Rozwiązywanie problemów związanych z offsetem papieru
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W procesie druku offsetowego, ze względu na strukturę porów, gładkość, chłonność, lepkosprężystość itp. Papieru, wypełniacza, związek kauczuku i cząstki barwnika są szorstkie w procesie wytwarzania papieru, a jakość wyglądu papieru jest kurz, plamy, gromady włókien, ziarna piasku itp. Niska jakość, często powodująca awarie sterty. Istnieje wiele powodów, aby układać w stosy. W tym artykule omówiono głównie: usuwanie włosów papierowych, usuwanie proszku papierowego, wełnę z papieru stosowego na kocu, popiół papierowy. Przyczyny stosu papieru są różne i rozwiązanie jest inne.
1 stos usuwania włosów z papieru
Awaria stosu papieru w procesie druku offsetowego jest głównie spowodowana usuwaniem włosów z papieru spowodowanym przez luźną strukturę włókien na powierzchni papieru. Zjawisko to spowodowane jest głównie słabą jakością druku papieru, a niepowodzenie objawia się tym, że powierzchnia papieru zadrukowanego atramentu jest myląca. Zjawisko wybielania, wypadanie włosów papierowych powoduje, że powierzchnia płyty drukarskiej i koca zostaje pokryta wełną papierową. W ciężkich przypadkach konieczne jest przetarcie płyty drukarskiej i gumy raz na 1000 wydrukowanych arkuszy, co powoduje problemy z jakością druku i opóźnia harmonogram produkcji i czas dostawy.
Usuwanie włosów z przodu iz tyłu papieru jest problemem technicznym w procesie produkcji papieru i procesu wytwarzania papieru. Druk offsetowy jest drukiem pośrednim wykorzystującym pośredni cylinder z elastomeru. Płyta drukująca przenosi obraz do cylindra kocowego. Cylinder kocowy jest przenoszony na papier do drukowania za pomocą cylindra dociskowego. Papier jest drukowany podczas procesu druku offsetowego. Zostanie on przeniesiony z powierzchni koca na płytę drukarską. Wraz ze wzrostem liczby wydruków, włosy papierowe pozostające na powierzchni płyty drukarskiej będą się coraz bardziej gromadzić, powodując uszkodzenie stosu papieru, a włosy papierowe będą się do niego przyczepiać. Płyta drukarska jest drukowana na powierzchni, co wpływa na jakość drukowanego produktu.
Papier włóknisty i popiół papierowy na papierze mają zarówno absorpcję wody, jak i absorpcję oleju. Gdy papier jest wchłaniany na płytce drukarskiej, gdy cylindryczny talerz jest przenoszony, najpierw uderza w rolkę wodną i moczy, podczas gdy rolka wodna jest. Na płytę drukarską działa pewne ciśnienie. Po zwilżeniu i zwiększeniu ciśnienia wełny papierowej przez wałek wodny, większość z nich jest przymocowana do płyty drukarskiej, a następnie farbowana przez wałek z tuszem. W tym czasie zwilżona wełna papierowa jest odporna na olej i chociaż atrament nie jest absorbowany przez cztery wałki farbowe, zjawisko wybielania występuje, gdy przeprowadzane jest przenoszenie na koc.
Rozwiązanie:
(1) Opanuj równowagę atramentu i wody podczas drukowania offsetowego, zmniejsz wilgotność układu i zmniejsz ciśnienie rolki wodnej na płycie drukarskiej bez wersji brudnej. Celem jest zminimalizowanie zwilżania papieru na powierzchni płyty drukarskiej, zmniejszając tym samym odporność papieru na olej i zwiększając siłę atramentu, i starając się nie przyklejać go do płyty.
(2) Zwiększanie płynności i lepkości tuszu, dodawanie niewielkiej ilości lakieru, drukowanie produktu mniejszą ilością tuszu i odpowiednio zwiększanie nacisku wałka tuszowego na powierzchni płyty drukarskiej, którego celem jest przejście papier na płycie drukarskiej. Gdy wałek z tuszem jest tuszowany, papierowe włosy są wyciągane i przenoszone na wałek, który jest gromadzony głównie na wałku z tuszem.
Ponadto dostosuj przydatność farby do druku, dodawaj lakier i materiały pomocnicze wielokrotnie i równomiernie. Możliwe jest również odpowiednie zwiększenie ilości atramentu w fontannie atramentu, aby rozwiązać problem.
2 sproszkowany papier ze stosu
Wypiętrzona powierzchnia spowodowana usuwaniem proszku na powierzchni papieru przedstawia gwiazdę podobną do plastra miodu. Jest to spowodowane utratą niezliczonych wypełniaczy, gumy, pigmentów i materiałów pomocniczych, co poważnie wpływa na jakość produktów drukowanych. Po wydrukowaniu około 1000 sztuk należy go raz wytrzeć. Powód powstawania jest podobny do powodu stosu papieru, ale rozwiązanie jest inne. Udział wełny papierowej i proszku jest inny, obszar wełny papierowej jest duży i lekki, a proszek jest wyjątkowo drobny i ciężki.
Rozwiązanie:
Zwiększ płynność atramentu, dodaj cieńszy lakier w tuszu, zwiększ lepkość i objętość atramentu, zwiększ ilość atramentu w rolce atramentu i pogłęb kolor atramentu. Dodatkowo podkładkę można dodać pod płytą drukarską. Grubość papieru zwiększa ciśnienie druku.
3 stos wełny papierowej i popiołu papierowego na kocu
Głównie ze względu na proces produkcyjny papieru, papier może zostać poluzowany i spulchniony podczas procesu drukowania i nagromadzony na kocu, co wpływa na kropkę tuszu nadrukowanego tuszu, prawidłową transmisję tekstu oraz popiół papieru i papierowy proszek na papierze. Przejdzie przez cylinder gumowy i płytowy i przejdzie przez wałek z tuszem do wnętrza gniazda fontanny tuszu, wpływając w ten sposób na transmisję ścieżki tuszu. Gdy papier jest poważnie uszkodzony, papier jest drukowany w końcowej fontannie atramentu, która jest popiołem papierowym, papierową wełną i proszkiem papierowym. W tym czasie ilość atramentu jest otwierana do maksimum, a kolor atramentu nadruku jest również lekki i odsłaniający. Gdy na kocu zostanie wydrukowanych 1 000 arkuszy papieru, konieczne jest szorowanie koca.
Rozwiązanie
(1) Umyj koc z należytą starannością.
(2) Przed wydrukowaniem papieru nałóż biały olej i wodę, aby uzupełnić brak usuwania proszku. Biały olej to biała półprzezroczysta emulsja. Może rozcieńczyć kolor tuszu, zmniejszyć lepkość tuszu i równomiernie dopasować kolor. Składa się z węglanu magnezu, kwasu stearynowego, wody, suchego oleju roślinnego itp. Stosowany jest głównie do ustawiania białego oleju w celu zmniejszenia zjawiska usuwania proszku i ciągnięcia papieru.
(3) Dodaj niewielką ilość środka rozklejającego na tusz. Nie dodawaj gładkiego papieru o dobrej gładkości. Nie przesadź. Dawka nie powinna przekraczać 3%.
(4) Dodaj papier podkładowy o grubości 0,05 mm do cylindra kocowego lub wyreguluj odległość środkową, aby zwiększyć ciśnienie druku.