Jednym ze sposobów rozwiązania śmiertelnych problemów jest to, że stare maszyny drukarskie Heidelberg zyskują „młodzieńczy” zastrzyk energii

Wiele starych maszyn drukarskich Heidelberga nadal pracuje ciężko, ale ich wydajność i jakość produkcji nie są w stanie sprostać wysokim standardom, jakie mają dzisiaj klienci. Najpoważniejszym problemem jest możliwość występowania pustych stron w gotowych produktach, co może mieć niezmierny wpływ na reputację firm poligraficznych.

Analiza aktualnej sytuacji

Główną przyczyną pustych stron jest to, że większość istniejących starych pras firmy Heidelberg jest wyposażona tylko w pojedynczy mechaniczny wykrywacz podwójnych-arkuszów i nie została wyposażona w zaawansowane ultradźwiękowe czujniki podwójnych-arkuszów. Detektor mechaniczny działa poprzez ręczną regulację przełącznika w zależności od grubości papieru w celu wykrycia podwójnych arkuszy, co ma następujące wady:

(1) W przypadku papieru o różnej grubości konieczne jest ręczne dostosowanie przed drukowaniem, co prowadzi do niższej wydajności produkcji;

(2) W przypadku cieńszego papieru detektory mechaniczne charakteryzują się większymi błędami i łatwo można przeoczyć podwójne arkusze. Jeśli procesy po-drukowaniu nie wyłapią ich na czas, w produkcie końcowym pozostaną puste strony.

Dodanie ultradźwiękowego czujnika podwójnego-arkusza może z łatwością rozwiązać te problemy.

Metoda doskonalenia

Najpierw przyjrzyjmy się pokrótce działaniu ultradźwiękowego czujnika podwójnego-arkusza. Wysyła z nadajnika fale ultradźwiękowe, które po przejściu przez papier odbierane są po drugiej stronie. W przypadku podwójnego lub wielu arkuszy odbierany sygnał jest znacznie słabszy niż w przypadku pojedynczego arkusza. Czujnik określa, czy jest to pojedynczy, czy podwójny/wielokrotny arkusz, wykrywając siłę sygnału.

Wiele firm dodaje obecnie te czujniki ultradźwiękowe. Oto dwa typowe przykłady, a następnie zalecane rozwiązanie specjalnie dla starych pras Heidelberga.

01/Przypadek pierwszy

W tym przypadku jako źródło zasilania czujnika zbliżeniowego wykorzystuje się sygnał podwójnego-arkusza wykrywany przez czujnik ultradźwiękowy. Przełącznik działa w czasie regulacji podajnika. Gdy podajnik zacznie się dostosowywać, a czujnik wykryje podwójne lub wielokrotne arkusze, przełącznik wysyła sygnał do obwodu sterującego maszyny, zatrzymując podajnik i pozostawiając podwójne/wiele arkuszy w przednim rejestrze.

02/Przypadek drugi

Podejście to programuje sterownik PLC z punktami kontrolnymi dla każdej części. Oprócz czujnika ultradźwiękowego wprowadza magnetyczny mechanizm wykrywający, który wykrywa nakładanie się papieru poprzez programowanie w celu dokładnej identyfikacji problemów z podwójnym-arkuszem.

Obydwa rozwiązania przezwyciężają słabości czujników mechanicznych i skutecznie wykrywają podwójne arkusze. Jednak w przypadku starych pras Heidelberga rozwiązania te mają wyraźne wady:

(1) Oprócz czujnika ultradźwiękowego i jego mocowania należy zakupić dodatkowe wyposażenie, które jest kosztowne;

(2) Wymagane są oddzielne obwody sterujące ze skomplikowanym okablowaniem, co utrudnia konserwację;

(3) Samo zatrzymanie podajnika może nadal powodować ryzyko nieprawidłowego wciągnięcia podwójnych arkuszy do urządzenia.

Zoptymalizowane rozwiązanie

Rysunek 1 przedstawia ultradźwiękowy czujnik podwójnego-arkusza zainstalowany w nowych modelach Heidelberga. Nasza firma może dokładnie to odtworzyć. ...

Rysunek 1 przedstawia ultradźwiękowy czujnik podwójnego-arkusza w nowym modelu.

(1) Najpierw zdecydowaliśmy się na zakup czujnika ultradźwiękowego z podwójną-płytą firmy Pepperl+Fuchs (UDC-18GM50 lub DBK-4/CDD) i wykonaliśmy odpowiedni wspornik;

(2) Następnie zamontowaliśmy czujnik korzystając z otworów montażowych znajdujących się już na maszynie (Rysunek 2) i wyregulowaliśmy odległość pomiędzy nadajnikiem a odbiornikiem czujnika zgodnie ze standardem pokazanym na Rysunku 3;

Rysunek 2 Instalowanie czujnika ultradźwiękowego podwójnego-arkusza

Rysunek 3 Regulacja standardowej odległości na obu końcach

(3) Podłączyć numery linii ultradźwiękowego czujnika podwójnego-arkusza zgodnie z odpowiednim schematem obwodu (wtyczka nadajnika i wtyczka odbiornika są połączone bezpośrednio);

(4) Zaktualizuj tabelę konfiguracji drukarki, wywołaj ikonę działania ultradźwiękowego czujnika podwójnego-arkusza i wybierz ją.

Próba drukowania

Ręcznie sklej ze sobą dwa arkusze papieru, aby utworzyć „podwójny arkusz” i wymieszaj go ze zwykłym stosem papieru w celu regularnego testu drukowania. Widać, że gdy podwójny arkusz dotrze do przedniej prowadnicy, ultradźwiękowy czujnik podwójnego-arkusza uruchamia alarm, maszyna automatycznie zatrzymuje podajnik, a palec zatrzymujący natychmiast dociska „podwójny arkusz” do przedniej prowadnicy. Wahające się zęby otwierają się i przestają chwytać papier, a zarówno podajnik, jak i ekran komputera wyświetlają błąd podwójnego-arkusza. Dzięki temu maszyna może pracować normalnie, wykrywając błąd podwójnego arkusza, jak pokazano na rysunku 4.

Rysunek 4 Wykrywanie anomalii związanych z podwójnym arkuszem

Powyższe rozwiązanie wymaga jedynie zakupu ultradźwiękowego czujnika podwójnego-arkusza i wykonania odpowiedniego wspornika (Heidelberg oferuje kompletny zestaw). Nie jest potrzebny żaden dodatkowy projekt obwodu (można użyć istniejącego obwodu). Wykorzystując zarezerwowane funkcje i otwory w starszych prasach Heidelberg, można doskonale rozwiązać problemy mechanicznych detektorów podwójnego-arkusza. Podczas produkcji nie są konieczne żadne regulacje, co pozwala starym prasom Heidelberga odzyskać wydajność i kontrolę jakości jak nowe, a dodane urządzenie sprawia wrażenie, jakby pochodziło standardowo z fabryki.