Kontrola jakości paczek papierosów, kluczem jest projektowanie procesów!
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kontrola jakości produktu jest podstawą zarządzania przedsiębiorstwem, a przedsiębiorstwa drukujące papierosy nie są wyjątkiem. Projektowanie procesów jest liderem w kontroli jakości opakowań papierosów, a doskonała konstrukcja opakowania papierosów może lepiej wspierać stabilność jakości produktu. Poniżej autor omawia kontrolę jakości opakowań papierosów z perspektywy projektowania procesów.
Punkty projektowania procesów oparte na obrazach
Teoretycznie im bogatsza hierarchia obrazów, tym wyższa rozdzielczość obrazu i lepsze renderowanie obrazu. Jednak w rzeczywistym procesie drukowania, reprodukcja efektu obrazu jest ściśle związana z gamą kolorów farby drukarskiej, gładkością i bielą papieru drukarskiego oraz redukcją punktów urządzenia drukującego. Dlatego w procesie projektowania paczki papierosów musimy wziąć pod uwagę te czynniki, aby stworzyć stosunkowo dobrą konstrukcję opakowania papierosów. Poniżej autor omówi punkty procesu projektowania obrazów z następujących trzech aspektów.
(1) Odwzorowanie kolorów w druku opiera się w rzeczywistości na zasadzie redukcji koloru. Im więcej kolorów zostanie nadrukowanych, tym ciemniejszy kolor. Dlatego przy projektowaniu procesu pakowania papierosów spróbuj użyć atramentu w kolorze dodatkowym do reprodukcji kolorów, aby kolor prezentowanego obrazu był piękniejszy, unikając stosowania wielokolorowego kolorowania atramentu lub wielobarwnego procesu superpozycji do odtworzyć ciemny odcień obrazu, jeśli obraz jest rzeczywiście Potrzebny do odtworzenia ciemnego koloru, możesz użyć procesu usuwania koloru tła, aby część ciemnego tonu, aby efekt obrazu nie był zbyt ciemny, nasycenie kolorów będzie dużo lepiej.
(2) Odtwarzanie warstwy obrazu i rozdzielczość obrazu są ze sobą ściśle powiązane. Im bogatsza jest hierarchia obrazów, tym wyższe są wymagania dotyczące rozdzielczości obrazu. Odtwarzanie hierarchii obrazów jest nierozerwalnie związane z gładkością i bielą zadrukowanego papieru. Podczas drukowania bogatej warstwy obrazów od 3% do 5% kropek nie jest traconych, 80% do 90% kropek nie jest wklejanych, kropki są płaskie, nie ma białego punktu wewnątrz, a kropki są okrągłe i schludny. Jeśli gładkość zadrukowanego papieru nie osiągnie wymaganego indeksu redukcji kropek, kropka od 3% do 5% w podświetlonej części warstwy obrazu nie może zostać przeniesiona na powierzchnię papieru drukarskiego, dzięki czemu część o wysokiej rozdzielczości obrazu brakuje.
W takim przypadku krzywa gradacji obrazu musi być dostosowana do stanu zadrukowanego papieru, a wiele schematów numerów linii ekranu jest sprawdzanych w celu określenia, który numer linii ekranu powinien być używany na bieżącym papierze do drukowania. Biorąc za przykład druk offsetowy, w przypadku stosowania okrągłych kropek o modulowanej amplitudzie liczba linii ekranu dla zwykłego drukowania wynosi 100-150 lpi, liczba linii ekranu dla dokładnego drukowania wynosi 150-200 lpi, a liczba linie ekranu dla obrazów z nadrukiem offsetowym wynoszą zwykle 150-175 lpi. Dzieje się tak głównie dlatego, że projekt paczki papierosów ma głównie charakter abstrakcyjny, a rzeczywisty obraz jest rzadko używany, więc poziom obrazu jest stosunkowo niski, a drukowanie paczek papierosów zwykle ma mniej niż 200 lpi produktów drukowanych.
