Zasady regulacji ciśnienia druku i typowe problemy (1)

Zasady regulacji ciśnienia druku i typowe problemy (1)

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Drukowanie to proces przenoszenia atramentu na powierzchnię podłoża. Proces druku offsetowego to proces transferu atramentu. Pierwszy to atrament w fontannie atramentu. Pod pewnym ciśnieniem i tarciem tusz jest przenoszony na powierzchnię płyty drukarskiej przez wałek tuszowy, a następnie tusz na powierzchni płyty drukarskiej znajduje się pod pewnym ciśnieniem. Powierzchnia koca jest przenoszona. Wreszcie, atrament na powierzchni koca jest przenoszony na powierzchnię papieru pod pewnym naciskiem (omawiany głównie na papierze). Przekonamy się, że cały proces odbywa się pod presją. Nie trudno wyobrazić sobie, że nie ma w nim ciśnienia, a atrament nie może ukończyć serii. To bezpośrednio pokazuje, jak ważna jest rola presji w druku. Można powiedzieć, że opanowanie rozsądnej regulacji ciśnienia jest warunkiem wstępnym drukowania.

Istnieje kilka rodzajów regulacji ciśnienia, które są wspólne w pracy: regulacja ciśnienia atramentu, regulacja ciśnienia wody i regulacja ciśnienia między rolkami. W tym artykule zostaną omówione niektóre zasady regulujące ciśnienie między rolkami (również bezpośrednio określane jako ciśnienie druku) a problemami z drukowaniem spowodowanymi ciśnieniem.

Aby dostosować ciśnienie druku, autor uważa, że należy wykonać następujące kroki:

Po pierwsze, dane są przygotowane. Istnieją trzy główne aspekty źródeł danych:

1. Rzeczywisty pomiar. Rzeczywisty pomiar to głównie pomiar płyty drukarskiej i koca. Podczas pomiaru używaj mikrometru. Podczas pomiaru należy zwracać uwagę na jednoczesne mierzenie kilku punktów w różnych częściach płyty lub koca, a następnie przyjmowanie wartości średniej. Ponadto, biorąc pod uwagę odkształcenie koca po rozciągnięciu na maszynie, grubość koca mierzona pod maszyną powinna być nieco większa niż obliczona grubość. Ogólnie rzecz biorąc, jest on kontrolowany przez: 0,1 mm dla zwykłego koca i 0,15 mm dla poduszki dla poduszki, tak że gdy wkładka i koc są zaciśnięte w bębnie, jest to tylko prawidłowa grubość.

2. Dane zaznaczone na losowym opisie prasy. Maszyna do druku offsetowego jest zaznaczona na losowym opisie. Istnieją dwa główne typy danych dotyczących ciśnienia druku: jeden oznacza bezwzględny rozmiar wałka i wałka, w tym cylindryczny talerz, cylinder kocowy, średnicę cylindra dociskowego i wałek trójwalcowy. Średnica, również oznaczona szczeliną walca maszyny podczas drukowania określonego papieru (wiele maszyn oznaczonych standardem 0,1 mm), oprócz całkowitej grubości płyty i koca oraz jej wkładki; Bezpośrednie zmniejszenie średnicy bębna (względna wysokość powierzchni walca i powierzchnia korpusu bębna), nadmierna ilość bębna (ilość wyłożenia jest większa niż powierzchnia walca) oraz szczelina między rolkami; koncepcja ułatwienia działania operatora maszyny drukarskiej stała się trendem, oczywiście, jest również taki sam w instrukcjach użytkowania sprzętu. Stał się coraz bardziej głupi w danych. Stało się coraz mniej wykorzystywane do obliczania ciśnienia druku i szczeliny rolkowej. Przybył;

3. Określ ciśnienie druku, ustawiając proces drukowania i stan maszyny, a jednocześnie uzyskaj bardziej idealne ustawienie dla okładziny rolkowej (będziemy mieli skoncentrowaną dyskusję w tym artykule). Ten krok polega przede wszystkim na połączeniu obliczeń i praktycznego doświadczenia.

