Kilka analiz procesu specjalnego drukowania

Kilka analiz procesu specjalnego drukowania

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Tzw. Specjalny druk odnosi się do ogólnego terminu dla metod drukowania, które różnią się od zwykłych metod wytwarzania płyt, drukowania, obróbki końcowej i materiałów do specjalnych celów. W szczególności główna różnica między drukiem specjalnym a drukiem ogólnym nie opiera się na układzie, ale jest mierzona w pięciu aspektach: produkcja płyt, drukowanie, obróbka po prasie oraz produkcja i wykorzystanie materiałów. Należy do specjalnego zakresu drukowania. Dzięki ciągłemu rozwojowi i postępowi gospodarki towarowej i naukom drukarskim oraz technologii, specjalny druk wykazuje silną witalność i szerokie perspektywy rozwoju.

Po pierwsze, proces druku fleksograficznego

Druk fleksograficzny odnosi się do płyty reliefowej wykonanej z elastycznego materiału, takiego jak guma lub żywica, oraz procesu przenoszenia tuszu do drukowania przez wałek rastrowy na maszynie. We wczesnym etapie druku fleksograficznego, dzięki zastosowaniu farb drukarskich fleksograficznych, istnieje również popularna nazwa druku fleksograficznego. Ponieważ proces fleksograficzny cechuje się powszechnością tłoczenia, litografii i druku wklęsłego, ma on szerokie możliwości dostosowania do właściwości podłoża, prostej struktury i wysokiej precyzji. Maszyna składa się głównie z czterech części: rolki przyjmującej tusz, wałka rastrowego, cylindra płytowego i cylindra dociskowego. Struktura druku fleksograficznego jest ułożona w typ trójwalcowy, typu stosowego (tj. Typu rolkowego), typu matrycowego i typu satelitarnego. Trójwalcowy typ składa się z wielobarwnej pojedynczej grupy, każda pojedyncza grupa ma tylko trzy rolki, a na metalowym wałku rastrowym umieszczona jest ściągaczka do regulacji ilości tuszu. Ponieważ wycieraczka styka się z metalowym wałkiem rastrowym, tekstura jest łatwo uszkodzona. Rzuć, to jest wada strukturalna. Laminowana maszyna do druku fleksograficznego układa pojedyncze jednostki monochromatyczne po obu stronach jednostki głównej do drukowania, a każda jednostka monochromatyczna jest napędzana przez główny łańcuch przekładni. Gdy papier rolkowy przechodzi przez część drukarską, może być zadrukowany na przedniej i tylnej stronie, a tusz jest suszony przed drukowaniem na odwrotnej stronie.

Kolejną zaletą tej maszyny jest to, że podczas regulacji lub naprawy elementów jednostki monochromatycznej i mycia koloru nie wpływa to na inne jednostki, a produkcja może być kontynuowana bez zatrzymywania maszyny, a stopień wykorzystania sprzętu jest wysoki. Jednak dokładność nadruku urządzenia jest prawie gorsza niż w przypadku satelity i nie nadaje się do drukowania podłoża o dużej elastyczności i cienkim materiale. Układająca drukarka fleksograficzna składa się z wielobarwnej pojedynczej grupy, a papier biegnący pomiędzy każdą grupą kolorów jest w stanie płaskim, tak że napięcie można utrzymywać względnie zrównoważone, dzięki czemu nadaje się do drukowania cienkiego papieru i grubego papieru produkty. Struktura satelitowej prasy fleksograficznej jest taka, że na ramie głównej znajduje się cylinder wyciskowy, a wokół niego rozmieszczone są różne cylindry z kolorowymi płytami. Zaletą tego urządzenia jest to, że nadruk jest dokładny i nadaje się do drukowania podłoży o dużej elastyczności.

