Kontrola równomierności ciśnienia w teście drukowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W sitodruku odpowiednie i jednorodne ciśnienie druku jest ważną gwarancją uzyskania wysokiej jakości sitodruku. Jeśli ciśnienie drukowania jest zbyt małe, nie można drukować płyty bez zetknięcia się z podłożem, co powoduje niepełne drukowanie, nierówną grubość atramentu itp. Gdy ciśnienie drukowania jest zbyt duże, deformacja ekranu będzie zbyt duża , a wzór drukowania zostanie zamazany. Problemy z drukowaniem, takie jak zużycie ekranu i ściągaczki, są poważne. Jeśli ciśnienie drukowania nie jest jednolite, wystąpi więcej defektów wydruku. W związku z tym kontrolowanie czynników wpływających na ciśnienie druku i polepszanie nierównomierności ciśnienia drukarskiego staje się głównym problemem, który należy rozwiązać w procesie sitodruku. Istnieje wiele czynników wpływających na równomierność ciśnienia sitodruku. Artykuł analizuje wpływ sprężystości ekranu, odległości siatki, deformacji ramy i maszyny sitodruku na równomierność ciśnienia druku i bada technologię, aby poprawić jednolitość ciśnienia drukowania. Środki.
1. Wpływ sprężystości ekranu na jednorodność ciśnienia druku
Ciśnienie zadruku sitodruku wynika z połączonego działania nacisku belki ssącej na wycieraczkę, sprężystości generowanej przez odkształcenie sita i przyczepności farby. Przy sitodruku, z powodu istnienia odległości siatki, sito wytwarza odkształcenie pod działaniem nacisku rakla. Odkształcenie ekranu różni się w zależności od położenia rakla. Wynikowa sprężystość ekranu jest również inna, pod tym samym naciskiem zgarniającym, ciśnienie drukowania będzie się wydawało nierównomierne. W przypadku płaskiej płyty drukarskiej odkształcenie siatki drucianej można podzielić na odkształcenie wzdłuż kierunku ruchu noża zgarniającego i odkształcenie w kierunku wzdłużnym ostrza.
Jak pokazano na fig. 1, odkształcenie ssawy jest w kierunku ruchu, w tym ustalona odległość siatki i zmienna odległość siatki.
Zakładając, że elastyczność siatki jest zgodna z prawem Hooke'a i współczynnikiem naprężenia sita, wzór naprężenia sita w kierunku pociągnięcia rakla może być wyrażony jako:
Naprawiono odległość:
Zmienna odległości w sieci:
Odporność ekranu jest składową pionowego i pionowego naprężenia ekranu po lewej i prawej stronie ściągaczki. Z powyższego wyrażenia, gdy ssawka przesunie się na ekranie, deformacja ekranu będzie następować po położeniu wycieraczki. Różnica w wynikowej odporności ekranu stale się zmienia. Gdy wycieraczka będzie naciskać na ciągłą belkę ssącą na sito podczas procesu belki ssącej, ciśnienie sitodruku będzie zgodne z położeniem wycieraczki. Zmiana jest inna, co oznacza nierównomierne ciśnienie drukowania.
Jak pokazano na rys. 2, odkształcenie gumowej belki ssącej w kierunku wzdłużnym, niezależnie od tego, czy jest to siatka stała, czy zmienna, deformacja siatki drucianej jest taka sama, wzór naprężenia siatki drucianej można wyrazić jako:
Z powyższego wyrażenia można wywnioskować, że gdy wycieraczka jest odchylona w kierunku boku ramy wzdłuż kierunku długości, wielkość odkształcenia po lewej i prawej stronie ekranu jest różna, a wytworzona siła zwrotna również jest różna, powodując nierównomierne ciśnienie drukowania wzdłuż długości ściągaczki.
Podsumowując, nierównomierne ciśnienie druku wzdłuż kierunku skoku i kierunku długości ściągaczki jest inne. Jeżeli kompensacja jest wykonywana dla dwóch rodzajów nierówności nacisku, wycieraczkę można umieścić na płycie drukarskiej na długości wycieraczki. Centralne położenie zapewnia, że odległość między bokami wycieraczki i bokami sita jest równa, tak że ciśnienie druku wzdłuż długości wycieraczki może być utrzymywane równomiernie; w kierunku wycieraczki należy obliczyć ciśnienie druku i pozycję wycieraczki. Związek, a następnie podjąć odpowiednie działania, aby to zrekompensować.
2. Wpływ odległości siatki na równomierność ciśnienia druku
Odległość siatki zależy od charakterystyki samego sitodruku. Z powodu różnicy w odległości siatki, wpływ na równomierność nacisku sitodruku jest również inny. Zgodnie z formulacją naciągu ekranowego wprowadzoną w poprzednim rozdziale, im większa odległość siatki, tym większy zakres wielkości odkształcenia ekranu, który zwiększy zakres nacisku sitodruku wzdłuż kierunku ruchu ostrza, tym samym zwiększając Nierówności ciśnienia drukowania. Jeśli jednak odległość siatki jest zbyt mała, odstęp pomiędzy ekranem a podłożem będzie niezadowalający, tak że ekran nie będzie mógł odskoczyć natychmiast i wpłynie na wyrazistość obrazu. Dlatego, aby poprawić jednorodność nacisku sitodruku, należy wybrać mniejszą odległość siatki, o ile to możliwe, przy jednoczesnym zapewnieniu natychmiastowego odbicia sita.