Po drugie, zmierzyć i wyregulować odległość środkową walca zgodnie z wartością odniesienia odstępu rolkowego podaną w instrukcji maszyny drukarskiej. Ten krok nowoczesnych pras drukarskich można zazwyczaj wykonać automatycznie. Jednak w przypadku starszych modeli drukarek produkowanych w kraju, takich jak J2108 i J2205, ten krok jest często bardzo uciążliwy. Najpierw należy usunąć wykładzinę na powierzchni bębna (w przeciwnym razie wpłynie to na wyniki pomiaru), następnie należy oczyścić walec, a na koniec metodę dociskania drutu ołowianego (w stanie docisku drutu ołowiowego umieszcza się w szczelinie rolki, a następnie klika maszynę drukarską, spłaszcza ją, mierzy najpierw, a następnie reguluje, następnie mierzy i reguluje ponownie, powtarzając proces, aż szczelina poduszki osiągnie wartość standardową. skomplikowanym procesem dostosowywania ciśnienia druku jest to, że dane szczeliny rolkowej staromodnej krajowej maszyny drukarskiej są często wyświetlane mechanicznie na zewnątrz maszyny (np. pokrętło śrubowe), zwłaszcza w przypadku maszyn o długim okresie użytkowania Dane odczytane na tarczy są często niewiarygodne.

Odległość środkowa walca nie jest stała. Kiedy maszyna jest stara, a przekładnia rolkowa zużyta, czasami „pasek atramentu przekładni” jest spowodowany nieprawidłowością zazębienia przekładni. W takim przypadku powinno być odpowiednio zmniejszone zgodnie z potrzebami. Prześwit rolki (proces regulacji szczeliny rolki to w rzeczywistości regulacja odległości środkowej rolki).

Po trzecie, zgodnie z danymi podanymi w instrukcji użytkowania (w porównaniu z instrukcjami tradycyjnej maszyny drukarskiej, podano całkowitą grubość płyty drukarskiej i koca oraz ich odpowiednich okładzin) do pomiaru płyty drukarskiej i koca do być użytym. Oblicz grubość wykładziny i odpowiednio pokryj płytę i koc.

Grubość okładziny płyty = całkowita grubość płyty i podkładki - grubość płyty

Grubość wykładziny kocowej = całkowita grubość koca i podszewki - grubość koca

Dalej, Po zakończeniu podszewki, kliknij maszynę drukarską, aby sprawdzić, czy nie ma tam żadnego dyskomfortu mechanicznego. Następnie kliknij długi samochód i przetrzyj powierzchnię płyty drukarskiej lub powierzchni koca, aby sprawdzić, czy nie ma nierównej powierzchni. Jeśli istnieje jakakolwiek możliwość, może to wynikać z tego, że torba jest wyłożona ciałami obcymi lub owijką. Musisz zostać natychmiast wykluczony.

Powyższe cztery etapy są stosunkowo całkowitym procesem regulacji ciśnienia. W rzeczywistości tylko staromodne domowe maszyny drukarskie muszą przestrzegać powyższych kroków. Proces ten stał się dość prosty w nowoczesnych i bardziej zaawansowanych prasach drukarskich, a często tylko w oknie sterowania. Wprowadź grubość zadrukowanego papieru i ciśnienie drukowania, które chcesz osiągnąć (ogólnie wielkość kompresji cylindra kocowego), a resztę komputera można zautomatyzować.

Opisana powyżej procedura jest regulacją maszyny zgodnie z instrukcją użytkowania, w której szczelina rolki lub grubość podkładki jest taka, że gdy zakłada się grubość podłoża, proces drukowania jest na ogół ustawiony. Tak więc niektóre proste obliczenia są używane, gdy grubość podłoża zmienia się:

Ciśnienie cylindra płyty i cylindra koca (wielkość ściśnięcia) = (średnica cylindra płyty + średnica cylindra koca) / 2+ grubość płyty + grubość okładziny płyty + grubość koca + grubość podkładki koca - [(średnica rolki cylindra płyty + średnica poduszki koca walca ) / 2+ przerwa między rolkami]

Ciśnienie między cylindrem kocowym a cylindrem dociskowym (wielkość ściśnięcia) = (średnica cylindra gumowego + średnica cylindra tłoczącego) / 2 + grubość koca + grubość wkładki kocowej + grubość podłoża - [(gumowy wałek cylindryczny Średnica poduszki + średnica rolki dociskowej ) / 2) szczelina rolkowa]

