Etykieta samoprzylepna wykorzystuje wspólną rozdzielczość usterek
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wierzę, że większość ludzi wciąż nie znała etykiet samoprzylepnych 20 lat temu, ale dzisiaj, w naszym życiu, możemy używać etykiet samoprzylepnych na opakowaniach różnych towarów. Można powiedzieć, że etykiety samoprzylepne są coraz częściej stosowane w takich branżach, jak medycyna, codzienne chemikalia, odzież i produkty elektroniczne, które są ściśle związane z naszym codziennym życiem. Obecnie, mimo że ludzie nie znają już etykiet samoprzylepnych, jako profesjonaliści zajmujący się produkcją i badaniem klejów samoprzylepnych, często widzimy pewne problemy z powodu braku zrozumienia wydajności etykiet samoprzylepnych i stosowania etykiety samoprzylepne. Użycie niestandardowych zachowań powoduje niepowodzenie. Poniżej przedstawiam niektóre przypadki, które spotkałem w mojej codziennej pracy z powodu niewłaściwego użycia naklejki.
Przypadek 1: Etykieta etykiety gradu Ling jest upuszczana po etykietowaniu
Producent produkujący grad Ling musi użyć samoprzylepnej etykiety na pokrywie plastikowego pudełka Sheng Binglinga. Ponieważ grad Ling jest umieszczony w plastikowym pudełku, powinien być umieszczony w niskiej temperaturze 38 stopni Celsjusza. Klient usuwa produkt bezpośrednio z chłodni, zanim lody zostaną wysłane z fabryki i natychmiast oznakuje pokrywę. W rezultacie wszystkie dołączone etykiety spadły z pokrywy po kilku godzinach.
Analiza awarii: To niepowodzenie jest spowodowane głównie brakiem zrozumienia przez klienta wydajności kleju. Aby jasno przeanalizować przyczynę awarii, musimy najpierw zrozumieć kilka definicji kleju. Są to: początkowa lepkość kleju, końcowa lepkość, najniższa temperatura znakowania i zakres temperatur stosowania.
Mikroskopowo powierzchnia dowolnego podłoża, które ma być przyczepione, może być traktowana jako nierówna powierzchnia. Po przymocowaniu samoprzylepnej etykiety do powierzchni przedmiotu, który ma być przymocowany, klej właśnie zetknął się z podłożem do etykietowania i nie został całkowicie wyrównany na powierzchni przedmiotu, który ma być przymocowany. Siła wiązania pomiędzy klejem a powierzchnią przedmiotu jest słaba i klej jest widoczny. Lepkość nazywana jest początkową lepkością kleju.
Klej jest całkowicie wyrównany na powierzchni podłoża, które ma być przymocowane przez pewien czas po etykietowaniu (zazwyczaj 24 godziny po etykietowaniu). Adhezja kleju do powierzchni przedmiotu jest zmaksymalizowana, a lepkość wykazywana przez klej nazywa się końcową lepkością kleju.
Minimalna temperatura, w której klej może wytrzymać etykietowanie, nazywana jest najniższą temperaturą etykietowania kleju. Innymi słowy, musi być oznakowany w temperaturze powyżej minimalnej temperatury etykietowania, aby utrzymać dobrą płynność kleju. Jeżeli temperatura w czasie znakowania jest niższa niż najniższa temperatura znakowania, klej zostanie oszroniony, aby wpłynąć na płynność kleju na powierzchni nakładanego podłoża, co spowoduje zmniejszenie lepkości kleju.
Etykieta jest nakładana na podłoże przez pewien czas. Po osiągnięciu przez klej końcowej lepkości, zakres temperatur, który można wytrzymać podczas użytkowania, nazywany jest zakresem temperatury kleju. Zakres temperatur kleju jest szerszy niż zakres najniższej temperatury etykietowania.
Minimalna temperatura etykietowania kleju użytego w samoprzylepnej etykiecie stosowanej przez fabrykę Hail Ling wynosi zero w 10 stopniach Celsjusza, a zakres temperatury po osiągnięciu końcowej lepkości wynosi od minus 40 do 90 stopni Celsjusza. Głównym powodem spadku etykiety jest to, że początkowa temperatura etykietowania (minus 38 stopni Celsjusza) jest niższa niż minimalna temperatura etykietowania tego kleju (10 stopni Celsjusza). W tym przypadku klej jest odmrożony i traci płynność. Dobrze wyrównuje powierzchnię obiektu, powodując spadek lepkości i upadek etykiety.
Rozwiązanie: Po poznaniu przyczyny awarii istnieją dwa sposoby rozwiązania tego problemu.