Po drugie, proces drukowania perłowego

Druk perłowy odnosi się do specjalnych technik drukowania z użyciem farb perłowych. Ponieważ atrament perłowy ma naturalny połysk perłowej perły, drukowane materiały są tak kolorowe, jak klejnotopodobny kolor, który jest szlachetny i elegancki. Proces drukowania perłowego może być drukowaniem litograficznym, typograficznym, wklęsłym lub fleksograficznym lub sitodrukiem. Ze względu na różne metody drukowania, farby perłowe o różnych zakresach wielkości cząstek powinny być rozsądnie dobierane zgodnie z charakterystyką procesu. Na przykład proces typografii może wykorzystywać pigment o grubej wielkości cząstek pigmentu perłowego. Do płaskiego procesu drukowania należy używać drobnoziarnistych farb perłowych. Proces przesiewania powinien być taki, aby rozmiar oczka był większy niż rozmiar cząstek pigmentu perłowego. Druk perłowy może bezpośrednio dodawać proszek perłowy do tuszu, ale należy go natychmiast użyć, aby zapobiec przywieraniu do siebie proszku perłowego z powodu opadów, co wpływa na efekt użycia. Mieszana ilość proszku perłowego i farby drukarskiej wynosi około 10 ~ 20%. W przypadku drukowania farb perłowych za pomocą procesu fleksograficznego należy użyć cylindra rastrowego o długości 30 linii / cm, aby zapewnić pełne i równomierne przeniesienie pigmentu perłowego na powierzchnię druku. Tusz perłowy jest drukowany w procesie wklęsłodruku. Zaleca się stosowanie kabla sieciowego o długości od 30 do 40 linii / cm, a głębokość korozji jest regulowana na poziomie od 35 do 40 rfl, tak aby pigment atramentowy mógł uzyskać dobry efekt przenoszenia.

Podłoża do druku perłowego mają dobre właściwości połysku powierzchni, wysoką gładkość i najlepsze wyniki drukowania, takie jak tektura szklana, papier powlekany, kalandrowany biały papier i folia z tworzywa sztucznego.

Po trzecie, proces drukowania atramentem zapachowym

W życiu codziennym widzimy odciski aromatycznych zapachów, takich jak wizytówki, kartki okolicznościowe i produkty opakowaniowe, które są drukowane atramentami perfum. Ten proces może być użyty do bezpośredniego dodania perfum do atramentu i wydrukowania go za pomocą tłoczników, fleksograficznych i offsetowych maszyn drukarskich. Metoda jest prosta, ale zapach jest trudny do zachowania. Druk farbami perfumeryjnymi zamkniętymi w kapsułkach jest obecnie szeroko stosowany. Ten rodzaj druku charakteryzuje się tym, że zapach jest wcierany i łamany przez mikrokapsułki i powoli emituje aromatyczny smak, który można zachować przez długi czas. Stosowanie farb perfumeryjnych jest drukowane metodą sitodruku. Ponieważ ilość farby drukarskiej jest zbyt duża, aby wyschnąć, należy rozważyć problem suszenia tuszu. Ilość atramentu powinna być mniej odpowiednia. Zaleca się użycie obszaru tuszu o siatce 30%, aby uniknąć zbyt dużej grubości z powodu pełnej wersji. Pachnący. Produkty drukowane farbami perfumeryjnymi należy chronić przed silnym naciskiem i składaniem. Farby zapachowe mają różne smaki, takie jak kwiaty, owoce i sery, i mogą być odpowiednio dobrane zgodnie z charakterystyką produktów i wymaganiami klientów. Farby perfumowe nadają się nie tylko do drukowania na papierze, ale także do drukowania na tworzywach sztucznych, tkaninach i drewnie.

Po czwarte, proces drukowania w kolorze

Atrament stosowany w druku zmieniającym kolory może zmieniać kolor wraz ze zmianami temperatury. Tusz ten, znany również jako atrament wrażliwy na temperaturę, zwykle wykorzystuje zmianę koloru tuszu, aby wyświetlić temperaturę obiektu lub otoczenia. Odbarwienie tuszu leży w mechanizmie przebarwienia pigmentu. Mechanizm odbarwiania pigmentów obejmuje głównie typ transferu kryształów, typ rozkładu termicznego i typ zmiany struktury krystalicznej. Rodzaj transferu kryształu zmienia kolor, przenosząc postać kryształu pigmentu z powodu ciepła i powraca do pierwotnego kryształu i koloru po ochłodzeniu. Jest to odwracalny atrament zmieniający kolor. Pigment typu rozkładu termicznego ulega odbarwieniu przez uwolnienie gazu po reakcji rozkładu chemicznego spowodowanego ciepłem i po schłodzeniu nie powraca do swojego pierwotnego koloru. Nazywa się to nieodwracalnym atramentem zmieniającym kolor w wysokiej temperaturze. Pigment typu zmiany struktury krystalicznej może być odbarwiony przez utratę krystalicznej wody z powodu ciepła i nie jest natychmiast redukowany po ochłodzeniu, ale w przypadku wilgoci wilgotnej, kryształy są powoli formowane w celu przywrócenia pierwotnego koloru, który jest odwracalny tusz zmieniający temperaturę. Mechanizm zmiany koloru tuszu zmieniającego kolor jest związany z charakterystyką pigmentu, a różnorodność i wydajność wypełniacza, spoiwa i rozpuszczalnika w tuszu również bezpośrednio wpływają na odbarwienie zmieniającego się koloru tuszu. Atramenty zmieniające kolor są używane głównie do ogłoszeń o nadmiernej temperaturze, kartach kolorów z temperaturą ciała dotkniętych ludzkimi rękami, pocztówkami, wydrukami prognozy pogody, wysokotemperaturowymi wskaźnikami do kotłów, znakami towarowymi chroniącymi przed podrabianiem oraz do pomiaru temperatury powierzchni sprzętu lotniczego. Większość atramentów zmieniających kolor jest drukowanych na ekranie, a także może być drukowana w procesach offsetowych i wklęsłodrukowych.

