Wpływ wyglądu folii opakowaniowej z poliolefiny na efekt drukowania i rozwiązanie
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Typowe rodzaje folii opakowaniowych z poliolefiny obejmują dwuosiowo orientowany polipropylen (BOPP), odlewany polipropylen (CPP), odlewany polietylen (CPE), poliolefinową folię kurczliwą (POF) i rozdmuchiwaną folię polietylenową (IPE). Itd. Istnieje wiele czynników, które wpływają na efekt drukowania folii opakowaniowych z poliolefin, w tym atramenty, sprzęt, środowisko (temperatura, wilgotność), materiały i tak dalej. Wśród nich, ze względu na wybór surowców i materiałów pomocniczych, ustawienia procesu produkcyjnego, czystość środowiska i inne czynniki, powierzchnia / powierzchnia folii opakowaniowej z poliolefin jest podatna na wady wyglądu, a niektóre wady wyglądu mają większy wpływ na jej efekt drukowania.
Wygląd folii opakowaniowych jest podzielony na wiele kategorii. GB / T 2350 „Plastic Terminology and Definitions” definiuje niektóre występy. Przyczyny różnego rodzaju pozorów, wpływ na efekt drukowania folii opakowaniowych i rozwiązania nie są takie same. W tym artykule autorka patrzy głównie na wygląd folii opakowaniowej z poliolefin.
Wprowadzono wpływ efektów drukowania i rozwiązań, i mam nadzieję uczyć się od firm produkujących miękkie opakowania.
Kryształowe punkty i węgliki
Kolor kropek kryształu na folii jest przezroczystym kolorem polimeru, a kształt jest kolistym lub eliptycznym wybrzuszeniem. Punkt krystaliczny nazywany jest również nadmiernym polimerem. Powszechnie uważa się, że powodem jest to, że w procesie polimeryzacji przedsiębiorstwa petrochemicznego występuje bardzo mała ilość katalizatora resztkowego. W procesie wytłaczania ze stopu w fabryce folii, pozostały katalizator nadal katalizuje polimeryzację polimeru w wysokiej temperaturze z wytworzeniem nadmiernego polimeru. Masa cząsteczkowa polimeru w punkcie krystalicznym jest wyższa niż masa cząsteczkowa otaczającego polimeru, ma wyższą temperaturę topnienia i ma wyższą lepkość w stanie stopionym. Polimer w miejscu punktu krystalicznego nie może być równomiernie zdyspergowany i stopiony z otaczającym polimerem, i jest wytłaczany i chłodzony przez dyszę, a powierzchnia punktu kryształu jest szybko chłodzona i kurczona, aby utworzyć defekt wyglądu powierzchni wypukłej. Rysunek 1 pokazuje wygląd folii opakowaniowej CPE. Podczas drukowania na płytkich ekranach większe kropki kryształu mogą wpływać na efekt drukowania, powodując wady drukowania (białe plamy).
Ważne jest, aby pamiętać, że niektóre materiały online odnoszą się do punktów kryształów lub węglików jako punktów żelu. Punkt żelowania 2,42 w GB / T 2350 określa początkową koloidalną fazę stałą, która występuje podczas tworzenia żywicy. Dlatego punkty krystaliczne, węgliki i punkty żelu różnią się nie tylko przyczyną, definicją terminów i wyglądu, ale także w procesie wytwarzania folii.
Wytwarzanie węglika odbywa się głównie w procesie wytłaczania, stop polimeru przykleja się do metalowej powierzchni urządzenia i jest wielokrotnie ogrzewany przez długi czas, tak że polimer ulega degradacji i zwęgleniu, tworząc żółte lub czarne defekty. Wygląd folii opakowaniowej CPE jest taki, jak pokazano na rysunku. 2 jest pokazane.
W procesie produkcji folii zazwyczaj stosuje się następujące dwie metody w celu zmniejszenia punktu kryształu i węglika na powierzchni folii.
1. Odpowiednio zwiększyć liczbę siatek filtracyjnych lub warstw filtrów
Prawidłowe zwiększenie liczby oczek lub liczby warstw filtrujących zablokuje przechodzenie niektórych węglików o większym rozmiarze przez filtr. Punkt krystaliczny jest jednak wysokim polimerem, który ulega odkształceniu w warunkach ogrzewania i ścinania. Doświadczenie w zarządzaniu polem pokazało, że nawet przy rosnącej liczbie oczek większość punktów krystalicznych może się jeszcze odkształcić przez filtr podczas podgrzewania. Jednocześnie należy zauważyć, że odpowiednie zwiększenie liczby oczek lub liczby warstw filtra zwiększy przeciwciśnienie wytłaczarki i zwiększy siłę ścinającą. W przypadku polimerów o wysokiej czułości na ścinanie wpływa na przepływ stopu. Denaturacja może również powodować degradację materiałów wrażliwych na ścinanie i materiałów o niskiej masie cząsteczkowej, zwiększając prawdopodobieństwo karbonizacji.