1. Wymień klej odpowiedni do etykietowania w bardzo niskiej temperaturze, ale to znacznie zwiększy koszty.
Po drugie, zmień proces etykietowania, fabryka Hingling Ling po raz pierwszy umieściła etykietę na pokrywie plastikowego pudełka w otoczeniu zerowym 10 stopni Celsjusza. Po 24 godzinach klej osiąga końcową lepkość, a następnie umieszcza oznakowane plastikowe pudełko w chłodni. Ponieważ klej osiąga końcową lepkość, temperatura robocza waha się od minus 40 stopni Celsjusza do minus 90 stopni Celsjusza. Dlatego może w pełni dostosować się do niskiego środowiska minus 38 stopni Celsjusza, a zjawisko upuszczania etykiet jest całkowicie rozwiązane.
Z tego przypadku widzimy, że bardzo ważne jest zrozumienie początkowej lepkości, końcowej lepkości, minimalnej temperatury etykietowania i zakresu temperatury roboczej kleju podczas nakładania etykiety samoprzylepnej. Właściwe zastosowanie tych funkcji może zmniejszyć koszty i zmniejszyć liczbę awarii podczas użytkowania.
Przypadek 2: Etykieta opony jest oznaczona po etykietowaniu
Pewnego razu producent opon najwyraźniej upuścił etykietę po etykietowaniu. Klient przyłączył etykietę do dwóch różnych marek opon. Jedna z etykiet na oponie spadła, a druga nie ma takiego problemu.
Analiza błędu: Po zbadaniu zjawiska stwierdzono, że powierzchnia opony, która nie uległa awarii, była gładka i nie było kolca opony (jeden mały kolec na powierzchni opony). Powierzchnia opony, która uległa awarii, ma wiele kolców opon. Rozumie się, że metoda etykietowania klienta to ręczne etykietowanie, a etykietowanie jest bardzo szybkie, a gest etykietowania polega zasadniczo na usunięciu etykiety z trendu do bieżnika. Zgodnie z powyższym zjawiskiem przeanalizowaliśmy dwie główne przyczyny spadku etykiety: z jednej strony na bieżniku jest wiele małych kolców. Z drugiej strony, ponieważ etykieta nie jest w pełni wciśnięta, gdy jest przymocowana, etykieta przymocowana do trendu jest równoważna zawieszeniu na powierzchni opony i umieszczeniu na górze małego ciernia. Ponad 80% gumowej powierzchni etykiety nie pasuje do bryły (bieżnika), więc etykieta oczywiście spadnie.
Rozwiązanie: Popraw metodę ręcznego etykietowania. Podczas etykietowania staraj się naciskać na etykietę tak bardzo, jak to możliwe, aby klej stykał się z powierzchnią powlekanego podłoża. Rozwiązywanie problemów klientów dzięki ulepszeniu metod etykietowania.
Przypadek 3: Przerwij etykietowanie, gdy etykietowanie jest automatycznie etykietowane
Kiedyś była to firma, która często miała nieregularne pęknięcia na papierze do etykietowania, gdy była etykietowana automatyczną maszyną do etykietowania (zjawisko to często nazywane jest etykietowaniem), co przyniosło firmie dużą wydajność. wpływy.
Analiza awarii: Przyczyny niepowodzenia zazwyczaj występują w następujący sposób
1. Na krawędzi dolnego papieru etykiety występuje pęknięcie.
Po przetworzeniu etykiety wycinanej na gotowy produkt, papier dolny jest zazwyczaj przechowywany szerszy niż etykieta, co ma ułatwić etykietowanie, gdy klient etykietuje. Łatwo jest podzielić dolny papier krawędzi etykiety na małe pęknięcia podczas transportu i przenoszenia opakowania etykiety. Automatyczna maszyna do etykietowania ma pewne naprężenie podczas etykietowania, a etykieta z pęknięciem na krawędzi dolnego papieru jest łatwo łamana pod działaniem naprężenia, co powoduje etykietowanie i łamanie. Ponadto istnieje również sytuacja, w której regulacja rolki na automatycznej etykieciarce jest nieodpowiednia, co powoduje pękanie dolnego papieru krawędzi rolki w celu spowodowania etykietowania i zerwania. Zasadniczo, taśma do znakowania i łamania spowodowana przez papier rolkowy jest uszkadzana przez wałek, a pęknięcie papieru dolnego jest stosunkowo regularne.
Po drugie, etykieta jest za ciasna i klej jest za ciasny.