Po piąte, proces druku piankowego

Termin „druk pieniący” odnosi się do sposobu drukowania, w którym tusz spieniający mikrosferę jest sitodrukowany na papierze lub krepie, a następnie ogrzewany w celu utworzenia wytłoczonej wytłoczonej grafiki lub czytania brajlem. Ponieważ obraz druku piankowego może być wytłaczany, stosuje się atrament spieniający mikrosferę. Tusz jest wykonany z wysokocząsteczkowego monomeru polimerowego i jest wykonany z pustego mikrometru o średnicy od 5 do 80 mi rozpuszczalnika o niskiej temperaturze wrzenia. Kula z tworzywa sztucznego, gdy mikrosfera jest ogrzewana, rozpuszczalnik o niskiej temperaturze wrzenia w bańce jest ogrzewany i odparowywany, tak że średnica mikrosfery jest szybko zwiększana do 5 do 30 razy w stosunku do pierwotnej kuli, tak że powierzchnia podłoża tworzy tłoczoną grafikę. Drukowanie pianką mikrosferową jest szeroko stosowane w nowych systemach technologii druku brajlowskiego. System drukowania brajlowskiego różni się od oryginalnej metody drukowania brajlowskiego tym, że używa komputera. Kropki są drukowane spienionym atramentem, a po podgrzaniu brajlowski zostaje podniesiony. Dlatego nie tylko można go szybko wydrukować w dużej ilości, ale można również drukować po obu stronach papieru, a wzór można wydrukować.

Szósty proces drukowania kalkomanii

Drukowanie kalkomanii odbywa się poprzez transfer pośredni. Po pierwsze, wzór jest drukowany na papierze samoprzylepnym lub folii z tworzywa sztucznego w procesie litograficznym, a następnie gotowy produkt kalkomanii jest mocowany do powierzchni przedmiotu, który ma być ozdobiony, a woda jest rozpuszczana przy użyciu wody i gumy rozpuszcza się w wodzie, a następnie papier lub papier są rozpuszczane. Folia z tworzywa sztucznego jest odrywana, a obraz jest przenoszony na powierzchnię obiektu. Głównymi procesami procesu drukowania kalkomanii są: papier krepowy, produkcja płyt, drukowanie, transfer i przetwarzanie końcowe. Proces krepowania składa się z dwóch ręcznych i mechanicznych metod krepowania. Ręczny proces krepowania jest prosty i nie wymaga specjalnego sprzętu, ale jakość emalii jest trudna do kontrolowania, dlatego nadaje się tylko do produkcji małych partii. Mechaniczny papier krepowy jest wykonany ze specjalnego urządzenia do powlekania i nadaje się do produkcji masowej. Metoda drukowania płytek przy użyciu kalkomanii wykorzystuje metodę wytwarzania płyt litograficznych, a grafika wytwarzana przez druk jest w pozytywnym kierunku. Po wydrukowaniu na „papierze krepowym” grafika jest odwrócona, a po przymocowaniu do przedmiotu dekoracyjnego staje się pozytywna. Do struktury graficznej. Przed drukowaniem kalkomanii najpierw wydrukuj przezroczysty lakier na naklejce. Podczas drukowania kolor z silną przezroczystością powinien zostać wydrukowany jako pierwszy, a kolor o silnej sile krycia powinien zostać wydrukowany. Po przeniesieniu można uzyskać ten sam obraz graficzny, co zwykła sekwencja kolorów drukowania.