Badania nad szkleniem synchronicznym i brązowaniem w oparciu o proces drukowania metodą Dry Offset
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W firmie, po przeprowadzeniu dochodzeń i badań, stwierdzono, że w procesie produkcji nakrętek aluminiowe cylindry zadrukowane suchym drukiem offsetowym miały wyższą zawartość złomu i straty procesowe w procesie szkliwienia i brązowienia. W celu poprawy statusu produkcji, zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcyjnym, zaoszczędzenia procesu, zwiększenia zdolności produkcyjnych, zdecydowano się na zastosowanie "suchego offsetu i złocenia opartego na suchym druku offsetowym" jako tematu projektu, używając profesjonalnego narzędzia wiedza, analiza eksperymentalna, weryfikacja materiałowa i mała produkcja wsadowa oraz inne metody, w oparciu o wskaźnik wydajności lakieru, pozorna charakterystyka powierzchni drukowanego produktu po przeszkleniu oraz pozorna charakterystyka powierzchni drukowanego produktu po brązowieniu, można uzyskać między synchronicznym olejem do szyb a papierem do tłoczenia na gorąco. Odpowiednia relacja stanowi podstawę do wyboru synchronicznego oleju do szyb i papieru do tłoczenia w przyszłości.
Ten projekt badawczy ma na celu przetwarzanie nakrętek, szklenia i brązowania po obróbce. Najważniejszym punktem tego badania jest to, że można uzyskać dopasowanie między lakierem do glazury i papierem złoconym, a odpowiedni standard opracowano w celu zapewnienia podstawy późniejszego wyboru synchronicznego oleju do oszklenia i papieru złoconego, realizując w ten sposób druk offsetowy i szklenie. Synchroniczna implementacja i rozwiązanie problemu wysokiej częstości skrawania po gorącym szkle.
Po pierwsze, faktyczna produkcja napotkała problemy i proponowany plan eksperymentalny
W rzeczywistym procesie produkcyjnym, druk rolkowy, światło rolowane i proces brązowania napotykają szereg problemów, które należy rozwiązać.
Problemy napotkane podczas synchronizowania oszklenia: Podczas produkcji czapek niektóre produkty wymagają bocznego światła rolkowego, a metoda szklenia to głównie synchroniczne oszklenie. Problemy napotkane w tym okresie to głównie poziome pasy i rozmyta grafika, i pojawiają się odpowiednie problemy. Głównym powodem jest to, że lakier jest kompatybilny z tuszem do drukowania rolkowego. Ponadto istnieją również powłoki lakiernicze, które pękają, łuszczą się i odpadają. Główną przyczyną problemu jest nadmierna twardość lakieru.
Zsynchronizowane produkty przeszklone napotykały problemy podczas pozłocenia: produkty wymagające przeszklenia bocznego i brązowienia. Po szkleniu synchronicznym problemem, który zwykle pojawia się podczas brązowienia, jest to, że nie jest gorący ani gorący. Głównym powodem jest przyczepność warstwy lakieru. Jeśli nie działasz dobrze, musisz wybrać odpowiedni papier brązujący. Po drugie, jest gorąca, głównie z powodu nadmiernej temperatury, nierównej powierzchni zakrętki i nadmiernego nacisku. Ponadto istnieją również złoto, głównie dlatego, że papier jest zbyt luźny, a temperatura jest zbyt wysoka. Oprócz tego pojawi się zjawisko latania złotą pianą, głównie ze względu na niską jakość papieru do tłoczenia na gorąco.
Ogólnie rzecz biorąc, dział kontroli jakości w dziale kontroli jakości będzie testował zgodnie z wymaganiami normy krajowej.
Schemat eksperymentalny: Dopasuj istniejący lakier do brązującego papieru i przetestuj około 60 kapsli w każdej grupie. Obserwuj wyniki testu i zmierz i analizuj pozorną charakterystykę powierzchni nasadki, aby uzyskać synchroniczny lakier i brązowienie. Pozorna charakterystyka grupy dopasowującej z dobrym dopasowaniem między dokumentami stanowi podstawę do wyboru synchronicznego oleju do szyb i papieru do tłoczenia na gorąco do przyszłej produkcji.
