Precyzyjny trend rozwoju technologii prepress
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Opakowanie jest ważną częścią branży poligraficznej i wydawniczej. Z perspektywy globalnej pakowane produkty stanowią 20% wszystkich wydruków i rosną w tempie 5% rocznie. W Azji udział produktów w opakowaniach wynosi 29%, a stopa wzrostu wynosi 7%, co stanowi dwukrotność średniej światowej stopy wzrostu.
Ze względu na różne formy podłoży, takich jak papier, tektura, plastik, metal i szkło, opakowanie jest drukowane w inny sposób. Jednocześnie różne formy produktów muszą być drukowane w druku opakowań, a różne techniki sztancowania i obróbki końcowej są również stosowane przy ostatecznym formowaniu etykiet, pudeł i worków papierowych.
W praktyce nazywamy etap między procesem twórczym napędzanym polem walutowym a procesem napędzanym przez korzyści, zwanym procesem przygotowania do druku. Proces przygotowywania do druku ma dwie ważne funkcje:
Po pierwsze, staraj się przekształcić kreatywne projekty w dopasowane narzędzia do masowej produkcji w jak najkrótszym czasie, takie jak płyty i deski do wycinania. Cała jakość, marka i wymagania muszą być spełnione przez użytkownika końcowego lub klienta.
Po drugie, różne cechy i złożoność procesu produkcji muszą być brane pod uwagę, aby zapewnić spójne wyniki zarówno w powtarzanych, jak i poza zakładem procesach produkcyjnych.
Obecnie na rynku opakowań istnieje kilka ważnych trendów rozwojowych, które powodują zmiany w procesie przygotowywania do druku: po pierwsze, rynek konsumencki staje się coraz bardziej zacięty, a szybko zmieniające się towary konsumpcyjne stale konkurują o swoją przestrzeń rozwoju. W rezultacie producenci coraz częściej zmieniają projekty opakowań, aby zdobyć inicjatywę rynkową. Cykl projektowania został skrócony do kilku dni, a cykl produkcyjny pakowanych produktów stał się krótszy i krótszy. Po drugie, dzięki ciągłym innowacjom w dziedzinie materiałów, technologii druku i technologii produkcji, przyniosło to również rozwój narzędzi i procesów produkcyjnych. W rezultacie wzrasta potrzeba wzmocnienia współpracy w całym łańcuchu dostaw, nie tylko po to, aby osiągnąć zysk, ale także by sprostać potrzebom globalizacji. Ponownie, ponieważ wszystkie projekty opakowań pierwotnie używały oprogramowania komputerowego, takiego jak Adobe IIIUStrator. Ale te oprogramowanie nie ma skutecznych możliwości cięcia, aby skutecznie wykonywać zadania projektowe. Wraz z rozwojem technologii oprogramowania komputerowego projektanci i klienci zgadzają się, że format PDF będzie idealnym formatem konwersji danych. Jednak niektóre ważne elementy projektu opakowania w formacie PDF zostaną utracone, więc nie nadaje się do złożonych projektów opakowań.
W tym celu oprogramowanie opracowane do pakowania przed prasowaniem zapewnia funkcję procesu pakowania, z którego najbardziej znanym jest funkcja zalewkowania, a także przetwarzanie kolorów dodatkowych i farb niestandardowych, takich jak zużycie atramentu i drukowanie dane. Pomiar, itp. Obecnie dodanie elementów przeciwdziałających fałszerstwom do projektu opakowania, aby zapobiec podrabianiu i kopiowaniu staje się nowym, gorącym miejscem na rynku walutowym.
W rzeczywistości, oprócz skupiania się na przetwarzaniu obrazu, konieczne jest również koordynowanie przepływu procesu równolegle z końcowym klientem i producentem, takie jak konstrukcja struktury skrzynkowej, sztancowanie, usuwanie i inne procesy. Projektanci opakowań chętnie zauważą, że nowo opracowany system oprogramowania projektowego może osiągnąć idealne połączenie projektu pudełka i obrazu, może przeprowadzić podgląd trójwymiarowy, a nawet wyświetlić rzeczywiste położenie pudełka na półce. W produkcji może realizować bezpośrednie, kolorowe drukowanie atramentowe na kartonie kartonowym. Dzięki połączeniu CAD i projektowania obrazu, ten sam produkt może być produkowany na prototypie pudełkowym.
W rzeczywistej produkcji drukarki do pakowania muszą brać pod uwagę nie tylko indywidualne etykiety i opakowania, ale także ten sam lub inny projekt grupy. Ogólnie rzecz biorąc, te indywidualne etykiety i opakowania są nadrukowane za pomocą zwykłych maszyn kopiujących i muszą być umieszczone w tej samej pozycji, co wykrojniki wycięć stosowanych po drukowaniu.
W związku z pojawieniem się wielkoformatowych laserowych naświetlarek, proces montażu cyfrowego można wykonać bezpośrednio w sekcji przygotowalni, a następnie wydruk filmu z wielkoformatowej naświetlarki laserowej na płytce.
