Brak równowagi atramentu drukarskiego, gwałtowny wzrost liczby złomów
Kiedy nasza firma używa maszyny Heidelberg CD102 do drukowania w czterech-kolorach, znaleźliśmy znaczne nieprawidłowości w punktach półtonów 50% i 75% na płycie w kolorze magenta w głównym obszarze tekstu (rysunek 1). Głównymi objawami są powiększone i nierównomiernie rozmieszczone punkty, rozmycie obrazów i tekstu, zauważalne zmiany kolorów podczas drukowania oraz znaczny wzrost zużycia wody przez maszynę. Problemy te skutkują wyraźnym blaknięciem kolorów na wydrukach, zmniejszonym nasyceniem, utratą gradacji półtonów i zauważalnym wzrostem współczynnika defektów.
Przyczyna usterki
Personel najpierw sprawdził cylinder obciążnika wyciskowego i chwytak podajnika, potwierdzając, że smarowanie było prawidłowe oraz że obciąga i chwytak są czyste i wolne od zanieczyszczeń. Jednakże podczas sprawdzania docisku wałków farbowych do płyty stwierdzono, że docisk jest niestabilny. Po systematycznym usuwaniu usterek zidentyfikowano następującą przyczynę usterki: łożysko wałka talerzowego o średnicy 80 mm po stronie roboczej zatarło się na skutek braku smarowania. Podczas pracy maszyny obudowa łożyska obracała się synchronicznie z rolką talerzową, powodując poważne zużycie panewki łożyska (Rysunek 2). Stopień zużycia znacznie przekroczył zakres standardowy, powodując głębokie zużycie powierzchni pasowania gniazda łożyska.
Gdy maszyna pracuje na biegu jałowym, wałek talerzowy o średnicy 80 mm może poruszać się stosunkowo płynnie w misce łożyska; jednakże podczas wytwarzania wycisku wałek płytowy najpierw styka się z wałkiem farbowym w jednym kierunku, a po wyciśnięciu styka się zarówno z wałkiem farbowym, jak i płytą. Za każdym razem, gdy maszyna wykonuje jeden cykl, w chwili, gdy wałek talerzowy dotknie płyty, wewnątrz zużytej panewki łożyska pojawiają się nieregularne drgania. Zjawisko to najpierw uszkadza plamkę drukującą, powodując rozmycie i zniekształcenie punktów pokazanych na rysunku 1. Ponadto drżenie wałka płyty w kontakcie z płytą powoduje również nieregularne zmiany ciśnienia między nim a wałkiem farbowym oraz między nim a płytą, co może łatwo prowadzić do smug atramentu i braku równowagi-wody wodno-atramentowej podczas drukowania płaskich odcieni.
Rysunek 1 Wydruk problematyczny (po lewej) i wydruk skorygowany (po prawej)
Rysunek 2 Stan zużycia miski wału
Standaryzowana procedura konserwacji
Ponieważ ruch wałka formującego opiera się głównie na wałku rozprowadzającym i w kontakcie z płytą drukarską powoduje jedynie regularne, niewielkie opóźnienie, ważne jest ścisłe przestrzeganie normy przedstawionej na rysunku 3 podczas regulacji docisku druku. Stosunek nacisku wałka formującego do wałka rozprowadzającego powinien być o 1 mm większy od nacisku na płytę drukową. Jeśli nacisk pomiędzy wałkiem formującym a płytą drukarską jest większy niż między nim a wałkiem farbowym, wałek formujący będzie zwalniał nieregularnie, powodując nierównomierne przenoszenie farby, co w rezultacie spowoduje nadmiar wody i atramentu, co ostatecznie doprowadzi do niestabilności koloru atramentu.
Podczas rzeczywistej produkcji, gdy pracownicy sprawdzają docisk wałka formującego, zwykle skupiają się jedynie na docisku pomiędzy wałkiem formującym a płytą drukarską, pomijając docisk wałka farbowego. Poniżej przedstawiono standardową procedurę konserwacji.