Po drugie, test i wyniki
Aby uzyskać odpowiedni związek między lakierem do glazury a papierem brązującym i opracować odpowiednie standardy, zapewnia on podstawę wyboru synchronicznego oleju do szyb i papieru do tłoczenia na gorąco do przyszłej produkcji.
1. Etapy eksperymentalne
1 Obracanie cylindra aluminiowego w procesie drukowania rolkowego.
2 Aluminiowe cylindry po przeszkleniu są mierzone i analizowane zgodnie z widocznymi cechami wymienionymi w poniższej tabeli.
3 Aluminiowy cylinder szkliwiony ma brązowienie w temperaturze 240 ° C - 270 ° C przy użyciu w pełni automatycznego trójkolorowego urządzenia do tłoczenia na gorąco (srebrny nadruk).
4 Brązujący cylinder aluminiowy został zmierzony i przeanalizowany zgodnie z pozornymi właściwościami wymienionymi w poniższej tabeli.
5 Zgodnie z odpowiednimi wartościami analitycznymi określa się odpowiednie normy.
Materiały użyte w eksperymencie to: lakier 5033, lakier 3003, lakier Huadi Di 6041, lakier Zibo Kainuo k-308, cztery rodzaje olejków do glazury, papier złocony K70-220, papier do hot-stampingu BC-220G, papier do brązowania 398-220 trzy rodzaje papieru złotej folii, 800 umytych aluminiowych cylindrów.
Instrumentami stosowanymi w eksperymencie są: czterokolorowa drukarka rolkowa i w pełni automatyczna trójkolorowa maszyna do tłoczenia na gorąco (sitodruk).
Prace przygotowawcze przed eksperymentem są następujące:
Olej do glazurowania używany do testowania i produkcji to głównie lakier 5033, lakier 3003, lakier wspaniały di 6041 i lakier Zibo Keno k-308.
2. Pomiar wskaźnika wydajności papieru do tłoczenia na gorąco wykorzystywanego do testowania i produkcji
Ogólnie rzecz biorąc, anodowane aluminium jest sprawdzane przez kontrolę wzrokową i dotyk dłoni, i sprawdzane są kolory, jasność i pęcherze anodowanego aluminium. Wytrzymałość i szczelność brązującego papieru na ogół przylegają ręcznie lub przezroczystą taśmą, a im mniej koniec anodyzowanego aluminium, tym lepiej.
Jakość techniczna elektrochemicznej folii aluminiowej ma następujące wymagania:
1 Dolna warstwa jest równomiernie pomalowana, bez wyraźnej różnicy kolorów, kolorowych pasków i plam.
2 Powłoka podkładowa jest jednolita, gładka, biała i wolna od zanieczyszczeń, bez widocznych smug, plam piasku i utleniania.
3 połysk, gdy temperatura płyty drukarskiej wynosi 70 ~ 90 ° C na gorąco, kolor opakowania się nie zmienia.
4 wytrzymałość, ociera się o 100 g wagi, liczba odporności na zużycie jest wymagana 2000-3000 razy.
5 klarowność, czwarte słowo tłoczenie na gorąco, wyraźne pociągnięcia i brak klejenia jest uzasadnione.
3. Metoda pomiaru danych
Metoda pomiaru 1 połysku.
Połysk to stopień odbicia światła na powierzchni filmu farby. Standardowy połysk płytki przyjmuje się jako 100% podczas testu. Zmierzona warstewka farby jest porównywana ze standardową płytką i wyrażona w procentach. Istnieje wiele czynników, które wpływają na połysk błony powłokowej. Dzięki inspekcji tego projektu można stwierdzić, czy żywica zastosowana w produkcie do powlekania, wypełniacz pigmentowy i stosunek żywicy są odpowiednie. Pomiar połysku zasadniczo wykorzystuje dwa główne instrumenty, mianowicie fotometr fotometryczny i miernik połysku. Ten pierwszy jest używany w tym eksperymencie.
