Wersja PS technologii warstwy matowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wersja PS warstwy maty jest głównie stosowana na powierzchni warstwy światłoczułej i składa się z niezliczonej ilości nieciągłych cząstek maty, które mogą skrócić czas wiązania próżniowego wymagany do naświetlania kontaktowego i zapobiegania obrazowaniu. Rozmazany. Czas wiązania próżniowego odnosi się do czasu wymaganego, aby powierzchnia fotoczułej warstwy folii i płyty PS była w pełnym kontakcie podczas procesu odkurzania płyty PS.
Wersja PS płyty jest drukowana przez kontakt kontaktowy, proces jest następujący.
W procesie naświetlania obrazu folia jest najpierw pokryta na powierzchni płytki PS, a następnie obraz na folii jest rzutowany na warstwę światłoczułą płytki PS przez źródło światła drukującego. Aby uzyskać wyraźny obraz, folia i warstwa światłoczuła płyty PS muszą być przyklejone do siebie bez pustek. Dlatego często stosuje się próżniową ramę opróżniającą, aby umieścić folię i płytkę PS pomiędzy płytą szklaną a płaszczem ramy próżniowej drukarki, a następnie opróżnić folię, aby przykleić folię do płyty PS.
Jednakże, w ten sposób, ponieważ powierzchnia płyty PS jest gładka, krawędzie folii i światłoczuła warstwa płyty PS są łatwo mocowane, co nie sprzyja ekstrakcji powietrza w środkowej części, co skutkuje długi czas na odkurzanie, co znacznie zmniejsza wytwarzanie płyty. Skuteczność operacji; a czasem po długim czasie powietrze nadal nie jest ewakuowane. Ponieważ krajowa offsetowa płyta drukarska generalnie wykorzystuje płytkę PS o działaniu dodatnim, żywica światłoczuła rozkłada się i wytrąca pewną ilość azotu podczas ekspozycji, jak pokazano na ryc. 1, jeśli nie można go wyeliminować na czas, nastąpi szczelina między płytą PS a filmem. W rezultacie kropki w środkowej części odsłoniętej wersji są słabe, co powoduje rozmycie obrazów.
W celu poprawy jakości przyczepności płyty drukarskiej i folii oraz skrócenia czasu wiązania próżniowego, ludzie zaczęli nakładać powłokę na warstwę światłoczułą płyty PS. Ze względu na obecność cząstek matowych, powierzchnia warstwy światłoczułej płyty PS staje się szorstka i tworzy się mała szczelina między folią a warstwą światłoczułą, tak że powietrze w części pośredniej jest łatwo ekstrahowane, zmniejszając czas odkurzanie. Dlatego też warstwa matowa nazywana jest również warstwą prowadzącą gaz.
Inną funkcją warstwy matowej jest to, że gdy duża liczba płytek PS jest przechowywana w stosie, warstwa światłoczuła płyty PS może być przyklejona do tylnej strony powyższej płyty PS, co jest trudne do zerwania. Zjawisko to nosi nazwę halsu. . Rozwiązaniem tego problemu jest zwykle dodanie papieru w celu odizolowania płyty, ale przyniesie to nowy problem, tzn. Przy użyciu płyty PS wymagana jest dodatkowa praca, aby usunąć wkładkę, duża ilość wkładki to odpady przemysłowe, i niektóre automatyczne Maszyna do produkcji górnej płyty nie usuwa automatycznie papieru. Warstwa matowa może dobrze rozwiązać powyższe problemy.
Wymagania dotyczące wydajności warstwy matowej
Aby uzyskać wydajność warstwy matowej, oprócz wpływu na właściwości uczulające i przetwarzające płyty PS, istnieją następujące wymagania:
Adhezja próżniowa
W porównaniu ze zwykłą płytką PS, czas wiązania próżniowego płyty PS natryskiwanej warstwy matowej podczas ekspozycji obrazu powinien zostać znacznie skrócony. Czas wiązania próżniowego jest podstawowym wskaźnikiem do oceny wydajności warstwy matowej.
2. Rozwojowość
Warstwa matowa powinna być rozpuszczalna w wodzie i wywoływaczu alkalicznym, i łatwo usuwana podczas etapu wywoływania płytki PS, nie pozostawiając pozostałości po rozwoju. Płyta zachowuje dobre parametry wywoływania w starym wywoływaczu lub w warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności.
3. Stabilność przechowywania
Warstwa matowa powinna być odporna na tarcie i nacisk płyty PS podczas przechowywania i transportu, i nie będzie pękać i odklejać się, to znaczy, że ma pewien stopień odporności. Jeśli twardość powierzchni kamienia nie jest wystarczająca, nie tylko wpływa na przyczepność podciśnienia, ale również cząstki matowe można łatwo oderwać na proszek, który zanieczyszcza szklaną powierzchnię drukarki, a proszek łatwo blokuje pompę próżniową podczas odkurzania . Jednocześnie wymagane jest, aby warstwa powierzchniowa nie utknęła podczas przechowywania w warunkach wysokiej temperatury i wilgotności.
