Jak wyeliminować problemy z jakością za pomocą drukowania etykiet etykiet filmowych? Osiem kluczowych punktów, aby nauczyć cię, jak to zrobić!
W przypadku drukowania flexograficznego wybór podłoża odgrywa kluczową rolę w jakości drukowania i wydajności produkcji produktu końcowego. Wraz ze wzrostem popytu na zróżnicowane opakowanie produktów na rynku, w druku etykiet klejących stosuje się coraz więcej materiałów filmowych. Materiały klejowe cienki są rodzajem polimeru, który nakłada surowsze wymagania na drukowanie flexograficzne w porównaniu z papierowymi materiałami samoprzylepnymi. Dlatego w rzeczywistej produkcji często pojawia się wiele problemów z jakością.
W tym artykule autor przeanalizuje niektóre typowe problemy z jakością napotkane w procesie drukowania flexograficznego materiałów cienkich filmów, zidentyfikują możliwe przyczyny i zapewni rozwiązania dla kolegów z branży.
01 Sporne miejsca
Niektóre etykiety filmowe mogą mieć przerywane plamy na powierzchni po drukowaniu flexograficznym, charakteryzujące się nierównomiernym dystrybucją atramentu w drukowanym obszarze, co jest powszechnym problemem jakości w druku flexograficznym. Kluczowym czynnikiem, który może powodować takie problemy, jest niedopasowanie wyboru wałka z siatki, w którym liczba linii siatki i obciążenie atramentem nie może przenieść odpowiedniej ilości atramentu do materiału filmowego, co powoduje powstawanie sporadycznych miejsc. Może to być również spowodowane słabą płaską powierzchniową cienkiego materiału, co powoduje powstawanie nierównych solidnych wzorów podczas drukowania.
W przypadku rozwiązania problemu sporadycznego pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy wałek siatkowy i cylinder płytowy są odpowiednie do drukowania materiałów filmowych, oraz zbadanie, czy są brud, zużycie i inne warunki. Rolet z siatki należy również wymienić w odpowiednim czasie. Po drugie, biorąc pod uwagę sam materiał, skontaktuj się z dostawcą, aby ustalić, czy konieczne jest zastąpienie folii, czy zoptymalizowanie kontroli napięcia papieru rolkowego maszyny do drukowania, aby zapewnić stabilny i spójny transfer atramentu.
02 Rozszerzenie gałęzi
Powiększenie kropki jest typowym problemem jakości drukowania w druku flexograficznym. Zwykle rozszerzenie kropki występuje, gdy atrament jest przenoszony z cylindra płyty drukarskiej do podłoża, a atrament rozprasza się po wchłanianiu, powodując dalszy rozszerzenie kropki, wpływając w ten sposób na szczegóły i nasycenie kolorów etykiety filmu. Mogą istnieć trzy powody rozszerzenia kropek z etykiet filmowych: nadmierne ciśnienie między cylindrem płyty drukarskiej a materiałem filmowym, silna wypływność atramentu i duża liczba linii siatki na wałku z siatki.
Aby rozwiązać problem rozszerzenia kropek z etykiet filmowych, konieczne jest również określenie podstawowej przyczyny problemu. Po pierwsze, sprawdź, czy ciśnienie drukowania urządzenia do drukowania flexograficznego jest ustawione zbyt wysokie i terminowo dostosuj ustawienie ciśnienia cylindra płyty. Po drugie, prędkość dyfuzyjna atramentu o wysokiej lepkości jest wolniejsza niż prędkość atramentu o niskiej lepkości, a dostosowanie lepkości atramentu może lepiej uniknąć problemu ekspansji kropki. Wreszcie, jeśli rozszerzenie kropki etykiety filmowej jest spowodowane dużą liczbą linii siatki na wałku z siatki, można ją złagodzić poprzez zmniejszenie liczby linii siatki na wałku z siatki. Chociaż zmniejszenie linii o siatce sprawia, że prezentacja graficzna i tekstowa jest mniej delikatna, spełnia również efekt wizualny etykiety filmowej podczas rozluźnienia warunków drukowania.
03 Zjawisko dziury
Kiedy w stałym kolorze stałych luk pojawia się w stałym kolorze etykiety filmowej, występuje zjawisko otworków. Występowanie otworów może być spowodowane resztkowym powietrzem między atramentem a podłożem filmowym lub słabą zwilżalność powierzchniowego podłoża filmowego. Szczególnie cienkie materiały filmowe są bardziej podatne na elektryczność statyczną w porównaniu z materiałami papierowymi, które mogą adsorbować kurz w powietrzu, co prowadzi do występowania zjawiska otworków. Możesz spróbować użyć atramentu z lepszymi właściwościami zwilżania lub instalacji urządzeń antytypatycznych oraz urządzeń do drukowania czyszczenia w odpowiednim czasie, co może znacznie poprawić zjawisko otworków.
04 Zjawisko paska
Niektóre etykiety filmowe mogą wykazywać paski lub pasma po drukowaniu flexograficznym, objawione jako linie pionowe, poziome lub nieregularne, z wielkościami od kilku do wielu. Występowanie takich problemów jest zwykle spowodowane zarysowaniami na wałku siatkowym lub zleceniu atramentu, co powoduje zjawisko paska. Aby zminimalizować występowanie zarysowań na wałku z siatki i poprawić jego żywotność usług, konieczne jest regularne wykonywanie głębokiego czyszczenia na wałku z siatki, aby uniknąć suszenia atramentu i akumulacji zanieczyszczenia. Jednocześnie optymalizuj właściwości atramentu za pomocą odpowiednich rozpuszczalników i powolnych środków suszenia do kontrolowania prędkości suszenia atramentu i zapobiegania zlepieniu atramentu spowodowanego zbyt szybkim suszeniem.
