Brak zrozumienia maszyny składającej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Gdy klienci skarżą się na jakość wiązania niektórych produktów składanych, składanie jest jednym z ważnych procesów w procesie wiązania, a często łatwo stać się przedmiotem krytyki. W rzeczywistości wady i braki produktów w procesie wiążącym nie leżą całkowicie w gestii działu składania, a czasami są całkowicie nieistotne. Następujące błędy jakościowe wydają się być związane z jakością fałd. W rzeczywistości są to „fałszywe i złe przypadki”.
Pozycja linii nie pokrywa się z linią kolorów
Podczas projektowania produktu składanego należy wziąć pod uwagę wpływ grubości papieru na jakość złożenia. Ogólnie rzecz biorąc, w wielu fałdach rozmiar złożonej strony musi być nieco mniejszy niż strona zewnętrzna, to znaczy dział projektowy musi dać pewną ilość kompensacji przycinania, aby zwiększyć rzeczywistą ilość cięcia. Jeśli kwota odszkodowania jest zbyt mała. Strona wewnętrzna będzie kolidować z innymi stronami ze względu na zbyt duży rozmiar. Kolizja między stronami powoduje wysklepienie strony zewnętrznej, a cała książka jest płaska. Dlatego w przypadku wielokrotnych fałd najlepiej jest wyraźnie podać kwotę kompensacji w procesie projektowania. W przeciwnym razie, po wysłaniu dokumentu z tą wadą projektu, jako ostateczny dział obrony, dział wiążący musi zrekompensować kwotę cięcia strony podczas procesu składania. W tym przypadku, jeśli pozycja polilinii produktu jest taka sama jak podział koloru. Jeśli granice nakładają się, rzeczywista niewspółosiowość będzie wynikać z kompensacji przycinania.
Rozmiar wewnętrznej strony składania jest za mały
W normalnych warunkach standardowa wartość kompensacji przycinania dla pojedynczej strony wynosi 1,5 do 3 mm. Jeśli jednak używany jest papier wielowarstwowy lub gruby, należy odpowiednio zwiększyć ilość kompensacji przycinania dla strony składanej. Jeśli jednak wartość kompensacji jest zbyt duża, rzeczywisty rozmiar strony złożonej będzie mały ze względu na dużą ilość rzeczywistego cięcia. W rzeczywistości często widzimy praktykę, zgodnie z którą dział projektowy nie określa ani nie określa ilości kompensacji przycinania w arkuszu projektu. Zamiast tego kusi, by zaoszczędzić kłopotów i bezpośrednio poprosić dział wiążący o rozwiązanie problemu kompensacji plonów. Ten rodzaj praktyki jest szczególnie popularny w niektórych prostych operacjach składania. Na przykład podczas projektowania koperty bezpośredniej do wysyłania wyciągu bankowego krótsza strona powinna być o około 2 mm mniejsza niż pozostałe dwie długie strony. Jednak większość praktyki polega na ominięciu procesu projektowania. Wytnij rozmiar trzeciej strony bezpośrednio na stosunkowo krótką długość. Aby całkowicie zapobiec problemowi, strona złożona jest zbyt mała z powodu nadmiernej ilości rzeczywistego cięcia. Najlepiej jest określić wielkość kompensacji cięcia bezpośrednio w arkuszu projektu. Ogólnie należy stwierdzić, że nie powinna przekraczać 3 mm.
Papier pękł na linii składania
Gdy włókna papieru są rozciągnięte zbyt daleko od siebie. Wystąpi pękanie papieru. Jeśli tak się stanie w terenie, wynik jest szczególnie zły. Istnieje wiele powodów pękania papieru, takich jak brak wcięcia przed złożeniem; zawartość wody w papierze jest zbyt niska; ustawienie rolki składanej jest nieprawidłowe. Wśród nich pierwszy powód jest najczęstszy. Bez względu na rodzaj drukowanego produktu. Klienci chcą, aby koszty były jak najniższe, a wartość dodana produktu może być jak najwyższa. W przypadku uznania przez klienta wartości dodanej produktu i znaczenia wyglądu konieczne jest, aby odpowiednie działy jednostki drukującej i przetwarzającej doradziły klientowi, aby wykonał obróbkę wcięć przed złożeniem, tak aby klient chętnie zwiększa koszty. W normalnych warunkach, jeśli kierunek składania papieru jest prostopadły do kierunku nici jedwabnej, obszar, w którym linia zagięcia przechodzi przez grubszą warstwę tuszu, taką jak ziemia, ilość papieru jest duża lub pokrywa książka itp., linia składania musi być wcześniej wcięta. Uzyskaj wyraźne, dokładne linie składania.
Papierowe zmarszczki w rogach
W wielokrotnym składaniu pionowym. Narożniki strony (w pobliżu przecięcia linii składania) są łatwo pomarszczone. Aby uniknąć tego rodzaju zjawiska. Konieczne jest podjęcie odpowiednich środków zapobiegawczych. Powody to:
Kolejność 1 fałd jest nieuzasadniona, tak że nacisk składania jest zbyt wysoki, tak że papier w rogach jest pomarszczony.