2. Dodaj środek ułatwiający przetwarzanie fluoropolimeru
Fluoropolimerowe środki pomocnicze o wysokiej polarności, niekompatybilne z polimerami olefinowymi (np. PE, PP), przelewające się ze stopów poliolefinowych w wytłaczarkach, stopach polimerów i metalach Na powierzchni tworzy się warstwa smarująca (warstwa nieprzywierająca), aby zmniejszyć lepkość stopiony polimer na powierzchni metalu i aby zapobiec nagrzaniu się stopionego polimeru przez długi czas z powodu przywierania do powierzchni metalu, zapobiegając w ten sposób pozostałości katalizatora polimerowi w wysokiej temperaturze. Ciągła polimeryzacja, która redukuje punkt krystaliczny wytworzony podczas procesu wytłaczania folii, może również skutecznie zmniejszyć prawdopodobieństwo karbonizacji polimeru.
Punkt połączenia antybakteryjnego koncentratu
Przedmieszka antyadhezyjna znana jest również jako przedmieszka antyblokująca, a niektóre przedsiębiorstwa z branży folii rozdmuchowych nazywają ją również przedmieszką otwartą.
Przedmieszkę zapobiegającą przywieraniu wytwarza się zwykle przy użyciu nieorganicznego środka pomocniczego, takiego jak krzemionka lub ziemia okrzemkowa, i ugniata się z nośnikiem, takim jak PP lub PE, w wytłaczaniu wieloślimakowym i wytłaczaniu i granulowaniu. Literatura pokazuje, że najmniejszy rozmiar, jaki może zobaczyć ludzkie oko, wynosi około 50 mikronów bez pomocy instrumentu. Biorąc jako przykład odlewaną folię CPP lub CPE i folię rozdmuchiwaną z PE, zwykła przedmieszka antyadhezyjna ma średnią średnicę cząstek 5 μm, 10 μm lub tym podobne. Cząstki antyadhezyjne o wielkości 510 mikronów aglomerują do 50 mikronów, znacznie przekraczając grubość warstwy termozgrzewalnej folii. Ludzkie oko może obserwować film i zobaczyć biały punkt (punkt aglomeracji), jak pokazano na rysunku 3. Poważne pojawienie się ponownego połączenia jest spowodowane drukowaniem i drukowaniem (białe plamy).
Aby zapobiec występowaniu aglomeracji przedmieszkowej na powierzchni folii, producent przedmieszki antyadhezyjnej i producent folii powinni dokonać następujących regulacji.
1. Antyadhezyjny producent koncentratów
Należy dobrać dodatki klejące o odpowiednim rozmiarze cząstek i wąskim rozkładzie wielkości cząstek, odpowiednie wyposażenie do wytłaczania i kombinację śrub, a proces wytłaczania powinien wzmocnić mieszanie ścinające, aby uniknąć aglomeracji środka antyadhezyjnego; jednocześnie zwiększ odpowiednio liczbę oczek lub filtr. Liczba warstw siatki blokuje przechodzenie dużych punktów aglomeracji przez filtr.
2. Producent filmu
Wybierz odpowiednią przedmieszkę antyadhezyjną, wybierz odpowiedni typ filtra, zwiększ liczbę oczek lub liczbę warstw filtrujących i zablokuj przechodzenie przez filtr dużych punktów aglomeracji.
Lukier, rozmrażanie
Definicja lukier w 2.432 GB / T 2350: defekt podobny do powierzchni mikrokrystalicznego rozpraszania światła. Powiązane definicje obejmują rozmrażanie: wysięki lub proszki widoczne na powierzchni artykułów z tworzyw sztucznych.
Kwitnienie filmu zwykle oznacza, że na powierzchni filmu znajduje się cienka warstwa widocznego mrozu (proszku), który jest zamglony dla światła obserwacyjnego. Wartość zamglenia filmu (część wczesnej literatury przetłumaczonej jako „zmętnienie”) jest zwiększana przez przyrząd. Przezroczystość jest zmniejszona, ostrość jest obniżona, połysk jest obniżony, a po wytarciu jest ślad. Wygląd błony BOPP pokazano na fig. 4. Jedną z przyczyn kwitnienia błony jest to, że duża ilość środka pomocniczego o małej masie cząsteczkowej o słabej kompatybilności z polimerem polimerowym dyfunduje i migruje na powierzchnię błony.
Obróbka koronowa polega na przyspieszeniu elektronów z dala od elektrody przy wysokim napięciu. Folia jest umieszczana w polu elektrycznym, aby stać się medium blokującym przewodzenie. Pod działaniem pola elektrycznego uzyskuje się wysoką energię, a na powierzchni filmu tworzy się polarna grupa rodnikowa w celu wytworzenia hydroksylo-OH. Grupa polarna, taka jak grupa karboksylowa-COOH lub grupa karbonylowa> C = O.
