Metody obróbki po druku i punkty techniczne druku cyfrowego
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kilka lat temu druk cyfrowy wciąż był czymś nowym, a produkcja komercyjna wciąż była długa. Jakość druku cyfrowego i wymagania ludzi miały dużą lukę, a wydajność produkcji była bardzo niska, co utrudniało zaspokajanie ludzkich potrzeb.
Jednak szybkość zmian w druku cyfrowym i rozwój w ostatnich latach jest całkowicie poza ludzką wyobraźnią. Obecnie wydajność produkcji druku cyfrowego została znacznie poprawiona, a zakres materiałów do drukowania stał się szerszy i szerszy. Jakość druku i efekt niektórych drukowanych materiałów musi być imponujący. Druk cyfrowy rzeczywiście stał się najbardziej atrakcyjną formą drukowania.
Jednak z punktu widzenia wiązania i wykańczania wciąż istnieją pewne problemy, których nie można zignorować przy wykańczaniu druku cyfrowego. W niniejszym artykule podjęto próbę zbadania przetwarzania drukiem cyfrowym po zakończeniu druku, aby zapewnić czytelnikom pewne odniesienie.
Rozważ przetwarzanie post-press z projektu przygotowalni
Projekt przygotowalni pomoże w pomyślnym zakończeniu druku cyfrowego i wykończenia. W druku cyfrowym jakość przygotowania do druku ma duży wpływ na koszty przetwarzania po druku. Ze względu na ograniczony rozmiar papieru wykorzystywany w drukowaniu cyfrowym oraz dużą liczbę wydruków cyfrowych będących jednostronnymi, oprócz projektu pre-press należy uwzględnić następujące czynniki, które wymagają drukowania cyfrowego w celu jak najefektywniejszego wykorzystania papieru.
1. Kierunek gwintowania papieru
Jeśli to możliwe, spróbuj dopasować kierunek jedwabiu papieru do kierunku tyłu gotowej książki. Ze względu na szczególną kombinację materiału barwnego i papieru na powierzchni cyfrowego papieru drukarskiego, jeżeli arkusz jest zagięty w kierunku poziomej nici, obraz może się złamać w pozycji składania. W związku z tym wydruki cyfrowe powinny uwzględniać proces postprodukcji podczas projektowania pre-press.
2. Pozycja obrazu na arkuszu
Często wiele cyfrowych wydruków projektuje obrazy w środku arkusza, ale po wydrukowaniu i przetworzeniu po prasie okazuje się, że marnuje to dużo czasu i pieniędzy. Na przykład, projektując obraz o wymiarach 6 cali na 9 cali w środku arkusza 8,5 cala na 11 cali, należy wyciąć wszystkie cztery boki arkusza podczas cięcia; ale jeśli umieścisz obraz w pewnej części Na rogach (na przykład w lewym górnym rogu), tylko dwie strony muszą zostać przycięte, co oszczędza czas przetwarzania po druku i zmniejsza koszt drukowania. Jeśli jednak pozostałe dwie strony obrazu mają krwawiące wzory, nadal musisz przyciąć wszystkie cztery boki arkusza.
Punkty wiążące i wykończeniowe
Tylko poprzez staranne projektowanie i aranżację prac drukarskich od samego początku możemy zapewnić harmonię pomiędzy drukiem a obróbką po druku. W produkcji należy odnotować następujące punkty.
1. Złożyć
Ponieważ kolor atramentu na wydruku cyfrowym przylega tylko do powierzchni papieru, proces składania jest podatny na pękanie. Dlatego najlepiej jest naciskać zagniecenie przed procesem składania.
2. Laminowanie
Laminowanie powierzchni wydruków cyfrowych, zwłaszcza po wydrukowaniu dużej powierzchni ziemi, pomoże zabezpieczyć wydruki podczas obróbki po prasie, zwłaszcza podczas cięcia lub pakowania. . Niekoniecznie jest korzystne wykonanie jednostronnej powłoki na dwustronnym druku, ponieważ niepowleczony bok może być bardziej podatny na zrywanie nadrukowanego tonera ze względu na skutki tarcia podczas dalszego przetwarzania.
3. Zszywanie siodła
Zszywanie siodłowe jest dobrym wyborem dla większości cyfrowych wydruków, zwłaszcza do oprawiania cieńszych książek, takich jak przewodniki, broszury i broszury. Metoda wiążąca jest ekonomiczna i praktyczna i może być przeprowadzana online z innymi metodami przetwarzania. Może on wykonywać obróbkę po prasie w celu jednoczesnego sortowania, składania, zszywania i cięcia w linii, co gwarantuje szybką dostawę wymaganą do druku cyfrowego.
4. Zamówienie płaskie
Podczas projektowania broszury przede wszystkim należy zwrócić uwagę, aby pozostawić wystarczająco dużo miejsca na wiązanie między książeczką a ciałem. Na przykład, gdy stosunek drutów do otworów w spiralnym torze wynosi 3: 1 (w odniesieniu do 3 otworów na cal), pozostaw co najmniej 3/8 cala pustego; a gdy współczynnik otworów wynosi 2: 1, pozostaw co najmniej 1/2 cala pustego. Ten pusty odnosi się do odległości między rezerwacją a najbliższym dołkiem.