Ciśnienie cylindra płyty i cylindra koca (wielkość ściśnięcia) = grubość płyty i podkładki + grubość koca i podkładki - redukcja cylindra płyty + redukcja cylindra koca + cylinder płyty i koc Szczelina rolki bębna

Ciśnienie między cylindrem kocowym a cylindrem dociskowym (wielkość ściśnięcia) = grubość i grubość wkładki + grubość podłoża - redukcja cylindra kocowego + redukcja cylindra dociskowego + cylinder kocowy i szczelina cylindra wyciskowego

Ogólnie, podczas ustawiania ciśnienia druku, ustawiamy go głównie zgodnie z instrukcjami użytkowania sprzętu drukującego. Wartość ciśnienia druku podana w instrukcji użytkowania, którą ogólnie widzimy, jest podana przy założeniu, że grubość papieru do drukowania wynosi 0,1 mm. Jednak przy ustawianiu ciśnienia druku standard podawany przez urządzenie ma tendencję do pewnych zmian ze względu na rzeczywistą sytuację.

Najpierw przyjrzyjmy się czynnikom, które wpływają na regulację ciśnienia druku.

(1) Gładkość papieru

Istnieje wiele rodzajów produktów do druku offsetowego, w tym gazety i czasopisma, a także produkty do pakowania i dekoracji. Stan powierzchni papierów drukarskich jest również bardzo różny, więc ciśnienie druku wymagane do drukowania jest różne. Dane dotyczące gładkości papieru i ciśnienia drukowania wymienione w tabeli 13-1 są ustalone na arkuszowej maszynie offsetowej z naciskiem liniowym między cylindrem płytowym a cylindrem kocowym 5 kg / cm i drukowaniem przy 4000 obr / min. Prędkość drukowana na papierze o różnej gładkości, zmierzonym nacisku linii cylindra dociskowego i cylindra kocowego, gdy uzyskuje się najlepszą jakość wydruku.

Nr Typ papieru Gładkość (sekundy) Ciśnienie w linii (kg / cm)

1 super błyszczący papier powlekany 2472 4.4

2 papier powlekany 518 7.8

3 papier offsetowy 51 11.1

4 Papier gazetowy 17 12.2

Jak widać z tabeli, ciśnienie druku papieru gazetowego o chropowatej powierzchni jest prawie trzy razy wyższe niż w przypadku papieru błyszczącego o bardzo wysokim połysku i wyjątkowo gładkiej powierzchni. W przypadku drukowania na papierze o niskiej gładkości, ciśnienie drukowania musi być odpowiednio zwiększone, w przeciwnym razie pojawi się. Wydruki są wyimaginowane, a wady pisania są zepsute.

(2) Prędkość drukowania

Wiele przykładów produkcji może wykazać, że ciśnienie druku wzrasta wraz ze wzrostem prędkości drukowania. Ponieważ czas drukowania jest zwiększony, czas, w którym stykają się odpowiednie kropki między powierzchniami drukarskimi, jest również zmniejszony, co wymaga dużego nacisku, aby zmniejszyć stopień niepełnego kontaktu między powierzchniami drukarskimi, dzięki czemu atrament może być szybszy. Przeniesienie z powierzchni dostarczającej tusz do powierzchni przyjmującej tusz umożliwia tuszowi wykonanie niezbędnego transferu w krótkim czasie.

Podobnie jest z maszyną obrotową, maszyna współczesna o dużej prędkości musi mieć wyższe ciśnienie druku niż stara maszyna, ponieważ maszyna o dużej prędkości ma większy współczynnik wykorzystania i mniejszy promień niż czas nadruku, więc tłoczenie Kompresja szerokość jest również stosunkowo zmniejszona, co również wpływa na transfer tuszu.