Dyfuzja środka pomocniczego o małej masie cząsteczkowej jest dyfundowana z obszaru (stężenie) o wysokim stężeniu do obszaru (warstwy) o niskim stężeniu. Dlatego środek pomocniczy o małej masie cząsteczkowej może dyfundować i migrować na powierzchnię cienkowarstwowej warstwy termozgrzewalnej, a także może migrować na powierzchnię warstwy koronowej cienkiej warstwy. Doświadczenie i wyniki testów pokazują, że prawdopodobieństwo migracji dodatków o małej masie cząsteczkowej na powierzchnię warstwy koronowej (warstwa polarna) będzie większe, co spowoduje gwałtowne rozpad napięcia powierzchniowego, wpływając na efekty drukowania i kompozytu, co spowoduje drukowanie wyciek (białe plamy). Nie można drukować nawet dużych obszarów. Rys. 5 przedstawia wyniki testu widma w podczerwieni folii opakowaniowej PE. Nie jest trudno stwierdzić, że charakterystyczny pik amidowy, który zwykle stosuje się jako gładką przedmieszkę, pojawia się na powierzchni warstwy koronowej.
Warto zauważyć, że warstwa termozgrzewalna folii jest mocno oszroniona, co nie tylko wpływa na wygląd, ale także zmniejsza wytrzymałość folii na zgrzewanie. W ciężkich przypadkach folia może utracić efekt zgrzewania.
Aby zapobiec kwitnieniu powierzchni folii, producent przedmieszki i producent folii powinni dokonać następujących regulacji.
Producent koncentratu barwiącego
Produkcja przedmieszki migracyjnej, zwłaszcza antystatycznej, gładkiej, przeciwmgielnej i innej przedmieszki, powinna dobierać odpowiednie dodatki i proporcje.
2. Producent filmu
Należy wybrać odpowiednią antystatyczną, gładką, przeciwmgielną i inną przedmieszkę migracyjną. Zgodnie z całkowitą grubością folii, grubością warstwy folii, charakterystyką sprzętu do wytwarzania folii oraz czasem starzenia, temperatura otoczenia i wilgotność dalszych klientów używają folii i metody kompozytowego druku w dół. W takich warunkach rozsądna część przedmieszki ma na celu zminimalizowanie lub uniknięcie poważnego oszronienia przed drukowaniem.
Przyleganie ciał obcych
Podczas procesu wytwarzania folii stop jest nadal w stanie nieschłodzonym w wysokiej temperaturze po wytłoczeniu z krawędzi dyszy i łatwo jest przylegać do pływających drobnych cząstek i pyłu; w fazie wstępnego podgrzewania, gdy metal lub rolka dociskowa mają ciała obce, łatwo jest wcisnąć obcą substancję do filmu. Powierzchnia folii / arkusza. Większość przylegających ciał obcych wpływa na efekt drukowania, dlatego wysokie wymagania stawia się na czystość warsztatu produkcji filmów. Figura 6 przedstawia adhezję obcego ciała CPE.
Bandaż i obrzeża
Ze względu na duże odchylenie grubości folii, grubsze punkty koncentrują się w jednym miejscu lub naprężenie odwijania nie jest odpowiednio ustawione, a nierówność rozkładu na szerokości i szerokości jest większa niż w innych częściach filmu roll, który zwykle nazywa się filmem. Po starzeniu folia pojawi się zjawisko relaksacji naprężeń, a na żebrach nastąpi trwałe odkształcenie. Po rozłożeniu filmu będzie on luźny i ciasny. Gluten i strona wpływają na efekt drukowania.
Linia formy
Linia warg ogólnie odnosi się do cienkiej ciągłej linii stopu, która jest obserwowana jako niecałkowicie schłodzona na krawędzi dyszy. Jedną z przyczyn linii warg jest to, że węglik lub ciała obce gromadzą się na wewnętrznej ścianie matrycy, nowy płyn wypływa, przechodzi przez punkt akumulacji węglika, ślady na powierzchni roztopionego materiału, a po wytłoczeniu chłodzi tworzy się na powierzchni filmu. Ciągły liniowy wygląd. Na powierzchni rolki filmu gromadzą się silne linie ust, tworząc żebra, które wpływają na efekt drukowania.
Linia ust jest najczęstszym defektem wyglądu w produkcji filmów CPE. Obecnie lepszym rozwiązaniem jest zastosowanie liniowej żywicy polietylenowej o małej gęstości o dużym wskaźniku szybkości płynięcia w celu zmniejszenia temperatury wytłaczarki, rury łączącej, matrycy i zmniejszenia prawdopodobieństwa karbonizacji żywicy.
Jak wspomniano powyżej, przyczyny różnych rodzajów wad wyglądu, wpływ na efekt drukowania folii opakowaniowych i rozwiązania są różne. Dlatego kompleksowe osądy powinny być dokonywane w oparciu o rzeczywiste warunki, takie jak surowce i warunki procesu za pomocą instrumentów, takich jak lupy perspektywiczne. Zajmuj się rozwiązaniami, aby szybko wyeliminować wady i zmniejszyć straty korporacyjne.