Jeden z artykułów technicznych konferencji World Printing - nowa technologia systemowa przed produkcją opakowań
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Bruno i pan Palon są prezesem firmy Preco Press i Pre-Production w Belgii i mają 10-letnie doświadczenie w branży poligraficznej.
W 1979 r. Uzyskał tytuł magistra inżyniera elektrotechniki (główny komputer) na Uniwersytecie Państwowym im. G. nt. W 1981 r. Uzyskał tytuł magistra administracji biznesu na Uniwersytecie w Ghent. W 1990 roku dołączył do Barco i służył jako Electronc. Systemy narzędziowe Deoartment Manager i Customer Service Manager. W 1993 roku został mianowany dyrektorem wykonawczym Barco Graphic Arts i stworzył ekonomiczne korzyści dla Barco. W 1998 r. Został awansowany na dyrektora generalnego i wiceprezesa Barco.
W 2000 r. Jego Wysokość Król Albert z Belgii przyznał jazzowy tytuł Komitetu Zarządzającego Barco, a wśród nich znalazł się Bruno Palon.
Dzień dobry, jestem kierownikiem Bruno Paron Barco Image. Barco Graphics to firma zajmująca się zaspokajaniem potrzeb związanych z drukowaniem opakowań i produkcją obwodów drukowanych.
Jestem zaszczycony, że dostałem pierwszy
Zaproszenie komitetu organizacyjnego 7. Konferencji Drukarni Światowej ma okazję spotkać się z wieloma przyjaciółmi z kręgów poligraficznych i wydawniczych Chin i życzyć konferencji pełnego sukcesu. Jestem pewien, że wymiana doświadczeń podczas konferencji będzie bardzo korzystna dla pomyślnego rozwoju chińskiego przemysłu poligraficznego.
Tematem mojej prezentacji jest różnica między polem opakowań a innymi polami drukowania. Mówiąc dokładniej, mój temat dotyczy niektórych rewolucji prasowych, które napędzają opakowania. Zacznę od pewnych różnic w druku opakowań i innych metodach drukowania oraz krótko przejrzę główne trendy rynkowe.
Następnie wprowadzimy następujące tematy: znaczenie zintegrowanego środowiska produkcyjnego w produkcji opakowań, cyfrowy przepływ procesowy oraz wpływ bezpośredniego systemu przygotowywania płyt na druk. Pozycja technologii druku cyfrowego w produkcji opakowań w ciągu najbliższych kilku lat, a wreszcie wyjaśnić, dlaczego wierzymy, że zapewnienie kompleksowego rozwiązania wpłynie na przemysł opakowań.
Opakowanie jest ważną częścią branży poligraficznej i wydawniczej, a produkty opakowaniowe stanowią 20% wszystkich wydruków i 5% rocznej stopy wzrostu na całym świecie.
Warto zauważyć, że udział produktów opakowaniowych w Azji wynosi 29%. A 7% stopy wzrostu jest dwa razy większe od średniej światowej stopy wzrostu.
Musimy po prostu spojrzeć na różne formy substratu wokół nas, aby zobaczyć różnicę w sposobie drukowania paczki. Zobaczymy różne rodzaje podłoży z papieru i kartonu do różnych tworzyw sztucznych, metali i szkła.
W tym samym czasie, różne kształty produktów muszą być drukowane w druku opakowań. Dlatego różne techniki sztancowania i obróbki końcowej są stosowane do ostatecznego formowania pudełek na etykiety i toreb papierowych.
W tym przemówieniu. Skupiamy się na etapie między rynkowym procesem projektowania kreatywnego a procesem produkcji opartym na korzyściach, który nazywamy procesem przygotowania do druku.
Proces przygotowywania do druku ma dwie ważne funkcje:
Po pierwsze, stara się przekształcić kreatywne projekty w dopasowane narzędzia do masowej produkcji, takie jak płyty i deski do wycinania w najkrótszym możliwym czasie. Bardzo ważne jest, aby wszystkie marki i wymagania jakościowe spełniały oczekiwania użytkowników końcowych lub klientów.
Po drugie, musi uwzględniać różne cechy i złożoność procesu produkcyjnego, aby zapewnić spójne wyniki w powtarzających się i poza zakładem procesach produkcyjnych.
Jest oczywiste, że asortyment materiałów używanych do pakowania i drukowania jest bardzo szeroki. Mamy zatem nadzieję, że inne etapy produkcji również odegrają odpowiednią rolę w produkcji prepress.
Istnieje kilka głównych trendów na rynku opakowań, które powodują zmiany w procesie przygotowywania do druku.
Konsumenci na rynku konsumenckim są coraz bardziej zacofani i szybko zmieniają się, ponieważ produkty konsumenckie nieustannie rywalizują o własną przestrzeń rozwoju. Dlatego producenci częściej zmieniają projekt opakowania, aby uchwycić inicjatywę rynkową. Cykl projektowania został skrócony do kilku dni, a cykl projektowania na kilka tygodni przed czterema lub pięcioma latami jest normalny. Cykl produkcyjny pakowanych produktów również stał się krótszy i krótszy.