(3) Wymagania jakościowe produktów

Różne produkty mają różne wymagania dotyczące replikacji. Oprócz stosowania różnych surowców i płyt, można również dostosować się do ciśnienia druku. Grafika „pola” może (i może) zwiększać nieco ciśnienie, aby spełnić wymagania blottingu. Grafika kabla sieciowego powinna podkreślać „idealne ciśnienie” i unikać rozbudowy sieci i poziomu strat. Produkty wysokoprzewodowe mają wyższe wymagania co do jakości kopii, zwłaszcza w celu kontrolowania ciśnienia druku w celu zminimalizowania wartości. Podczas drukowania takich produktów, oprócz korzystania z gładkiego papieru powlekanego, na ile to możliwe, należy również zwrócić uwagę na wybór i jakość płyty drukarskiej. Ścisła kontrola równowagi atramentu na powierzchni płytki.

(4) Elastyczność koca i jego wkładki

Odkształcenie koca i jego materiału amortyzującego (papier okładzinowy, poduszka i filc) jest ściśle związane z ciśnieniem druku. Powinien być wykonany z elastycznej tkaniny, która nie jest łatwa do zgubienia po dużej ilości nadruku. Papier i filc spełniają podstawowe wymagania idealnego ciśnienia druku. Z drugiej strony, jeśli używany jest krajowy koc wysokiej jakości w celu obniżenia kosztów, konieczne jest zwiększenie „bezwzględnej wartości minimalnego ciśnienia druku”. Jeśli ciśnienie drukowania importowanego koca poduszki powietrznej jest zwykle ustawione na 0,08 ~ 0,10 mm, jeśli koc domowy jest używany jako poduszka w tym samym czasie, ogólne ciśnienie drukowania jest ustawione na 0,2 ~ 0,25 mm.

Po użyciu koca przez pewien okres czasu (drukowany numer), traci on lub zmniejsza pierwotną elastyczność szybko lub powoli (zależy to od ich jakości). W tym czasie konieczne jest zwiększenie ciśnienia, aby rozwiązać problem dobrego przenoszenia atramentu. Problem polega na tym, że nowy koc i materiał wyściełający umożliwiają niższe ciśnienie druku.

(5) Liczba materiałów drukowanych

W procesie drukowania, wraz ze wzrostem liczby drukowanych materiałów, ciśnienie druku spada. Dzieje się tak, ponieważ koce i poduszki tracą lub zmniejszają oryginał po pewnym okresie użytkowania, to znaczy po wydrukowaniu pewnej ilości materiałów drukowanych. Elastyczność, zmniejszająca ciśnienie druku. Zgodnie z eksperymentem ciśnienie druku dla miękkiej podkładki zmniejsza się o 20-30%, a dla twardej podkładki nie więcej niż 10-15%. Szybkość transferu tuszu jest obniżona z powodu spadku ciśnienia druku. Dlatego też, w celu uzyskania stabilnej jakości druku, ciśnienie można regulować nieco wyżej przed drukowaniem, tak że ciśnienie druku po drukowaniu w pewnej ilości jest nadal wystarczające do zapewnienia jakości.

To zmniejszenie ciśnienia druku jest najbardziej widoczne po odnowieniu wykładziny. Dlatego po aktualizacji wykładziny konieczne jest przetestowanie pracy z prędkością roboczą przez pół godziny do jednej godziny, aby ustabilizować wykładzinę i koc, a następnie wyregulować ciśnienie druku, aby można było uzyskać wysokiej jakości wydruk za pomocą zasadniczo stałe ciśnienie druku.

Zmień dwa kanały drukowania:

Maszyna do druku offsetowego dostosowuje głównie ciśnienie druku przez zmianę wielkości kompresji koca, a wielkość kompresji wynika głównie z sumy odległości centralnej bębna po prasowaniu w druku jest mniejsza niż promień powierzchni perkusja. Na przykład ciśnienie między płytą a cylindrem wyciskowym wynika z faktu, że odległość między środkami dwóch rolek jest mniejsza niż suma promienia swobodnej powierzchni cylindra płytowego i promienia swobodnej powierzchni koc.

Istnieją dwa główne sposoby regulacji ciśnienia druku. Jednym z nich jest zmiana ciśnienia druku poprzez zmianę podkładki pod płytą drukarską lub kocem; Druga to regulacja poprzez zmianę odległości środkowej rolki. Autor uważa, że dostosowanie ciśnienia druku powinno opierać się na sytuacji, stosując różne metody regulacji ciśnienia w różnych sytuacjach.