3. Wpływ lepkości farby drukarskiej na ciśnienie druku
Podczas drukowania partii produktów do sitodruku część rozpuszczalnika w tuszu z czasem ulatnia się, co powoduje, że jakość druku tej samej partii jest niespójna, co wpływa na jednolitość drukowanego produktu. Zasadniczo tusz wymagany dla tej samej partii zadrukowanych produktów musi być dopasowany jednorazowo, a lepkość tuszu powinna być dostosowana w czasie podczas procesu drukowania, aby zapewnić jednolitość drukowanego produktu.
4. Wpływ ramy na równomierność ciśnienia druku
Sito jest szczelne na ramie, a ze względu na napięcie ekranu i asymetryczne połączenie ekranu z ramą, rama jest odkształcana, co powoduje nierównomierne napięcie na ekranie, co jest szkodliwe dla jednolitości ciśnienia drukowania. wpływy.
W procesie drukowania, aby zminimalizować deformację ramy po rozciągnięciu siatki, rama może zostać wstępnie zdeformowana. Istnieją dwa sposoby obróbki wstępnej: jeden polega na uczynieniu z ramy wypukłego kształtu zgodnie z zasadą wytrzymałości struktury łukowej, jak pokazano na rysunku 3 (a), lub w celu rozciągnięcia ramy wykonanej za pomocą specjalnych narzędzi. W tym kształcie; drugi jest wstępnie odkształcany w tym samym czasie co nosze, to znaczy rama jest dociskana przez przegrodę przedniego końca ściągacza, tak że rama jest odkształcana, jak pokazano na Fig. 3 (b), po netto, rama Wielkość i kierunek sił są w zasadzie takie same. Po wstępnie zdeformowanej ramie, po uformowaniu płyty drukarskiej, rozkład naprężeń na płytce drukarskiej jest jednorodny, a jednorodność ciśnienia drukowania można polepszyć w procesie drukowania.
5. Wpływ maszyny sitodrukowej na jednorodność ciśnienia druku
Czynniki maszyny, które wpływają na równomierność ciśnienia sitowego są różne, głównie w tym równoległość prowadnicy i równomierność siły przyłożonej przez zespół rakla.
5.1 Równoległość szyn prowadzących. W drukarkach ekranowych szyny prowadzące odgrywają kluczową rolę w drukowaniu jednolitości ciśnienia. Zasadniczo sitodruk ma dwie cylindryczne lub prostokątne równoległościanowe szyny prowadzące, a zespół belki ssącej przesuwa się do przodu i do tyłu na szynie prowadzącej przez suwak, aby zrealizować ruch belki ssącej, a równoległość szyny prowadzącej i płyty do drukowania jest jednolitością zastosowania nacisku belki ssącej. Gwarantuje się, że jeśli prowadnica zostanie przechylona, nacisk ssawki wywierany przez zespół belki ssącej zostanie zmieniony, co spowoduje nierównomierne ciśnienie drukowania. Zwiększenie równoległości szyn prowadzących pozwala na pomiary szyn prowadzących za pomocą równoległego miernika, gdy szyny prowadzące są zainstalowane, i jest ciągle dostrajane, aby zminimalizować wpływ równoległości szyn prowadzących na jednorodność druku.
5.2 Jednorodność siły zespołu rakla. Wycieraczka jest mechanizmem nacisku do nacisku belki ssącej, zapewniającego równomierność siły belki ssącej i prostoliniowość powierzchni belki ssącej podczas pracy są kluczowe dla zapewnienia jednolitego ciśnienia drukowania. Jeżeli ssawka się zużyje, wpłynie to na równomierność ciśnienia drukowania, dlatego konieczne jest częste sprawdzanie zużycia powierzchni rakla i jej drapanie w czasie. Jednorodność ciśnienia belki sitowej w maszynie sitowej może być zapewniona przez strukturę zespołu wycieraczki. Obecnie maszyna do sitodruku często wykorzystuje dwa cylindry o tej samej specyfikacji do sterowania ssawką, jak pokazano na FIG. Dwa cylindry zasilane są przez to samo źródło gazu, więc siły działające na dwa końce rakla są równe. W całym procesie drukowania ciśnienie w cylindrze utrzymuje się na stałym poziomie, aby zapewnić równomierne i równomierne ciśnienie drukowania.
Problem jednolitości ciśnienia sitodruku stanowi kompleksowy problem. Oprócz materiałów drukowanych i maszyn drukarskich istnieją również czynniki ludzkie i czynniki środowiskowe, takie jak poziom techniczny operatorów, metody działania i postawy w pracy. Wymaga to ciągłego podnoszenia poziomu technicznego operatorów, gromadzenia doświadczenia operacyjnego i zmniejszania wpływu czynników ludzkich na nierównomierną presję drukowania. Ponadto utrzymywanie czystego i stabilnego otoczenia, temperatura, wilgotność, napięcie i ciśnienie są również kluczem do zapewnienia jednolitego ciśnienia drukowania. W rzeczywistym procesie drukowania konieczne jest kontrolowanie głównych czynników, które mają niekorzystny wpływ na jednorodność ciśnienia drukowania w zależności od drukowanych produktów, aby skutecznie poprawić jakość sitodruku.