Dzięki ciągłym innowacjom w zakresie technologii drukowania materiałów i technologii produkcji, rozwój narzędzi produkcyjnych i procesów został również przyspieszony.
W związku z tym rosnące zapotrzebowanie na lepszą współpracę w całym łańcuchu dostaw to nie tylko osiąganie zysków, ale także zaspokajanie globalnych potrzeb produkcyjnych.
W rzeczywistości wszystkie projekty opakowań używały oprogramowania komputerowego, takiego jak Adobe Illustrator, ale te oprogramowanie nie posiadało skutecznych funkcji umożliwiających wydajne wykonywanie zadań projektowych.
Wraz z rozwojem technologii oprogramowania komputerowego projektanci i klienci zgadzają się, że format PDF będzie idealnym formatem konwersji danych. Jednak niektóre ważne elementy do projektowania opakowań w formacie PDF zostaną utracone, więc nie nadaje się do suchych opakowań.
Z powyższych aspektów wynika, że rynek bardzo potrzebuje aktualizacji technicznych w celu wyeliminowania tych wad.
Te dwa przykłady pokazują dwie podstawowe cechy, które pokazują poprawne efekty przezroczystości i wytłoczenia, aby pomóc projektantom sprawdzić drukowność.
Pomyślny rozwój branży opakowań jest wynikiem wspólnego wysiłku użytkowników końcowych, grafiki i projektowania strukturalnego oraz produkcji.
Kompletne środowisko oprogramowania, które łączy w sobie wszystkie narzędzia do projektowania używane przez użytkowników, aby stworzyć wspaniałe zmartwienia i znacznie zwiększyć wydajność i zmniejszyć liczbę błędów.
Oprogramowanie opracowane do pakowania przed prasowaniem zapewnia funkcjonalność procesu pakowania. Najbardziej znaną jest funkcja pułapkowania. Istnieje również równie ważna umiejętność obsługi kolorów dodatkowych i atramentów niestandardowych, w tym obliczania zużycia atramentu i danych drukowania. Włączenie elementów przeciwdziałających fałszerstwom w projektowanie opakowań, aby zapobiegać podrabianiu i kopiowaniu staje się nowym, gorącym miejscem na rynku. Na rynku jest niewiele programów, które mogą zaspokoić te potrzeby.
Ale powinniśmy skupić się nie tylko na przetwarzaniu obrazów. W rzeczywistości w końcowym kliencie i producentach istnieją równoległe procesy, takie jak konstrukcja struktury skrzynkowej, sztancowanie i inne kolejne procesy.
Istnieje mniej firm, które mogą koordynować oba procesy.
Projektanci opakowań chętnie pracują w tak zintegrowanym środowisku. System może zrealizować idealne połączenie projektu pudełka i obrazu w celu podglądu 3D, a nawet wyświetlić rzeczywiste położenie pudełka na półce.
Potrzeba takiego strukturalno-graficznego obiegu integracji przejawia się w kilku aspektach produkcji. Na przykład obecnie możliwe jest uzyskanie bezpośredniego, kolorowego proofingu atramentowego na kartonowym kartonie w prototypie pudełka. Dzięki połączeniu CAD i projektowania obrazu z kolorową ochroną, ten sam produkt może zostać wyprodukowany na prototypie skrzynkowym.
Następnym tematem będzie proces drukowania. Drukarki do pakowania będą uwzględniały nie tylko indywidualne etykiety i opakowania, ale również uwzględniają ten sam lub inny wzór.
Ogólny przypadek polega na tym, że te indywidualne etykiety i opakowania są nadrukowane za pomocą tradycyjnej maszyny do kopiowania. Muszą one być umieszczone w tej samej pozycji co wycięcie w wersji wycinanej, używanej po wydrukowaniu.
Są też inne sytuacje, w których proces cyfrowego przyrządzania płyt może być wykonywany bezpośrednio w części do druku wstępnego wielkoformatowej laserowej naświetlarki, a następnie drukowany na płycie przez wyjście filmu z wielkoformatowej laserowej naświetlarki.
Obecnie, wraz z pojawieniem się na rynku bezpośredniego sprzętu do produkcji płyt, nie potrzebujemy już folii. Środek pośredni do bezpośredniego wytwarzania płyt ma następujące zalety w produkcji opakowań:
Po pierwsze, centrum projektowe może dostarczać dane do różnych końców druku w dowolnym formacie danych.
Po drugie, pominięcie folii redukuje czas potrzebny do wykonania płyty i znacznie skraca cykl drukowania.
Po trzecie, nie ma folii, która pozwoliłaby bardziej wykorzystać płytę i uniknąć możliwych błędów w druku.
Gdy bezpośrednie urządzenie do produkcji płyt zastępuje wspólny sprzęt do suszenia, musimy rozwiązać problem z proofingiem kolorów. Wysokiej jakości drukarki atramentowe dzisiaj, przy wsparciu odpowiedniego oprogramowania do zarządzania kolorami, były w stanie symulować ostateczny drukowany produkt.