(1) Wyłączenie i czyszczenie: Odłącz zasilanie i zablokuj urządzenie przywieszką, użyj dedykowanego środka czyszczącego, aby dokładnie usunąć warstwę farby z powierzchni wałka i pozostałości metalu wewnątrz obudowy łożyska.
(2) Wymiana komponentów: Wymień oryginalne fabryczne komponenty łożyska (w tym misę/kulki/koszyk łożyska). Przed instalacją należy je poddać czyszczeniu ultradźwiękowemu i przedmuchaniu azotem, aby zapewnić brak-zanieczyszczeń instalacji.
(3) Kalibracja ciśnienia: Do kalibracji użyj folii do testów ciśnieniowych firmy Heidelberg (jak pokazano na rysunku 3).
(4) Określ standardy ciśnienia: Szerokość linii atramentu pomiędzy wałkiem formującym a wałkiem rozprowadzającym powinna wynosić 4 ± 1 mm; szerokość styku z płytą drukarską ustawiamy na 4-1mm.
Rysunek 3 Standard regulacji ciśnienia drukowania
Rysunek 4 Film testowy Heidelberga
Efekt konserwacji
Po standaryzowanej konserwacji jakość sprzętu i produktów drukowanych uległa znacznej poprawie, a wszystkie wskaźniki wróciły do normalnego zakresu:
(1) Wartość wzrostu wylotu o 50% w wersji magenta waha się w obie strony od 22% ~ 45% przed konserwacją do około 18% (zgodnie z wymogami wzrostu wylotu o 17±3%).
(2) Gładkość gradientu na poziomie gradientu 75% gęstości punktu jest zwiększona o 40% i nie ma widocznych przebarwień podczas procesu drukowania.
(3) Monitoring danych z ciągłej produkcji przez 8 godzin pokazuje, że zużycie wody do drukowania (po naprawie wadliwego urządzenia) zmniejsza się o 20%, a wskaźnik złomowania zmniejsza się z 22% do 0,2%.
(4) Monitorowanie stabilności sprzętu wykazało, że w ciągu 72 godzin ciągłej pracy kamera termowizyjna na podczerwień wykazała, że temperatura łożyska wałeczkowego talerzowego była stabilna w normalnym zakresie 40 ± 2 stopni i nie wystąpiła żadna nienormalna wartość szczytowa w analizie widma drgań.
Analiza problemu
01/ Wady mechanizmów utrzymania ruchu
Jedną z głównych przyczyn tej awarii są oczywiste defekty w mechanizmie konserwacji urządzenia, a odpowiednie operacje naruszają wymagania instrukcji konserwacji sprzętu, która stanowi, że co miesiąc należy demontować wałek farbowy, sprawdzać stan łożysk, dodawać oleju smarowego i regulować docisk wałka farbowego w znormalizowany sposób. Ponadto podczas poprzedniej konserwacji omyłkowo zastosowano zwykłe szczelinomierze zamiast specjalnej folii firmy Heidelberg do wykrywania szerokości śladu atramentu, co skutkowało odchyleniem ustawienia szczeliny o 2,2 mm, a docisk wałka farbowego został omyłkowo ustawiony na 6,2 mm (55% powyżej wartości standardowej), co skutkowało przeciążeniem łożyska.
Gdy normalne wcięcie gumowego wałka wynosi 4 mm, nacisk wynosi 18 N; Gdy wcięcie osiągnie 6 mm, ciśnienie wzrasta do 63,5 N, a gdy wcięcie osiągnie 8 mm, ciśnienie wynosi aż 149 N. Im większe wcięcie, tym szybsze zużycie sprzętu, tym większe zużycie atramentu i płynu nawilżającego, a co za tym idzie wzrost zużycia energii elektrycznej. Jednocześnie nadmierny nacisk doprowadzi do oczywistej akumulacji ciepła wałka gumowego, wyższej temperatury i szerokiego wcięcia, co spowoduje nieliniowy wzrost rzeczywistego nacisku w procesie drukowania, przyspieszając utwardzanie wałka gumowego. Chociaż twardość wałka gumowego może w pewnym stopniu zwiększyć odporność na korozję, znacznie zmniejszy zdolność przenoszenia wody i atramentu, zwiększy utratę atramentu w sprzęcie drukującym i zużycie grafiki na płycie drukarskiej. Dlatego bez wpływu na jakość druku należy maksymalnie zmniejszyć docisk wałka gumowego, a minimalną wartość określoną przez producenta zachować na optymalnym poziomie.
