Kilka właściwości przydatności druku sitodrukowego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Farby do sitodruku powinny spełniać wymagania dotyczące przechowywania, drukowania, trwałości, oszczędności i bezpieczeństwa, ale pod względem wydajności technicznej, to głównie przydatność do druku i możliwość zastosowania.
Przydatność drukowania nazywana jest również charakterystyką pracy. Ogólnie rzecz biorąc, atrament powinien być w stanie drukować płynnie z płyty drukarskiej na podłoże podczas drukowania. Siatka nie jest blokowana na ekranie, a podłoże jest szybko suszone, a odtwarzalność jest dobra.
Czynniki wpływające na drukowność są złożone i zawierają około 60 zmiennych. Oto kilka kluczowych cech.
Lepkość
Charakterystyczne jest to, że wnętrze atramentu utrudnia jego względny przepływ. Jednostką lepkości jest Pas (Pa · s). Lepkość farb do sitodruku jest wśród różnych rodzajów farb i jest na wysokim poziomie. Lepkość ma duży wpływ na efekt drukowania. Jeśli lepkość jest zbyt duża, przenoszenie tuszu będzie trudne, integralność druku, odporność na przywieranie i połysk ulegną pogorszeniu, a nawet defekty takie jak przeciąganie drutu, siatka bez tuszu i blokowanie siatki będą powodowane; jeśli lepkość jest zbyt mała, wydruk zostanie powiększony i definicja będzie ostra. Słabe, łatwe do drukowania płyty i wydruki.
Ogólnie lepkość preparatu tuszu wynosi więcej niż 4 Pa · s, a lepkość jest odpowiednio dostosowywana w zależności od rozmiaru oczek, rozmiaru wzoru, prędkości drukowania, wydajności powierzchni drukowania i temperatury drukowania i jest dozwolona różnią się w zakresie 1-100 Pa · s.
Niektóre farby do sitodruku mogą zmieniać lepkość podczas drukowania, takie jak odparowywanie rozpuszczalnika, zagęszczanie tuszu i zwiększanie lepkości. Niektóre farby różnią się lepkością w zależności od szybkości ścinania. Istnieją trzy przypadki, takie jak spoiwo o niskiej lepkości (poniżej 10 Pa · s) i ciekły atrament, lepkość jest stała, na którą nie ma wpływu szybkość ścinania; płyn pseudoplastyczny, lepkość Szybkość ścinania jest zwiększana i zmniejszana, znana również jako ciecze zmniejszające ścinanie, takie jak roztwory celulozy, emulsje i większość farb do sitodruku. Ten rodzaj atramentu ma dobrą właściwość poziomowania, to znaczy lepkość staje się większa wraz ze wzrostem prędkości ścinania. Nazywany jest również płynem zagęszczającym ścinanie, a niektóre farby o wysokiej zawartości substancji stałych (pigment i wypełniacz) są podatne na rozszerzanie się przy ścinaniu. Pewna lepkość farby zmniejsza się wraz ze wzrostem szybkości ścinania lub czasu ścinania lub obu, a po zatrzymaniu ścinania lepkość powraca do normy, co nazywa się tiksotropowe.
Zależność między zmianą lepkości a drukownością polega na tym, że tusz jest bardziej stabilny na płycie drukarskiej, ale lepkość staje się tak szybko jak to możliwe po przeniesieniu do druku. Tiksotropia jest szkodliwa dla pierwszej i korzystna dla tej drugiej, dlatego pożądana jest właściwa tiksotropia, a zagęszczanie przy ścinaniu jest szkodliwe dla druku.
Lepkość jest regulowana, rozpuszczalnik, rozcieńczalnik lub plastyfikator mogą zmniejszać lepkość, dodawać wypełniacz, pigment, krzem i lepką przezroczystą podstawę w celu poprawy lepkości.
Wartość wydajności
Minimalne naprężenie ścinające wymagane do uruchomienia przepływu atramentu jest nazywane wartością plastyczności. Wartość plastyczności jest zbyt duża, tusz jest twardy, trudno go otworzyć, tusz jest niewygodny, a właściwość niwelacji jest słaba; granica plastyczności jest zbyt mała, a drukowana cienka linia lub odtwarzalność punktów jest słaba. Warstwa tuszu z sitodrukiem jest grubsza, więc wartość plastyczności nie powinna być zbyt mała, zwykle między 10-2-10-3 N / cm2. Przy drukowaniu cienkich linii wartość wydajności powinna być wysoka.
Płynność
W druku płaskim i wypukłym pojęcie płynności jest powszechnie stosowane do opisu stopnia przepływu atramentu. Jest to średnica pewnej ilości atramentu rozłożonego w określonym czasie jako wartość płynności w warunkach zwiększonego ciśnienia płyty równoległej. W przypadku sitodruku pojęcie płynności jest wygodniejsze. Płynność jest wynikiem lepkości, granicy plastyczności i reakcji tiksotropowej tuszu, wskazując właściwości płynięcia samego tuszu bez siły zewnętrznej. Płynność farby do sitodruku jest zbyt duża, przeniesienie tuszu jest trudne do kontrolowania i nastąpi samoczynny wyciek (odnoszący się do tuszu na ekranie, który sam wycieknie bez ciśnienia), a pasta z powrotem (odnosi się do atramentu na ekranie przeciekającego do drukowania na płycie) Twarzą w tył), jak również atramentami wzdłuż kierunku atramentu. Płynność jest zbyt mała, drukowanie cienkich linii jest trudne, połysk nadruku jest słaby, a nawet właściwa płynność braku atramentu netto powinna być: atrament nie przecieka na ekranie z powodu własnego ciężaru, a powierzchnia odcisku nie powinna być odsłonięta.