Gdy zmienia się grubość podłoża, stosuje się różne metody regulacji, jak następuje (wskazane przez wzrost grubości podłoża):

1. Metoda 1: Podkładkę pod kocem zmniejsza się o ilość podłoża, a w celu zapewnienia ciśnienia pomiędzy cylindrem płytowym a cylindrem kocowym grubość podkładki w cylindrze płytowym zmniejsza się o równą ilość .

2. Metoda 2: bezpośrednio zwiększyć odległość środka między cylindrem dociskowym a cylindrem kocowym, a wielkość wzrostu powinna być ilością grubości podłoża.

W starszych modelach, takich jak domowe 01, 03, 08 i inne maszyny, ponieważ urządzenie do regulacji ciśnienia w maszynie nie jest niezawodne, zwykle stosuje się do regulacji grubości papieru, gdy zmienia się grubość papieru, chyba że grubość podłoża zmienia się znacznie . W tym czasie (to musi być regulowane przez dostosowanie centralnej odległości bębna, po konkretnej metodzie następuje specyficzne wprowadzenie), staraj się nie zmieniać centralnej odległości bębna, która została precyzyjnie ustawiona, co jest głównie brane pod uwagę przy pracy intensywność i wydajność produkcji. W tym samym czasie, używając metody 1 do dostosowania, zwracamy również uwagę na:

A Ponieważ grubość tulei cylindrowej płyty jest zmieniana, konieczne jest jednoczesne wyregulowanie walca wodnego płyty i walca płytowego;

B Należy zwrócić uwagę na zmianę odcisku na podłożu po zmianie średnicy cylindra płytowego (ze względu na zmianę średnicy cylindra, styczna średnica bębna nie zmienia się, gdy okładzina płyty jest pogrubiony, odcisk na podłożu będzie krótszy, odwrotnie jest w przypadku przerzedzania) i surowo zabrania się zmiany ciśnienia druku w ten sposób podczas procesu drukowania partii druku.

Ponadto potrzeba zmiany grubości podkładki bębna:

1) Gdy koc jest odkształcany przez długi czas, konieczne jest prawidłowe zagęszczenie podkładki gumowej szczeciny (tego rodzaju pogrubienie jest zazwyczaj wymagane, aby dodać niewielki test na raz, aby osiągnąć najlepszy efekt).

2) Nadruk na obwodzie nie jest dozwolony w przypadku nadruku, gdy nadruk nie jest drukowany na obwodowym rozmiarze rdzenia. {Biorąc pod uwagę problem nadruku w druku wielokolorowym, często zmniejszamy całkowitą grubość trzeciego i czwartego zestawu płyt i ich wkładek o 0,05 mm (wielkość kompresji) z pierwszej grupy podczas ustawiania ciśnienia druku. }

W bardziej zaawansowanych maszynach drukarskich, ponieważ zmiana odległości centralnej bębna jest tak prosta, jak obrócenie uchwytu lub naciśnięcie przycisku, a urządzenie wyświetlające ciśnienie jest ogólnie niezawodne, ogólnie zaleca się bezpośrednie użycie drugiej metody do wykonania regulacja. Jest to wiele korzyści:

1) Regulacja jest prosta i wygodna, to znaczy, gdy zmienia się grubość podłoża lub gdy ciśnienie cylindra dociskowego i cylindra kocowego jest regulowane ze względu na proces w procesie drukowania, musimy tylko zmienić środek odległość dwóch rolek. Nie jest konieczne jednoczesne zwiększanie lub zmniejszanie wkładki cylindra płytkowego i cylindra kocowego. Dostosowanie odległości środka bębna do bieżącej prasy jest stosunkowo prostym zadaniem, nawet na konsoli, może być obsługiwane zdalnie (teraz wiele pras, o ile operator wprowadza grubość zadrukowanego papieru do systemu sterowania) , system automatycznie dostosowuje Domyślna wartość ciśnienia jest wyprowadzana i automatycznie dostosowywana).

2) Może skutecznie uniknąć różnicy prędkości powierzchni walca podczas drukowania dzięki zastosowaniu podkładki do zmiany obwodu walca. Ta różnica prędkości często prowadzi do deformacji punktu w druku, a nawet związanych z nim problemów, takich jak nadruk i efekt zjawy.