Jeśli przewijanie gotowej etykiety jest zbyt ciasne, klej w kleju zostanie wyciśnięty i klej zostanie upuszczony. Wydzielający się klej przyklei się do tylnej strony dolnego papieru, a cała etykieta nie zostanie łatwo poluzowana. Ta sytuacja jest szczególnie widoczna w okresie letnim. Jeśli etykieta jest węższa niż wąski papier bazowy, wytrzymałość na rozciąganie na jednostkę powierzchni nie będzie zbyt duża. Automatyczna maszyna do etykietowania wykazuje pewne napięcie podczas procesu etykietowania. Gdy rolka etykiet ze zjawiskiem spadu jest używana do automatycznego etykietowania, jest prawdopodobne, że wyściółka z usuniętą etykietą zostanie ściągnięta pod naprężeniem urządzenia etykietującego, a napięcie z wnętrza korpusu podczas procesu etykietowania. Powoduje etykietowanie i łamanie. Pęknięcie znakowania spowodowane tą sytuacją polega na tym, że dolny papier pęka nieregularnie z powodu naciągu, ale powierzchnia pęknięcia jest stosunkowo jednorodna.
Po trzecie, słabe wykrawanie
Jakość jakości wykrawania ma również duży wpływ na to, czy automatyczne etykietowanie jest łatwe do złamania. Jeśli ciśnienie wykrawania jest zbyt duże, dolny papier jest przecinany, a wytrzymałość na rozciąganie dolnego papieru jest obniżana, co powoduje etykietowanie i łamanie. Powierzchnia pęknięcia taśmy etykietującej z wykrawaniem jest stosunkowo jednorodna, a pęknięcie znajduje się w miejscu linii wykrawania.
Po czwarte, warstwa uwalniania jest niszczona
Jeśli warstwa uwalniająca wykładziny (zwykle warstwa oleju silikonowego) zostanie zniszczona, może to również spowodować etykietowanie. W tym przypadku taśma etykietująca jest złamana, a powierzchnia pęknięcia dolnego papieru jest postrzępiona. Przyczyną uszkodzenia warstwy rozdzielającej jest defekt w produkcji surowców, a warstwa uwalniająca może być zarysowana z powodu niewłaściwego obchodzenia się z nią w procesie kontroli i uzupełniania w drukarni.
Rozwiązanie:
Zgodnie z wyżej wymienionymi powodami liczba jest ustawiona na rozwiązanie problemu. Czasami błąd etykietowania zerwanego pasa nie jest spowodowany pojedynczą przyczyną, ale powyższe kilka powodów łączy się. Na przykład wspomniana powyżej firma jest taśmą do etykietowania spowodowaną dwoma przyczynami: słabym cięciem i przewijaniem.
Przypadek 4: Nieprawidłowe drukowanie etykiet termicznych
Pewnego razu klient poinformował, że niebieski papier bazowy, który jest również produktem papieru Glassine, nie ma problemu z drukarką termiczną, ale biały papier bazowy ma problem z niewspółosiowością. Głównym osiągnięciem jest to, że po wydrukowaniu kilku arkuszy pozycja drukowania jest stopniowo przesuwana do przodu lub do tyłu.
Analiza awarii:
Drukarka termiczna kontroluje krok podawania papieru, skanując odległość etykiety przez głowicę światłoczułą, a natężenie światła głowicy światłoczułej można regulować. Niebieski papier bazowy i biały papier bazowy mają różne przepuszczalności światła, a drukarka klienta wcześniej używała niebieskiego papieru podkładowego do drukowania, a natężenie światła głowicy światłoczułej jest regulowane na wysokim poziomie. Po wymianie etykiety białego papieru bazowego, ponieważ przepuszczalność światła białego papieru bazowego jest większa niż przepuszczalności niebieskiego papieru bazowego, skanowanie krokowe jest niestabilne. Aby potwierdzić ten osąd, klient może zakryć światłoczułą głowicę małym kawałkiem białego papieru bazowego, aby intensywność światła głowicy światłoczułej została sztucznie obniżona. Etap drukowania drukowanej etykiety na maszynie jest bardzo stabilny.
Rozwiązanie:
Intensywność światła głowicy termicznej drukarki termicznej jest regulowana. Gdy używany jest materiał o innym kolorze niż poprzedni papier podkładowy, jeśli skanowanie krokowe jest niestabilne, spróbuj dostosować natężenie światła fotoreceptora, aby rozwiązać problem.
Powyższe to tylko niektóre drobne usterki, które często występują w etykietach samoprzylepnych w codziennych zastosowaniach produkcyjnych. Wierzę, że dzięki ciągłemu zrozumieniu stosowania etykiet samoprzylepnych, możemy lepiej wykorzystać etykiety samoprzylepne, aby zmniejszyć częstotliwość awarii.