05 Przyczepność atramentu nie jest twarda, a INK spada
Ze względu na fakt, że materiały filmowe nie mają właściwości absorpcji atramentu, takich jak materiały papierowe, przyczepność atramentu i utrata atramentu często występują podczas drukowania materiałów filmowych. W przypadku materiałów cienkich z powłokami na powierzchni konieczne jest wybór atramentu z właściwościami, które go pasują, w przeciwnym razie wydrukowany produkt będzie miał problemy z kroplą atramentu. Ponadto niektóre wydrukowane materiały mają pewne wymagania dotyczące grubości warstwy atramentu. W przypadku grubej warstwy atramentu, jeśli atrament nie jest całkowicie wysuszony, może wystąpić również zrzucanie atramentu.
W przypadku atramentu drukowania cienkich etykiet filmowych należy wybrać specjalistyczny atrament do materiałów cienkich filmów i użyć pasujących lakierów i dodatków, w przeciwnym razie będą problemy z jakością drukowania, w których atrament nie pasuje do podłoża, co powoduje obieranie warstwy atramentu. Kontrolowanie prędkości suszenia atramentu ma ogromne znaczenie ze względu na spadanie atramentu spowodowane niepełnym suszeniem atramentu. Do atramentu można dodać niewielką ilość osuszania, aby poprawić jego prędkość suszenia. Ponadto regularne czyszczenie urządzenia do utwardzania atramentu i regularne wymiany lamp UV są również kluczem do zapewnienia całkowitego utwardzenia atramentu UV.
06 FADING LUB KOLOR SHIFT
Cienkie etykiety wydrukowane na tym samym urządzeniu od tego samego dostawcy mogą czasem doświadczać blaknięcia kolorów lub przesunięcia kolorów, co może znacząco wpłynąć na spójność markowych produktów. Jaka jest podstawowa przyczyna oczywistej różnicy kolorów? Podczas napotykania tego problemu możesz najpierw użyć szkła powiększającego, aby obserwować i uważnie sprawdzić, czy istnieje znacząca zmiana wielkości kropki tej partii produktów drukowanych przez ten sam sprzęt, co poprzednia partia. Jeśli nastąpi tylko zmiana rozmiaru kropki jednego koloru, konieczne jest rozważenie przesunięcia koloru spowodowanego starzeniem się płyty do drukowania elestograficznego lub nadmiernego ciśnienia drukowania; Jeśli zmienia się rozmiar wielu kolorów, należy rozważyć, czy problem leży w różnych energiach powierzchniowych materiałów w różnych partiach, co powoduje nierównomierne suszenie tuszu na powierzchni materiału.
07 zmarszczki materiału filmowego
Flexograficzna maszyna drukarska musi ściśle kontrolować i dostosować napięcie drukowania podczas drukowania etykiet folicznych i odpowiednio dostosować kontrolę napięcia dla różnych rodzajów i szerokości materiałów. W przeciwnym razie pomarszczenie filmu może skutkować niedokładnym nadrukiem, a nawet deformacją drukowanego wzoru. Ponadto różne wskaźniki rozszerzeń cieplnych między materiałami cienkowarstwowymi a atramentem mogą również powodować takie problemy.
Dokładny system kontroli napięcia jest kluczem do rozwiązania tego problemu. Prawidłowe napięcie żywieniowe i odbierające musi najpierw zapewnić dokładne nadruk materiału filmowego i utrzymywać twarz końcowy materiału, który nie jest przechylony podczas procesu drukowania. Zastosuj napięcie równomiernie przez cały proces drukowania i zwróć uwagę na ustawienia temperatury i wilgotności środowiska produkcyjnego.
08 Zmiany cech materiałów cienkich filmów
Wraz z przyspieszeniem globalnego zrównoważonego zielonego rozwoju, wiele innowacyjnych biodegradowalnych i kompostowalnych materiałów filmowych pojawiło się jeden po drugim. Ich unikalne właściwości fizyczne i chemiczne wytwarzają różne efekty w druku flexograficznym w porównaniu z tradycyjnymi materiałami filmowymi. Różne cechy energii powierzchniowej mogą mieć pewien wpływ na zwilżalność samego materiału filmowego, co również stanowi nowe wyzwania dla tradycyjnego druku flexograficznego.
Wymaga to od dostawców materiałów współpracy z firmami drukowania etykiet w celu dogłębnych badań, aby zrozumieć cechy wykazane przez te nowe materiały z cienkimi filmami w określonych warunkach drukowania. Dostosowując parametry procesu, takie jak formuła atramentu i metoda suszenia atramentu poprzez eksperymenty w celu spełnienia unikalnych wymagań nowych filmów, przedstawiona jest najlepsza jakość drukowania folii drukowania folii.
Podczas korzystania z cienkich materiałów do drukowania flexograficznego, ze względu na potencjalne problemy z jakością wymienione powyżej, firmy drukowania etykiet muszą działać ostrożnie. Kluczowe jest zrozumienie unikalnych właściwości materiałów cienkich filmów i połączenie ich z prawidłową kombinacją wałków, płyt drukarskich i atramentu. Dzięki ścisłej kontroli jakości i regularnej konserwacji sprzętu, te wspólne wady jakości można wykryć i poprawić jak najwcześniej, torując drogę dla wysokiej jakości i stabilnej jakości drukowania w druku flexograficznym.