3) Ze względu na zastosowanie metody wyściełania w płytce zastępczej do zmiany ciśnienia druku, może wystąpić problem z nadrukiem (gdy średnica powierzchni cylindra płytowego zostanie zwiększona, obraz, który jest ostatecznie przenoszony na podłoże jest skracany obwodowo) .

Regulacja odległości środkowej bębna dotyczy następujących sytuacji:

A W celu zwiększenia ciśnienia drukowania koca i cylindra dociskowego podczas drukowania na nierównym i nierównym papierze odległość środka cylindra kocowego od cylindra dociskowego musi zostać zmniejszona, aby dopasować go do potrzeb drukowania.

B Ponieważ maszyna była używana przez długi czas, przekładnia walcowa lub łożysko wałeczkowe są poważnie zużyte, a jeśli odstęp boczny przekładni jest zbyt duży, aby spowodować „pasek atramentu” (głowica pręta) lub inne problemy, musi to być rozwiązany przez odpowiednie zmniejszenie skoku rolki.

Kontrola ciśnienia druku:

(1) Stopniowo dodawaj papier do pełnej wersji prawa:

1. Umieść podkładkę w kocu mniejszym niż 0,4 mm (normalnie).

2. Umyj płytkę i równomiernie nałóż pełną wersję atramentu (zalecany żółty atrament).

3. Naciśnij i przenieś pełną wersję atramentu na płytkę do koca.

4. Następnie sprawdź, czy dystrybucja atramentu na kocu jest jednolita.

Powyższa metoda jest stosunkowo trudną metodą wykrywania. Może tylko wykryć, czy koc jest płaski, czy ciśnienie druku mieści się w rozsądnym zakresie (ten rodzaj wykrywania może ograniczać tylko stosunkowo duży zakres), a ponieważ jest kłopotliwe w obsłudze, Niewiele jest używane w dzisiejszych operacjach maszyn. Metody opisane w (2) (3) są często używane częściej, a wydajność i skuteczność pracy są lepsze.

(2) Użyj paska sygnału, aby połączyć pełną wersję wykrywania kabla sieciowego:

Metoda jest taka sama jak (1), z wyjątkiem tego, że tusz przeniesiony na koc jest drutem i taśmą sygnałową na płycie, a następnie ciśnienie druku można określić zgodnie z wynikiem wykrywania. Zwykle wykrywanie jest bardzo dokładne, zwłaszcza 50% punktów jest bardzo wrażliwych na ciśnienie druku i może być wyraźnie wyrażone, gdy ciśnienie druku nie jest normalne.

(3) Ślady smug

Ciśnienie jest sprawdzane przez szerokość styku wałka, co obejmuje wykrywanie równoległości między wałkami i naciskiem cylindra drukującego. Proces ten jest podobny do powyższych dwóch, w których kliszę drukarską najpierw wypełnia się farbą drukarską, a następnie maszynę umieszcza się w środkowym położeniu między cylindrem z płytą drukarską a cylindrem kocowym, a ciśnienie jest ręcznie dociskane, a na koniec smugi na kocu są sprawdzane, aby spełnić normalne wymagania. Ten sam proces powtarza się między kocem a cylindrem dociskowym (gdy jest podłoże), aby wykryć ciśnienie między cylindrem kocowym a cylindrem dociskowym. Poniższa tabela zawiera zestaw danych dla bardziej powszechnego modelu (średnica koła wskaźnika przekładni bębnowej wynosi między 270-300, a cylinder dociskowy jest podwojony):

Kompresja typu podkładki (mm) Szerokość wcięcia (mm)

Płytka - Gumka do gumki - Płytka do wytłaczania - Gumka do gumki - Tłoczenie

Miękka wykładzina 0,2 ～ 0,3 0,2 ～ 0,4 7 ～ 8 8 ～ 9

Twarda okładzina 0,08 lub mniej 0,08 3 ～ 4 4 ～ 5

Ponieważ szerokość wytłaczania i średnica bębna oraz twardość koca są znacznie zmienione, jest to jedynie odniesienie.