(3) Wybór metody drukowania jest bezpośrednio związany z jakością poziomu obrazu. Obecnie metody drukowania powszechnie stosowane przez przedsiębiorstwa drukujące papierosy obejmują druk offsetowy, druk wklęsły i sitodruk. Te metody drukowania mają swoje zalety i wady. Proces drukowania offsetowego jest lepszy dla odtwarzania warstwy obrazu, ale stabilność odcienia druku wielkopowierzchniowego jest słaba i nie jest obsługiwany prawie żaden efekt specjalny; proces drukowania na ekranie może odtwarzać różne specjalne efekty drukowania, ale efekt reprodukcji na poziomie obrazu jest słaby; Proces drukowania wklęsłego zapewnia stabilność barwy druku wielkoformatowego i zapewnia pewne wsparcie dla poziomu obrazu i drukowania efektów specjalnych. Dlatego w procesie projektowania paczki papierosów konieczne jest rozwijanie mocnych stron i unikanie słabości, a także pełne wykorzystanie zalet powyższych trzech metod drukowania. Gdy projektowany projekt wymaga wysokiego poziomu obrazu, można zastosować proces druku offsetowego; kiedy projektowany projekt ma wysokie wymagania co do trwałego druku, można zastosować proces druku wklęsłego; kiedy projekt wymaga efektów specjalnych, można zastosować proces drukowania na ekranie. W rzeczywistości, aby odzwierciedlić wartość marki wysokiej jakości paczek papierosów, firmy drukujące opakowania papierosów często muszą stosować różne metody drukowania, aby osiągnąć pożądany efekt artystyczny.
Punkty projektowania procesów oparte na masowej produkcji
Projektowanie procesu produktów do proofingu i projektowanie procesów produktów masowej produkcji są różne. Pierwsza to licytowanie, a są próbki. Ta ostatnia koncentruje się na zapewnieniu jakości produktów wsadowych. Dlatego idee projektowania obu procesów są pewne. Różnica. Poniżej autor krótko omawia punkty projektowania procesu masowej produkcji paczek papierosów.
1. Ustawienie parametrów procesu nadruku wielokolorowego
Wielokolorowe nadruki są bardzo powszechne w druku opakowań papierosów. Na przykład szwy między łatami kolorowymi lub między łatami i obrazami. Jeśli ustawienie parametru nadruku jest duże lub małe, wpłynie to na ogólny efekt paczki papierosów. Przy ustawianiu parametrów nadruku nadruku papierosa rozważane są głównie dwa następujące aspekty.
(1) Różnice w metodach drukowania
Druk offsetowy, druk wklęsły i sitodruk to trzy główne metody drukowania opakowań papierosów. Dokładność rejestracji jest zupełnie inna. Ustawienie parametrów nadruku musi być wykonane zgodnie z sytuacją.
Ręczna dokładność ręcznej regulacji importowanej maszyny offsetowej wynosi ± 0,01 mm, ale dokładność rejestracji w rzeczywistym drukowaniu przekracza ± 0,05 mm, a dokładność rejestracji jest najwyższa spośród trzech metod drukowania. Przy ustawianiu parametrów druku offsetowego papierosów offsetowych należy ustawić je w zakresie od 0,05 do 0,15 mm zgodnie z wymaganiami projektu.
Ręczna ręczna dokładność regulacji importowanej maszyny do druku wklęsłego wynosi ± 0,02 mm, ale dokładność rejestracji wynosi ± 0,10 mm w rzeczywistym drukowaniu. Przy ustawianiu parametrów nadruku paczki papierosów z nadrukiem należy ustawić od 0,10 do 0,25 mm zgodnie z wymaganiami projektu szkicu.
Rzeczywista dokładność rejestracji sitodruku jest stosunkowo niska, zwykle ± 0,15 mm.
Należy zauważyć, że w aktualnym ustawieniu, im większy parametr nadruku, tym lepiej należy zastosować efekt projektowy produktu. Szczególnie w proofingu projektowym należy wyjaśnić relację i opanować inicjatywę. Jest bardziej pasywny podczas produkcji paczek papierosów.
