wykonasz kompensacji ekspozycji dla starzejącego się zaniku urządzenia ekspozycji podczas ekspozycji lub jeśli czas ekspozycji wymagany dla materiału płyty nie jest ustawiony prawidłowo, obszar obrazu kontrolnego na ECP da ci wskazówkę, że ekspozycja nie jest poprawne w tym momencie. Dlatego ECP jest użytecznym paskiem narzędzi do rzeczywistej ekspozycji.
Wniosek
Podsumowując, technologia ekspozycji w sitodruku jest kluczowym ogniwem. Istnieje wiele czynników, które mają na to wpływ, a czynniki są dynamiczne. W obliczu złożonego procesu ekspozycji nie jest jedyną rzeczą, której nie można zrobić. Najskuteczniejszym sposobem jest użycie niektórych narzędzi kontroli ekspozycji i uchwycenie tych czynników, które mają wpływ na ekspozycję. Rozsądnie jest uzyskać piękny sitodruk!