Dwukrotny proces jest nierozsądny. Powietrze jest uwięzione w naklejce książki i nie może być rozładowane płynnie, co wpływa na efekt składania. Na przykład, jeśli strona jest złożona dwukrotnie równolegle, a następnie równolegle dwa razy w kierunku pionowym, to rozwiązanie może łatwo spowodować zatrzymanie powietrza wewnątrz podpisu. Ale jeśli zmienisz poprzednie dwa równoległe fałdy w fałdy wentylatora, możesz wyjść z kłopotów.
3-krotna prędkość jest zbyt wysoka, co zwiększa nacisk na papier podczas procesu składania. Ogólnie rzecz biorąc. Zarówno cięższe, jak i lżejsze papiery muszą mieć mniejszą prędkość składania.
4 Wymień rodzaj papieru i czasami uzyskaj lepsze wyniki. Na przykład papier makulaturowy ma krótkie włókna i niską wytrzymałość. Jest bardziej prawdopodobne, że marszczy się w rogach, jeśli zostanie zastąpiony papierem o lepszej jakości. Może to znacznie poprawić efekt składania.
Margines gotowej strony jest za mały lub część grafiki jest przycięta
Podczas wiązania. Czasami margines gotowej strony jest zbyt mały, a część grafiki jest przycinana. Jeśli składana krawędź jest prosta i uporządkowana, ilość cięcia i rozmiar gotowego produktu są poprawne, wówczas taka sytuacja powinna być niepowodzeniem cięcia, niezależnie od jakości składania. Aby zapewnić jakość cięcia, należy pozostawić przynajmniej jedną centymetrową odległość od krawędzi tnącej podczas projektowania. Jeśli nie można tego zagwarantować, nieuniknione jest zjawisko, że margines gotowego produktu jest zbyt mały i część grafiki jest cięta.
Grubość gotowego produktu jest zbyt duża lub zbyt mała
Przy wyborze modelu specyfikacji papieru. Czasami ludzie patrzą pobieżnie na próbki dostarczone przez klienta i łatwo je określają. Niektórzy wybierają nawet bezpośrednio na podstawie słownych sugestii innych. Jednak rodzaj papieru jest zróżnicowany w oparciu o gramaturę, a rzeczywista grubość tej samej ilości papieru nie jest taka sama. Nietrudno zrozumieć, dlaczego czasami jasne jest, że stosowany jest standardowy papier ilościowy, ale rzeczywista grubość produktu końcowego nie spełnia normy. Aby zapobiec temu, aby grubość gotowego produktu nie spełniała wymagań, klient powinien być zobowiązany do podania prawidłowego wzoru na początku operacji.
Składanie wydruków cyfrowych
Efekt składania wydruków cyfrowych często nie jest porównywalny z wydrukami offsetowymi.
Po pierwsze, toner jest zestalany na powierzchni papieru przez ciepło, gdy jest ustalony, tworząc tym samym grafikę. Te utwardzone tonery pozostają tylko na powierzchni papieru (w druku offsetowym atrament jest głównie osmotyczny) i łatwo jest spaść z powodu tarcia podczas składania. Zjawisko to uzyskuje się przez ciągłe podawanie papieru z wysokim podawaniem papieru. Maszyna strony jest szczególnie poważna.
Po drugie, ponieważ papier jest poddawany pieczeniu w wysokiej temperaturze, zawartość wody jest zmniejszana, kruchość wzrasta, wytrzymałość jest obniżana, a składanie jest łatwo łamane.
Po trzecie, zjawisko elektrostatyczne wydruków cyfrowych jest poważniejsze, co nie sprzyja poprawnemu składaniu.
Wraz z poprawą formuły tonera w technologii druku cyfrowego, pierwszy problem został rozwiązany. W przypadku drugiego problemu istnieją dwa środki: 1 Przed złożeniem obróbka wcięcia jest wykonywana w linii zagięcia, aby zwiększyć wytrzymałość; 2 Wydruk po zdjęciu soli znajduje się w pomieszczeniu, a papier jest regulowany przez naturalną wilgotność powietrza. Przetwarzanie na mokro, a następnie składanie. Oczywiście w przypadku drukowania na żądanie cykl dostawy jest często napięty. Wykonalność drugiej opcji będzie w dużym stopniu ograniczona. W przypadku trzeciego problemu, problemu statycznego, wiele maszyn do składania wykorzystuje system zjonizowanego przepływu powietrza. Aby zneutralizować elektryczność statyczną przenoszoną przez papier, aby zapewnić, że składanie jest gładkie.
Dzięki powyższej analizie wiadomo, że defekty i braki odzwierciedlone w procesie składania nie należą do obowiązków działu składania. Aby uzyskać perfekcyjne składanie i uniknąć różnych błędów, konieczne jest rozpoczęcie od projektu pre-press, a trzy działy pre-press, printing i post-press współpracują ze sobą, aby ściśle egzekwować standardy operacyjne.