(2) Precyzja sprzętu drukarskiego
Dokładność sprzętu drukarskiego jest również ważnym czynnikiem przy ustawianiu parametrów nadruku. Podczas ustawiania parametrów nadruku należy wziąć pod uwagę dokładność urządzeń drukujących. W przeciwnym razie wpłynie to na normalną produkcję produktów paczki papierosów. Jednak nie można zagwarantować wskaźnika kwalifikacji produktów i istnieje ryzyko, że produkty partii zostaną złomowane.
2. Parametry procesu po naciśnięciu przycisku i ustawienia procesu
Aby odzwierciedlić wartość papierosów wysokiej klasy, takie paczki papierosów są często bardzo skomplikowane i powszechną praktyką jest stosowanie różnych technik przetwarzania. Poniżej autor opisuje typowy przypadek, jak ustawić parametry procesu post-press i proces w przypadku kombinacji wielu technik przetwarzania.
Najnowsza paczka papierosów „Furong Wang (hard fine branch)” (pokazana na rysunku 1) naszej firmy wykorzystuje różnorodne techniki przetwarzania, w tym druk wklęsły, pozycjonowanie na gorąco, druk offsetowy, tłoczenie na gorąco, holograficzne tłoczenie na gorąco i dwukrotne tłoczenie . , drukowanie i wykrawanie 9 procesów. Przed zaprojektowaniem procesu musimy zrozumieć, że proces produkcyjny i jakość produktów wieloprocesowych są ze sobą powiązane, a proces wstępny ma pewien ograniczający wpływ na proces końcowy.
Przede wszystkim, aby zapewnić normalną produkcję „Furong King (hard fine branch)”, pakiet papierosów jest warunkiem wstępnym dla zapewnienia stabilności bocznego wskaźnika i dolnej części części do druku wklęsłego, co jest najważniejsze w proces druku wklęsłego, odchylenie dokładności musi być utrzymywane w granicach 0,15 mm, aby zapewnić stabilność jakości procesu post-press.
Po drugie, opakowanie papierosów wykorzystuje technologię przetwarzania pierwszego pozycjonowania druku offsetowego na gorąco. Zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną procesu, odchylenie dokładności pozycjonowania na gorąco powinno być kontrolowane w zakresie 0,30 mm. W rzeczywistości ten wymóg dokładności jest już bardzo niski w przypadku pozycjonowania na gorąco. Umożliwienie tak dużego stopnia tolerancji zależy od późniejszego procesu pozycjonowania i drukowania, aby zmodyfikować i objąć pozycjonowanie odchylenia pozycjonowania. Jednakże, ponieważ drukowanie pozycjonujące jest bezpośrednio drukowane na wzorcu tłoczenia na gorąco, w procesie pozycjonowania na gorąco, konieczne jest skupienie się na kontrolowaniu adhezji anodowanego aluminium, a także na kontroli ciśnienia tłoczenia na gorąco , co jest bezpośrednio związane z tym, czy krawędź zszywająca pozycjonowania jest tłoczona na gorąco. Dlatego w procesie pozycjonowania na gorąco kontrola nie jest regułą wytłaczania na gorąco, lecz przyczepnością elektrochemicznego aluminium i ciśnienia tłoczenia na gorąco.
W rzeczywistości proces projektowania produktów paczek papierosów ma pewne cechy marki, tzn. Projekt rzemiosła każdej marki nie jest taki sam. W masowej produkcji produktów wieloprocesowych musimy wykorzystywać cechy marki i systematycznie brać pod uwagę kontrolę każdego procesu w celu osiągnięcia ostatecznego celu, jakim jest stabilna jakość i wydajna produkcja.
Chociaż nie ma ustalonego wzoru w procesie projektowania produktu paczki papierosów, to „wszystko się zmienia”. Przed masową produkcją przedsiębiorstwa drukujące opakowania papierosów muszą postępować zgodnie z koncepcją „wszystkich rozważań i monitorowania klucza”, aby móc wiedzieć, jak zaprojektować je w projekcie procesu. Tylko opanowując istotę projektowania procesów, możemy płynnie projektować przepływ naukowy i rozsądny. Doskonały program.