02/ Wykonaj dobrą robotę przy konserwacji wałków gumowych
Codzienna konserwacja rolek gumowych musi stanowić ustandaryzowany proces, a docisk płyty należy sprawdzać podczas codziennego przekazywania; Podczas cotygodniowej konserwacji należy skupić się na sprawdzeniu docisku wałka płytowego i wałka farbowego oraz wykonać dobrą robotę podczas konserwacji wałka barwiącego płytkę, aby mieć pewność, że podczas produkcji będzie on zawsze utrzymywany we względnie stabilnym stanie.
Powierzchnia nowego gumowego wałka powinna być nierówna i lekko ściągająca w dotyku (rysunek 5), aby zapewnić równomierne przenoszenie warstwy wody i atramentu. W procesie długotrwałego-użytkowania, ze względu na codzienny stały kontakt z tuszem, płynem nawilżającym i różnymi rozpuszczalnikami, w połączeniu z wpływem środowiska zewnętrznego, twardość nowego wałka gumowego zwykle wzrasta po pewnym okresie użytkowania, co jest stanem normalnym. Jeśli skurcz i twardnienie wałka gumowego są niewielkie, właściwości przenoszenia atramentu można zachować, regulując odpowiednio ciśnienie.
Wzrost twardości wałka gumowego oznacza również, że proszek papierowy z wełny papierowej i utlenione substancje zawarte w roztworze nawilżającym osadziły się na powierzchni wałka, tworząc utwardzoną warstwę. Tę stwardniałą warstwę należy okresowo usuwać (rysunek 5), aby zapobiec jej dalszemu twardnieniu i glazurowaniu, co może powodować niestabilność przenoszenia farby i wody. Gdy powierzchnia stwardnieje, w trakcie konserwacji należy usunąć zabrudzoną substancję glazurniczą pastą odwapniającą.
Wybór środka czyszczącego jest najważniejszym czynnikiem decydującym o trwałości gumowego wałka. Chociaż silnie lotne detergenty łatwo usuwają stwardniałe osady na powierzchni, powodują one również kurczenie się gumowych wałków. Niewłaściwe użycie środków czyszczących doprowadzi również do rozszerzania, kurczenia się i deformacji gumowych rolek, wpłynie na stabilność ciśnienia pomiędzy gumowymi rolkami, a nawet spowoduje korozję rurociągów, pierścieni uszczelniających, farby maszynowej, a nawet koców gumowych. Dlatego należy wybierać wodę do mycia samochodów na bazie pół-wody-o niskiej-LZO. Po konserwacji wałek gumowy należy przywrócić do stanu odpowiadającego nowemu wałkowi gumowemu, aby można go było uznać za zamontowany. W utrzymaniu nie ma dróg na skróty i musi ono być trwałe.
Rysunek 5 Powierzchnia nowego wałka gumowego (po lewej) i powierzchnia wałka gumowego glazurowanego (po prawej)
Kluczem do jakości produktów drukowanych jest równowaga pomiędzy wodą i farbą, a wałek wodny i wałek farbowy odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu tej równowagi. W codziennej produkcji często występują różne problemy z jakością spowodowane niewłaściwą regulacją lub zużyciem wałka gumowego. Dlatego też istotne jest regularne sprawdzanie i testowanie rolek gumowych oraz przeprowadzanie regularnej konserwacji i regulacji powierzchni, średnicy i nacisku rolek, aby mieć pewność, że każda rolka jest w odpowiednim stanie. Dostosowując sprzęt, proces powinien opierać się-na danych i być ustandaryzowany, co powinno przyczyniać się do-rozwoju wysokiej jakości branży.