Kilka wspólnych procesów po naciśnięciu opakowań

Kilka wspólnych procesów po naciśnięciu opakowań

Dobry produkt musi być popularny, a dobry produkt z pięknym opakowaniem będzie się dobrze sprzedawać. Samo opakowanie nie ma dużej wartości użycia, ale jest to sposób na zwiększenie wartości towarów. Dlatego nie można zignorować znaczenia opakowania produktu. W przypadku opakowań produktów projektowanie jest ważne, a opakowanie jest jeszcze ważniejsze po prasie. Dzisiaj Bazaar Biyin opowie o kilku powszechnych procesach po nacisku. 1. Laminowanie. Laminowanie jest przezroczystą folią plastikową, która jest laminowana na powierzchni wydrukowanej materii poprzez gorące naciskanie, aby była gładsza i jaśniejsza, a kolor obrazu i tekstu jest bardziej żywy, a także odgrywa rolę wodoodporną i przeciwpiętrową, którą można podzielić na dwa procesy przetwarzania, takie jak przetwarzanie powierzchni i formowanie, gorące stemplowanie, szklarstwo i woskowanie; Technologia przetwarzania formowania. Laminowanie nie tylko sprawia, że ​​powierzchnia wydrukowanej materii odpornej na zużycie, oporne na zginanie i odporne na chemikalia. Ponieważ jednak folia z tworzywa sztucznego nie jest degradacji, trudno jest poddać recyklingowi i łatwo spowodować zanieczyszczenie. Dlatego, w przypadku, gdy można wymienić szkliwa, należy zachować ostrożność procesu laminowania z tworzywa sztucznego. Po drugie, gorące stemplowanie. Gorąco tłoczenie, znane również jako druk gorącej prasy, jest wykonanie wzoru lub tekstu, które należy stempić na gorąco w wypukłą wersję, a przy pomocy określonej ciśnienia i temperatury różnorodne arkusze folii aluminiowych są drukowane na podłożu, pokazując silne światło metaliczne, dzięki czemu produkt ma wysoką teksturę. Jednocześnie, ponieważ folia aluminiowa ma doskonałe właściwości fizyczne i chemiczne, może odgrywać rolę w ochronie wydrukowanej materii. Dlatego proces stemplowania gorącego jest szeroko stosowany w nowoczesnym drukowaniu opakowań. 3. Szklenie i woskowanie. Lakierowanie polega na pokryciu lub rozpylaniu warstwy bezbarwnej przezroczystej farby na powierzchni wydrukowanej materii, aby szczotkować połysk produktu, oraz odgrywać wodoodporną i odporną na olej rolę na powierzchni opakowania. Produkt jest jasny i jasny i odgrywa dobrą rolę. Aby utworzyć błyszczącą folię, aby zwiększyć wosk na opakowaniu, na papierze opakowania nakłada się wosk. Po czwarte, wklęsłe i wypukłe wytłaczanie. Tłoczenie to specjalna technika dekorowania powierzchni wydrukowanej. Jest to zastosowanie form wklęsłych i wypukłych pod pewnym ciśnieniem, aby podłoże wydrukowanej istoty plastycznie zdeformowano, a następnie powierzchnia wydrukowanej materii jest przetwarzana artystycznie. Wytłoczone różne wypukłe grafiki i wzory pokazują różne odcienie wzorów, z oczywistym poczuciem ulgi, co zwiększa trójwymiarowe zmysł i artystyczny atrakcyjność druku. 5. Wcięcie cięcia. Wcięcie cięcia jest również znane jako formowanie rozcięcia, nóż klamry itp. Gdy karton drukowania opakowania musi zostać pocięty w określonym kształcie, można je ukończyć w procesie cięcia i wcięcia. Rozcięcie to proces, w którym stalowe ostrza są ułożone w formy (lub rzeźbione w formy ze stalowymi płytkami), ramek itp., A papier jest zwinięty i krojony w określonym kształcie maszyny do cięcia. Wcięcie to użycie drutu stalowego, który jest wytłaczany na kawałku papieru, aby utworzyć ślady lub pozostawić znaki groove do zginania. Szósty, brązowanie. Złoto, srebrne, laserowe złoto, brązowe złoto itp., Zasadniczo po kleju przed brązowaniem lub srebrem; Z filmu powinna istnieć linia kontrapunktowa; Efekt gorącego tłoczenia jest zróżnicowany, ale według podstawowego materiału gorącego tłoczenia jest również klasyfikowany, podzielony na gorący papier, gorąca flanelowa tkanina, gorący plastik itp. 7. Lokalny proces UV. Jest to proces drukowania z jedwabiu, który poprawia olśniewający efekt wydrukowanego produktu poprzez częściowe powlekanie grafiki i tekstów na powierzchni kartonu. 8. Mroźne płatki śniegu. Efekt płatków śniegu zamarzania jest efektem z drobnym piaskiem i delikatnym utworzeniem na powierzchni wydrukowanego produktu po tym, jak ekran jedwabnego tuszu jest pomarszczony przez światło ultrafioletowe i utwardzane przez światło UV po pomarszczonym świetle ultrafioletowym i wyleczonym światłem UV. Ze względu na jego wpływ na powierzchnię wydrukowanego produktu jak cienka warstwa śniegu lub lodu, jest powszechnie znany w branży jako „płatek śniegu” (większy wzór) lub „punkt zamarzania” (mniejszy wzór). Proces ten ma charakterystykę drobnego wzoru, silnego trójwymiarowego zmysłu i luksusowej elegancji wizualnie i jest szeroko stosowany w pudełkach tytoniowych i winach, kalendarzach ściennych, opakowaniach na prezenty lub innych wykwintnych grafikach. Powyższe dziewięć punktów to obecnie najczęstsze procesy opakowań po prasie na rynku i uważam, że ten artykuł dał ci ogólne zrozumienie opakowania po prasie.