2 Metoda pomiaru twardości powierzchni.
Do produkcji używana jest metoda ołówkowej twardości ołówka. Metoda ołówkowej twardości powłoki powlekającej jest metodą pomiaru twardości powłoki powłokowej za pomocą ołówka o znanej liczbie twardości w celu zarysowania powłoki powłoki. Zgodnie ze standardami branżowymi twardość wkładów do ołówków jest podzielona na 13 klas. Od najcięższych 6H krok po kroku, przez 5H, 4H, 3H, 2H, H, następnie przez miękki i umiarkowany HB, następnie od B do najcichszego 6B. Jest to naukowy system twardości o określonej wartości twardości. W przemyśle powłokowym ta seria różnych ołówków twardościowych jest stosowana do badania twardości powłoki powłokowej, a wynik testu nazywany jest twardością ołówkową powłoki powlekającej.
3 metoda wyznaczania przyczepności.
Oznaczanie przyczepności produktów szklanych:
Pokrywa aluminiowa może być wizualnie sprawdzona po próbie szczelności; po przyciśnięciu aluminiowej plastikowej osłony do gotowego produktu, na zęby wałka przy pomocy gwoździa (w celu uniknięcia odkształcenia pokrywy) zostaje przyłożona odpowiednia siła, wzrokowa kontrola po zadrapaniu i obserwacja ilości odpadów (gwoździe mogą nie są to ostre paznokcie po prostu przycięte).
Pomiar przyczepności produktu brązującego:
Namocz ciepłą wodę o temperaturze 45 °, białe wino o temperaturze 50 ° przez 10 minut, wysuszyć w sposób naturalny, użyj czystej miękkiej ściereczki w tej samej pozycji, rozetrzyj 6 razy, obserwuj szybkość odrzucania (specjalne wymagania produkty muszą być namoczone w 50 ° roztworze alkoholu przez 10 minut, Natychmiast użyj kciuka, pocieraj 5 razy o wzór brązujący lub delikatnie zeskrobuj 2 razy skrobakiem do paznokci, aby sprawdzić, czy upuścisz wzór i obserwujesz kolor wina.Jeśli wzór i zmiana koloru wina ciało się nie pojawia, jest to dobry produkt).
Metoda niwelacji 4 warstw lakieru.
Cztery lakiery użyte w teście zostały umyte na lakierowanej płycie aluminiowej i oznaczone. Każdy lakier zdrapywano dwiema aluminiowymi płytkami i suszono w piecu. Po 10 minutach usunięto powierzchnię każdej powierzchni. Wyniki i analiza porównawcza wyciągają odpowiednie wnioski.
4. Wyniki testu
Podczas eksperymentu ostatnie cztery lakiery po danych pomiarowych połysku powierzchni łopatki (trzy grupy każdego pomiaru lakieru, a następnie uśrednione) mogą uzyskać następujące dane:
1 Połysk: Wybrano losowo trzy cylindry aluminiowe, a pierwsza grupa, druga grupa i trzecia grupa zostały odpowiednio zmierzone ze względu na ich połysk. Każda grupa została zmierzona trzy razy dla średniej, a następnie trzy grupy uśredniono ponownie, a wartości zanotowano poniżej. Formularz.
Tabela 3 Połysk powierzchniowy
2 Twardość powierzchni: losowo pobrano trzy aluminiowe cylindry i zmierzono twardość powierzchni oddzielnie. Wartości są zapisane w poniższej tabeli.
