Przyczyny i środki zaradcze w zakresie skurczu folii drukarskiej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Otwór skurczowy jest jedną z niepowodzeń zadrukowanej farby drukarskiej z powodu złego wypoziomowania. Po wydrukowaniu atramentu mokra folia atramentowa jest wycofywana podczas procesu niwelacji i staje się małym, okrągłym odkrytym materiałem podłoża (na dole) lub warstwą atramentu. Głównym powodem otworu skurczowego jest drukowanie górnej i dolnej części mokrej warstwy farby. Napięcie powierzchniowe jest inne. Niektórzy uważają, że mokry film atramentowy można uznać za dwuwarstwowy film ciekłokrystaliczny. Podczas procesu formowania folii, gdy napięcie powierzchniowe górnej warstwy mokrego tuszu jest niższe niż napięcie powierzchniowe dolnej wilgotnej błony drukarskiej, występuje skurcz. Otwory, które wynikają ze związku między zwilżonym materiałem podłoża. Czasami, gdy zjawisko to ma nastąpić, mokry film tusz traci płynność i zdarza się tłumić występowanie skurczu. Na przykład, w niektórych operacjach drukowania wklęsłego lub offsetowego, mokry film tuszowy ma płynność wraz ze wzrostem temperatury, co może powodować wtórne skurczenie.
Teoretycznie: środkiem zaradczym jest poprawa przepływu i wyrównania mokrej warstwy farby. Napięcie powierzchniowe tuszu jest nie tylko niskie, ale również ma niskie napięcie powierzchniowe i dobrą zwilżalność materiału podłoża. Z powodu różnicy w napięciu międzyfazowym między górną warstwą mokrego tuszu a leżącą pod nią mokrą warstwą tuszu, po nadaniu opakowania, napięcie powierzchniowe systemu jest obniżane, tak że tusz drukarski jest samoczynnie przekształcany w kompletną błonę z tuszem. W przypadku spowodowanej przez to skurczu, nasza specyficzna metoda to: 1 odpowiednie dodanie środka wyrównującego do farby drukarskiej; 2 przy użyciu rozpuszczalnika o niskim napięciu powierzchniowym; 3 zwilżanie powierzchni podłoża (takiego jak rozpuszczalnik przed drukowaniem) Powierzchnia materiału podłoża jest zwilżana i wycierana; 4) kontrolować temperaturę otoczenia i wilgotność podczas operacji drukowania; 5 wybierz odpowiedni rozcieńczalnik; 6 zmniejszyć napięcie powierzchniowe pomiędzy tuszem drukarskim a nośnikiem tak, aby tusz i nośnik miały dobrą zwilżalność Tak, aby nie tworzyły gradientu napięcia powierzchniowego z substancją powodującą zagłębienie skurczowe; 7 dostosować szybkość parowania rozpuszczalnika, zmniejszyć lepkość, poprawić płynność atramentu i przedłużyć czas wyrównywania; 8 tworzą bardzo cienką powierzchnię na powierzchni folii drukarskiej do drukowania opakowań Monowarstwę zapewniającą stabilne i równomierne napięcie powierzchniowe.
W celu właściwego dobrania środka zapobiegającego kraterowaniu farby drukarskiej, operator może wybrać następujące różne materiały.
Rozpuszczalniki: ogólnie odnosi się do wysokowrzącego mieszanego rozpuszczalnika, który jest zarówno dobrym rozpuszczalnikiem, jak i dobrym środkiem zwilżającym dla pigmentów. (Folia powstaje w wyniku odparowania rozpuszczalnika, rozpuszczalność systemu ulega pogorszeniu, powodując skurcz lub wypalenie, Gotowe tusze do drukowania offsetowego wytwarzają wrzenie, pęcherze i inne defekty).
Typ żywicy: Zasadniczo istnieje octan butylocelulozowy, zwłaszcza odporna na poliacetal żywica przeciw kraterowi o kompatybilnym typie. Ilość ta wynosi: 1% do 1,5% żywicy akrylowej, 0,5% do 1% żywicy epoksydowej i około 1% żywicy poliestrowej.
Istnieją również żywice silikonowe, które funkcjonują oprócz otworów zapobiegających tworzeniu się kraterów, jak również poziomowania, antypoślizgowości i odpieniania. Na przykład domowy olej silikonowy XH204 na bazie wody może wspomóc przepływ, wyrównanie i zwiększenie jasności farb drukarskich w rozpuszczalnych w wodzie farbach akrylowych.
Oprócz opisanych powyżej środków przeciw kraterowaniu są także nie zawierające krzemów surfaktanty na bazie fluoru, które są polimerowymi środkami powierzchniowo czynnymi. Jest również skuteczny w zapobieganiu kurczeniu się warstwy farby drukarskiej, polepszaniu wyrównywania i polepszaniu połysku zadrukowanej błony drukarskiej.
Zapobieganie kurczeniu się warstwy farby drukarskiej w tuszu do drukowania opakowań jest ważnym środkiem do polepszenia efektu tuszu na opakowaniu, dekoracji i dekoracji. Celem stosowania różnych środków przeciw kraterowaniu i wyrównywaniu jest polepszenie jakości druku i rozszerzenie jakości nadruku (folia z powierzchniowego tuszu). Chociaż ma wiele odmian, jego użycie jest ograniczone. Czasami nawet niewłaściwe użycie lub niewłaściwe użycie jest nie tylko trudne do uzyskania pożądanego efektu, ale czasami przynosi efekty uboczne.
Lata praktyki udowodniły, że różne odmiany i dawki powinny być rygorystycznie sprawdzane i testowane przed użyciem w celu określenia najlepszej odmiany i optymalnej dawki. Ponadto należy przeprowadzić testy porównawcze w skali szarości w odniesieniu do dodanego procesu i wybrać więcej procesów naukowych, w tym nawet dodawać metody aplikacji do procesu drukowania. Tylko w ten sposób możemy stale poprawiać jakość naszych produktów w opakowaniach i drukowanych produktach. Tylko w ten sposób możemy zgromadzić więcej wiedzy teoretycznej w praktyce.