Obecnie, wraz z pojawieniem się na rynku bezpośredniego sprzętu do wytwarzania płyt, pośrednia jakość folii nie jest już potrzebna i można prowadzić bezpośrednie wytwarzanie płyt, co ma oczywiste zalety w produkcji opakowań. Po pierwsze, centrum projektowe może dostarczać dane do różnych końców druku w dowolnym formacie danych. Po drugie, film jest pomijany, czas wytwarzania talerza jest zmniejszony, a cykl drukowania jest znacznie skrócony. Po trzecie, możesz lepiej wykorzystać płyty i uniknąć możliwych błędów w druku.
Podczas gdy bezpośrednie urządzenia do produkcji płytek zastąpiły urządzenia tandemowe, wysokiej jakości drukarki atramentowe były w stanie symulować końcowy wydrukowany produkt za pomocą odpowiedniego oprogramowania do zarządzania kolorami.
Ponadto, w przypadku firm produkujących opakowania, idealny front do bezpośredniego wytwarzania płyt może akceptować projekty obrazów w jednym lub wielu różnych standardowych formatach branżowych; z drugiej strony może również akceptować drukowanie płyt z systemów CAD. W normalnych okolicznościach projekt, który podpisał klient, lub wersja zgodna z wersją wycinaną, nie jest możliwa do modyfikacji. Istnieją jednak specjalne okoliczności, takie jak: dostosowanie drukowanego obrazu do różnych płyt, dodanie pasków kontrolnych drukowania i znaków post-processingu oraz dodanie kontroli produkcji i informacji śledzenia jako całości.
Bezpośredni proces przygotowywania płyt powinien wymagać dopasowania systemu sterowania przygotowującego system, który może być używany do grupowania różnych projektów obrazów z odpowiednimi zestawami narzędzi. Ta elastyczność jest wymagana w przypadku krótszych cykli produkcyjnych, aby uwzględnić krótsze czasy dostaw towarów. Niezbędny do szybkiego obiegu towarów.
Bezpośredni sprzęt do obrazowania płyt może być wykorzystywany zarówno do druku offsetowego, jak i fleksograficznego (nie jest to nowość w druku cyfrowym wklęsłym). W druku opakowaniowym pierwszym urządzeniem do nakładania offsetowego jest bezpośrednie urządzenie do produkcji płyt. Jednocześnie należy również odnotować specjalne wymagania dotyczące pakowania i drukowania. Do wyboru płytek uważa się, że w bliskiej przyszłości płyty termiczne będą dominować w druku długoterminowym, a płyta termiczna ma wysoką trwałość druku i jest dobrze dostosowana do farb kolorowych. Promieniowane promieniami UV płyty są odpowiednie do drukowania w małych seriach, takich jak drukowanie znaków firmowych.
Dynamiczny rozwój polega na zastosowaniu cyfrowego nadruku do druku fleksograficznego. Powierzchnia standardowej płyty z żywicy jest pokryta cienką warstwą rozpuszczającej się warstwy. Potężne źródło laserowe odsłania warstwę rozpuszczającą zgodnie z danymi, tworząc obraz negatywny. . Obecnie na rynku fleksograficzny sprzęt do produkcji płyt może obsługiwać różnorodne płyty i duże ilości produkcyjne, w tym bezpośrednie obrazowanie na rękawie i na rękawie.
Mamy nadzieję, że druk cyfrowy będzie stopniowo wprowadzany. Kluczową kwestią jest to, jak trawić wysokie koszty surowców, zapewniając użytkownikom produkty o wysokiej wartości dodanej. Najnowsze trendy w druku będą miały wpływ nie tylko na produkcję pre-press, ale również na cały łańcuch produkcji opakowań. Dostawcy materiałów eksploatacyjnych w krajach rozwiniętych ustanowili wiele otwartych stowarzyszeń w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów łańcucha produkcyjnego, a także ustanawiają standardy współpracy, komunikacji i koordynacji w całym procesie. Nie ulega wątpliwości, że wymiana danych na całym świecie odbędzie się przez Internet.
Ten zintegrowany łańcuch produktów opakowaniowych wpłynie na każdy aspekt, a producenci opakowań muszą opracować nowe strategie, aby zaspokoić potrzeby użytkowników, rozszerzyć wsparcie dla wszystkich klientów i stworzyć nowe przewagi konkurencyjne. Istnieje wiele interakcji między producentami opakowań a ich użytkownikami i współpracownikami. Jest to proces twórczy, niektóre wewnętrzne, a inne z użytkownikiem. Jednocześnie jest to również ocena, która tworzy środowisko produkcyjne, w którym planowanie i zarządzanie zamówieniami są ze sobą ściśle powiązane.
Wszystkie te działania mają jedną wspólną cechę, koncentrując się na instrukcjach dotyczących produktu i produkcji oraz precyzyjnym zarządzaniu projektowaniem, przygotowaniem do druku i produkcją z różnych systemów. Widać, że przyszły świat opakowań wymaga, aby większość informacji była przetwarzana bezpośrednio przez WEB, aby zapewnić bezpieczne i dokładne przetwarzanie.
Opracowano internetowe oprogramowanie dla środowisk produkcyjnych: wybór z bibliotek projektowych, szczegółowe korekty, szacowanie kosztów, zarządzanie obrazem, kontrola i zatwierdzanie recenzji, zarządzanie zamówieniami i kolejnymi zamówieniami, śledzenie procesów produkcji itp. Wszystkie te funkcje zostaną szybko wdrożone i stosuje się do praktyk produkcji opakowań.