Tabela 4 Twardość powierzchni
3 inne cechy pozorne i wskaźnik złomowania po oszkleniu:
Tabela 5 Inne cechy pozorne
Następnie wykonuje się brązowienie, a pozorną charakterystykę strony nasadki po brązowieniu rejestruje się w następujący sposób:
4 Użyj papieru do hot-stampingu BC-220G.
Widoczna wydajność:
Tabela 6 Pozorna charakterystyka
5 Użyj papieru do hot-stampingu K70-220.
Widoczna wydajność:
Tabela 7 Pozorna charakterystyka
6 Użyj papieru do hot stampingu 398-220.
Widoczna wydajność:
Tabela 8 Pozorna charakterystyka
Po trzecie, wniosek
Poprzez serię testów równoczesnego oszklenia i brązowania uzyskano dopasowanie pomiędzy czterema testowymi olejami do szyb i trzema rodzajami papierów do tłoczenia na gorąco:
1.5033 efekt synchronicznej glazury lakieru jest dobry, obraz nie jest rozmazany; po przetoczeniu lakier nie ma skóry, przyczepność jest dobra; nie ma zjawiska wycieku w połączeniu z trzema rodzajami złocenia papieru; wykrywanie przylegania moczone jest w winie białego wina o 50 stopniach Po 10 minutach, naturalnie wysuszyć i wytrzeć czystą miękką szmatką w tej samej pozycji przez 6 razy i przepuścić.
Test udowadnia, że pasujący związek pomiędzy lakierem 5033 a papierem brązującym spełnia wymagania jednoczesnego oszklenia i brązowienia.
2.3003 efekt synchronicznej glazury lakieru jest dobry, obraz nie jest rozmazany; nie ma zjawiska wycieku przy dopasowywaniu trzech rodzajów papieru do tłoczenia na gorąco; po wykryciu przyczepności, zmocz go białym winem o 50 stopniach przez 10 minut, naturalnie wysusz i użyj czystej miękkiej szmatki w tym samym położeniu. Wyciera się 6 razy i przechodzi.
3. Lakier Ramada Di 6041 ma dobry efekt szklenia, brak rozmytego obrazu; po walcowaniu lakier nie ma skóry, dobra przyczepność; Dopasuj do trzech rodzajów papieru do tłoczenia na gorąco, wszystkich gorących folii, papieru do tłoczenia na powierzchni lakieru. Wysiłek jest bardzo słaby, a brązowienie nie jest kwalifikowane.
Test udowadnia, że lakier Huadi Di 6041 spełnia wymagania jakościowe synchronicznego oszklenia, ale nie spełnia wymagań brązowienia. Dopasowany związek pomiędzy lakierem Huameidi 6041 a papierem do tłoczenia na gorąco nie spełnia wymagań jednoczesnego oszklenia i brązowienia.
4. Stopień złomu synchronicznego szyby Zibo Keno K-308 jest wyższy, występuje zjawisko rozmycia graficznego, synchroniczny efekt oszklenia nie jest dobry; z trzema rodzajami papieru z folii złotej, pasującymi do tłoczenia na gorąco, cieknącym na gorąco, papierem tłoczonym na gorąco przyczepionym do powierzchni lakieru. Wysiłek jest wyjątkowo ubogi, a brązowanie nie jest kwalifikowane.
Test udowadnia, że lakier Zibo Keno K-308 ma taki sam efekt synchronicznego oszklenia, ze zjawiskiem rozmycia graficznego, które nie spełnia wymagań jakości szyby synchronicznej; pasuje do tłoczenia na gorąco trzema rodzajami papieru złoconego, a wyciek jest poważny, a przyczepność papieru złoconego na powierzchni lakieru. Bardzo słaba, brązowienie nie jest kwalifikowane.
Poprzez serię testów i badań analitycznych stwierdza się, że produkty, które można stosować do jednoczesnego szklenia i brązowienia po suchym druku offsetowym, używają lakieru i papieru do tłoczenia na gorąco, aby spełnić następujące kryteria:
5. Lakier
6. Papier z folii złotej
W niniejszym artykule pozorną charakterystykę efektu dopasowania między lakierem synchronicznym a papierem do tłoczenia na gorąco uzyskuje się poprzez specyficzne eksperymenty, a odpowiednie standardy są uzyskiwane w oparciu o te dane. Ponieważ jednak sprzęt firmy do produkcji jest inny niż sprzęt eksperymentalny wykorzystywany do badań, wnioski muszą zostać zweryfikowane w przyszłych praktykach produkcyjnych.