Empiryczna metoda płynności polega na użyciu noża regulującego atrament, aby podnieść atrament, a następnie pozwolić mu spłynąć w dół i wciągnąć go do włókna. Jeśli atrament jest długi, płynność jest dobra i odwrotnie.
Napięcie powierzchniowe
Napięcie powierzchniowe tuszu jest związane z właściwościami przenoszenia tuszu i stabilnością druku na powierzchni druku. Ta zależność jest wyraźniejsza przy drukowaniu na błyszczących materiałach, zwłaszcza na powierzchniach plastikowych. Na przykład, gdy napięcie powierzchniowe tuszu jest większe niż napięcie powierzchniowe powierzchni druku, plama się skurczy, a nawet może pojawić się mały otwór typu rybiego oka. Jeśli drukowane jest napięcie powierzchniowe atramentu, drukowanie może zostać zablokowane. Te warunki można regulować przez dodanie środka powierzchniowo czynnego, wosku krystalitowego, krzemku lub tym podobnego, tak aby napięcie powierzchniowe tuszu było równe lub mniejsze niż napięcie powierzchniowe powierzchni drukarskiej, aby uzyskać dobry efekt drukowania.
Delikatność
Próba farby drukarskiej odnosi się do stopnia dyspersji stałego proszku, takiego jak pigment lub wypełniacz w spoiwie. Próba tuszu nie jest taka sama jak próbka proszku stałego. Ten ostatni odnosi się do podstawowego rozmiaru cząstek proszku, który jest mały, jak pokazano w Tabeli 4-5. W którym ogólny pigment ma podstawowy rozmiar cząstek mniejszy niż 1 µm. W rzeczywistości pigment przylega do wielu cząstek elementarnych w stanie skupionym (do 50 µm), dodawanych do spoiwa farby drukarskiej, a agregat jest także rozproszony i rozproszony. Im mniejsze cząsteczki tuszu (próba). Zasadniczo próbka tuszu wynosi około 5 μm, a próbka wynosi do 1-2 μm. Stopień ma wpływ na połysk warstwy farby i reologię farby.
Jeśli chodzi o drukowność sitodruku, próba powinna być zgodna z otworem siatki sitowej, to jest rozmiarem cząstek atramentu ≤ 1/3 oczka siatki.
Suchość
Odnosi się do szybkości suszenia tuszu. Ma dwa wymagania: tusz jest suszony na płytce drukarskiej tak wolno, jak to możliwe, a im szybciej jest drukowany na powierzchni druku, tym lepiej. Suszenie na płytce wpłynie na lepkość, reologię i jednorodność atramentu, a nawet spowoduje, że siatka, znana również jako siatka, czas na rozpoczęcie sieciowania atramentem nie powinien być krótszy niż 5 minut, a suszenie na druku jest powolne, co wpłynie na szybkość produkcji lub zwiększone koszty suszenia.
Należy powiedzieć, że wolno schnące i szybkoschnące tusze w Internecie są idealną wydajnością suszenia, a tusze takie jak lekkie stałe, termoutwardzalne i tłoczone na gorąco są produkowane.
Wiskoelastyczność
Lepkosprężystość odnosi się do właściwości mechanicznych, w których substancja łączy elastyczność ciała stałego z lepkością (plastycznością) cieczy pod działaniem siły zewnętrznej. Większość polimerów ma właściwości lepkosprężyste, więc większość z nich ma tę właściwość. Lepkosprężystość jest ściśle związana z rozszczepieniem tuszu podczas drukowania, stanem rozciągania i gładkością powierzchni nadruku.
Różnica w lepkosprężystych właściwościach materiału może być opisana przez czas relaksacji. Po prostu, gdy czas działania siły zewnętrznej jest krótszy niż określony czas, materiał wykazuje elastyczność. Gdy siła zewnętrzna działa dłużej niż w tym czasie, materiał przepłynie. Ten czas nazywa się czasem relaksacji τ. Związek między τ a właściwościami materiału to:
Gdy τ → ∞, obiekt jest całkowicie solidny i tylko elastyczny;
Gdy τ → 0, obiekt jest płynny i tylko lepki;
Gdy <τ><∞, obiekt="" jest="">
Wielkość wartości τ odzwierciedla ilość siły wiązania między cząsteczkami obiektu. Zatem wartość τ polimeru o strukturze liniowej jest mała; a wartość τ polimeru mającego dużą strukturę sieciową lub punkt sieciowania jest duża.
Czas relaksacji jest bardzo przydatny do regulacji prędkości drukowania, zwłaszcza prędkości oddzielania pomiędzy płytą drukarską a powierzchnią druku. Na przykład prędkość oddzielania nie powinna być mniejsza niż τ, w przeciwnym razie transfer tuszu jest elastycznie dzielony, a szybkość transferu jest niska. Nie ma lepkiego, tylko elastycznego atramentu, który jest trudny do przeniesienia podczas drukowania; brak elastycznego, tylko lepkiego atramentu lub poważny rysunek lub utrata reologiczna nie może uzyskać dobrego nadruku.
Odpowiednia elastyczność zapewniana przez lepkosprężystość pozwala na szybkie odbicie podzielonego atramentu, zapewniając dobry efekt nadruku.