Aby wyjaśnić konkretną lokalizację przetwarzania, najlepiej jest, aby projektant zrozumiał zmiany faktycznego zadrukowanego papieru po drukowaniu cyfrowym przed procesem drukowania cyfrowego, co jest szczególnie ważne w przypadku druku cyfrowego. Większość programów do projektowania komputerów nie bierze pod uwagę niewielkich zmian w grubości zadrukowanego papieru. W druku cyfrowym kolor wydrukowany na powierzchni papieru powoduje zmianę grubości zadrukowanego arkusza. Podczas wiązania kilkudziesięciu stron wydrukowanych cyfrowo arkuszy skumulowana grubość Zmiany mogą spowodować, że rozmiar wiązania obliczony przez komputer będzie bez znaczenia. Dlatego konieczne jest uchwycenie parametrów zmiany próbki rzeczywistego papieru produkcyjnego po wydrukowaniu cyfrowym, w celu dokładnego zmierzenia grubości książki podczas drukowania i zapewnienia odpowiedniego rozmiaru wiązania do obróbki po prasowaniu.
5. Bezprzewodowe wiązanie kleju
Podobnie jak w przypadku bezprzewodowego łączenia klejowego opartego na przesunięciu, bezprzewodowe wiązanie wydruków cyfrowych uwzględnia również ilość zszytych cięć. Oprócz pozostawienia 1/8 cala dodatku do frezowania z tyłu książki, 1/8 cala cięcie jest również wymagane po pozostałych trzech stronach książki. Ponadto w dolnej części okładki książki należy pozostawić gumowaną powierzchnię o grubości 1/4 cala, aby klej nie przedostał się do następnej książki podczas wiązania. Bezprzewodowe klejenie wymaga również, aby wydrukowana pokrywa krwawienia była większa niż pierwotny rozmiar.
6.Bezpośrednie wiązanie kleju
Niezależnie od tego, czy wierzysz w to, czy nie, bezprzewodowe wykańczanie klejem jest również ważną techniką druku końcowego w druku cyfrowym i wiązaniu. Kluczem do procesu twardej okładki jest mocne związanie bloku książki z twardą okładką książki w celu utworzenia książki, która może być przechowywana przez długi czas. Chociaż koszt i czas wymagany do wykańczania bezprzewodowymi klejami wydają się być nieco niekompatybilne z drukowaniem cyfrowym dla rynku drukowania krótkoterminowego, niektóre firmy zajmujące się oprawą drukarską wykonały wcześniej różne kolory, style i różne kolory powszechnie stosowane w drukowaniu cyfrowym w twardej oprawie. Rozmiar koperty w twardej oprawie jest używany przez drukarki cyfrowe. Dlatego bezprzewodowe łączenie klejem stało się powszechnie stosowaną metodą drukowania cyfrowego.
Zintegrowane rozwiązanie do obróbki po prasie
Jakość i szybkość druku cyfrowego sprawiły, że stała się jeszcze bardziej atrakcyjna i stała się jedną z coraz częściej stosowanych metod drukowania, a większość cyfrowych wydruków wymaga niemal post-print, aby stać się praktycznym produktem do drukowania, a większość z nich jest drukowana. Technologia przetwarzania może być zastosowana do przetwarzania druku cyfrowego po wykonaniu.
Obecnie główny sprzęt do przetwarzania postpress do druku cyfrowego składa się z maszyny składającej, drutu z podwójną pętelką, z bindownicy z plastikowym pierścieniem, bezprzewodowej maszyny wiążącej klejem, maszyny do zszywania siodłowego i maszyny do sortowania. Wśród nich, maszyna do składania, bezprzewodowa maszyna wiążąca klej, maszyna do zszywania siodłowego może być podzielona na rodzaj podłogi i blat stołu, ale zwykle maszyna do zszywania siodłowego jest typu podłogowego. Maszyna zbierająca składa się z dwóch typów, pionowych i poziomych, z których najczęściej jest typ pionowy.
Wraz z rozwojem druku cyfrowego coraz częściej działają również producenci urządzeń do druku cyfrowego, takich jak Heidelberg, Mailer Martini, MBO, MBM, Baum, Duplo i Spiel.
Associates, Standard Finishiing, CPBourg, Southwest Plastic
Wiązanie, James Burn International, Powis
Parker, Rosback, GBR, Brackett, GBC, Najlepsza Grafika, Riso i Ab Dick.
Należy wyraźnie stwierdzić, że nie wszystkie drukarki lub postpressers mogą kontrolować wykańczanie druku cyfrowego. Jeśli firma posiada bogatą wiedzę w zakresie drukowania cyfrowego, rozumie specyfikę wydruków cyfrowych i dysponuje różnorodnym sprzętem do przetwarzania po druku, o mocnych możliwościach produkcyjnych i przetwarzania oraz bogatym doświadczeniem w zakresie obróbki po druku, a następnie drukowaniu cyfrowym postów. -proces prasowy Nie jest to już trudna praca.