Surowiec
We wczesnym zastosowaniu warstwy matowej często stosuje się metodę bezpośredniego powlekania cząstek, takich jak topliwy stały proszek na powierzchni warstwy światłoczułej. Warstwa matowa ma wady polegające na tym, że cząstki są łatwo łamane, łatwo spadają, a wytrzymałość mechaniczna jest słaba; Najdrobniejsze cząstki polietylenu są bezpośrednio rozproszone w światłoczułym kleju i powleczone światłoczułym klejem. Twardość powierzchni i wytrzymałość warstwy matowej są lepsze, ale ciecz powlekająca musi być filtrowana, gdy jest dodawana do zbiornika do powlekania, ponieważ cząstki polietylenu mogą łatwo zablokować element filtrujący; od lat 80. XX wieku, metoda powlekania wodnym roztworem żywicy rozpuszczalnej w wodzie, głównym materiałem granulowanym jest żywica karboksylowa i żywica na bazie kwasu sulfonowego, które mogą skutecznie poprawić odporność warstwy matowej. Jednak takie żywice są wysoce higroskopijne, lepkie w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności oraz łatwe do przylegania w magazynie; w celu rozwiązania problemu klejenia znajduje się również żywica akrylowa zobojętniona alkaliami, ale z powodu dodania substancji alkalicznej, Po długim przechowywaniu warstwa światłoczuła ulega rozkładowi, a okres trwałości ulega skróceniu.
Od lat 90. XX wieku opracowano techniki wytwarzania warstwy matowej przez rozpuszczanie lub dyspergowanie wodnego roztworu kopolimeru akrylowego i można lepiej osiągnąć różne właściwości. Rozpuszczalnikiem matowej cieczy powlekającej jest na ogół woda lub wodny rozpuszczalnik organiczny, który służy głównie bezpieczeństwu i ochronie środowiska, a jednocześnie uzyskuje się najniższy koszt i dobry efekt.
Proces produkcji warstwy wierzchniej włosów
Metoda powlekania warstwy matowej może być natryskiwana i powlekana elektrostatycznie lub sitodrukiem lub wklęsłodrukiem. Obecnie stosuje się metodę natryskiwania elektrostatycznego z rozpylaniem obrotowym. Proces jest taki jak pokazano na FIG. 2. W obrotowym rozpylającym urządzeniu elektrostatycznym 3 do rozpylania wodny roztwór rozpuszczonej lub zdyspergowanej żywicy jest rozpylany przez siłę odśrodkową głowicy rozpylającej w kształcie kubka i przyłożone wysokie napięcie, a głowica rozpylająca i płyta PS 1 są stosowane . Pod działaniem wysokiego pola elektrycznego, rozpylone i naładowane elektrostatycznie drobne kropelki lecą w kierunku powierzchni warstwy światłoczułej, aby wykonać adhezję elektrostatyczną, jak pokazano na FIG. Po kilku sekundach płytkę PS suszy się w komorze suszącej 4 w atmosferze o wysokiej temperaturze i niskiej wilgotności lub przedmuchując ciepłym powietrzem.
Rozmiar i ilość powłoki matowych cząstek mają ogromny wpływ na wydajność wersji PS warstwy matowej. Jeśli wielkość cząstki matowej powierzchni jest zbyt duża lub wielkość powłoki jest zbyt duża, powierzchnia styku między dwiema płytkami PS staje się mała, a ślizgowość jest niewystarczająca, co może łatwo spowodować zarysowanie warstwy światłoczułej. Większa powierzchnia matowej powierzchni spowoduje, że szczyt cząstki będzie zbyt wysoki, a szczelina między folią a światłoczułą warstwą płyty PS jest zbyt duża, tak że drobny obraz jest trudny do przywrócenia, gęstość kropki podświetlonej części jest obniżana, a poziom odcienia obrazu jest tracony. Jeśli wysokość cząstki jest zbyt mała, szczelina jest zbyt mała, adhezja próżniowa jest niewystarczająca, a obraz jest zamazany. Ma to również miejsce, gdy ilość powłoki jest zbyt mała.
Oczywiście dodanie warstwy matowej do układu PS nieuchronnie doprowadzi do wzrostu kosztu produkcji płyty PS. Jednak z różnych korzyści wynikających z warstwy matowej, konieczne jest dodanie warstwy matowej, a także potrzeba opracowania wysokiej jakości płyty PS.