Na koniec, jednym z najpoważniejszych błędów, jakie możemy popełnić, jest skopiowanie produktów oprogramowania do pakowania i procesów zaprojektowanych dla profesjonalnych wizualizerów do centrum wyników. Stwierdziliśmy, że potrzebujemy konkretnych usług produktowych do bieżących metod produkcji i pracy.
W przypadku firm opakowaniowych i drukarskich idealny front z bezpośrednim urządzeniem do produkcji płyt może z jednej strony akceptować projekty obrazów w jednym lub wielu różnych standardowych formatach branżowych, a także może akceptować drukowanie w arkuszach z systemów CAD. Zwykle nie można zmienić projektu, który klient już podpisał, ani wersji drukowanego arkusza, która jest zgodna z wyciętą wersją. Istnieją jednak specjalne przypadki, takie jak dostosowanie drukowanego obrazu do różnych płyt drukarskich, dodanie pasków kontrolnych drukowania i znaków post-processing. Dodaj również kontrolę produkcji i informacje o śledzeniu jako całość.
Bezpośredni proces wytwarzania płytek wymaga sterowania systemem prepress. Jest w stanie grupować różne projekty obrazów z odpowiednimi nożami. Ta elastyczność jest niezbędna w przypadku towarów szybko rotujących wymagających krótszych cykli produkcyjnych w celu dostosowania do krótszych terminów dostaw towarów.
Bezpośrednie urządzenie do obrazowania płyt służy zarówno do druku offsetowego, jak i do stopniowo opracowywanego druku fleksograficznego (nie nowego do suchego drukowania wklęsłego).
W druku komercyjnym pierwsze urządzenie do druku offsetowego jest stosowane jako pierwsze. W przypadku opakowań musimy zobaczyć pewne specjalne wymagania. Do wyboru talerzy uważamy, że w niedalekiej przyszłości płyty termiczne 830 zdominują druk długofalowy. Tarcza termiczna ma większą trwałość i jest przystosowana do farb kolorowych. W ubiegłym roku firma drupa wprowadziła na rynek blachy światłoutwardzalne UV do krótkotrwałego drukowania, takie jak drukowanie znaków firmowych.
Bardzo szybkim rozwojem jest cyfrowe tworzenie materiałów do druku fleksograficznego. Główną techniką jest tu mniej więcej zastosowanie standardowych płyt z żywicy na powierzchni takich płyt pokrytych cienką warstwą rozpuszczającą. Potężne źródło laserowe odsłania warstwę osuszającą, tworząc obraz negatywny na podstawie danych. Fleksograficzna naświetlarka dostępna obecnie na rynku obsługuje szeroką gamę płyt i duże przepustowości, w tym bezpośrednie obrazowanie na rękawach i wersjach rękawów.
Jakiego procesu przygotowawczego następnej generacji szukamy?
Każdy pomyślałby o cyfrowym druku bezpośrednim bez płyty z oprogramowaniem. System druku cyfrowego szybko rozrósł się w literaturze i ogólnych rynkach druku. Na rynku opakowań czeka jeszcze wiele pracy, które zajmą się przetwarzaniem surowców, a także kompatybilnością online i offline. Musimy mieć odpowiednią odporność mechaniczną i spełniać wymagania specjalnych produktów (takich jak zanieczyszczenia suchej karmy) farb i tonerów kolorowych.
Mamy nadzieję, że druk cyfrowy będzie stopniowo wprowadzany i stosowany najpierw w niewielkim zakresie. Takich jak w dziedzinie "natychmiastowego" drukowania lub drukowania za pomocą informacji może przynieść znaczne korzyści. Drukowanie krótkich etykiet i dżemów jest dobrym kandydatem do produkcji niewielkich opakowań z tektury falistej i produkcji na żądanie.
Kluczową kwestią, podobnie jak oficjalna nowa technologia, jest to, jak trawić wysokie początkowe koszty produkcji, zapewniając użytkownikom produkty o wysokiej wartości dodanej.
Widzimy, że branża szuka idealnej platformy do wprowadzania cyfrowego druku do świata opakowań. Niektóre programy opierają się na funkcjach przetwarzania i przetwarzania końcowego oryginalnego druku książek i dodawania materiałów.
Inni zaprojektowali nowe cyfrowe prasy do drukowania przemysłowego. Obejmuje stacje robocze do druku cyfrowego i technologię druku atramentowego w istniejących wąskich systemach drukowania.
Najnowsze trendy w druku, które omawiam, będą miały wpływ nie tylko na produkcję pre-press, ale również na cały łańcuch produkcji opakowań.
Główni dostawcy materiałów eksploatacyjnych na Zachodzie utworzyli wiele otwartych stowarzyszeń w celu zwiększenia wydajności i obniżenia kosztów łańcucha produkcyjnego. Określają standardy współpracy i koordynacji w całym procesie. Nie ulega wątpliwości, że wymiana danych na całym świecie odbędzie się za pośrednictwem sieci WWW.
Ten zintegrowany łańcuch produktów opakowaniowych wpłynie na wszystkich. Producent pakietu, podobnie jak centrum produkcji, musi badać nowe strategie, aby zaspokoić potrzeby użytkowników. Rozszerza swoje wsparcie dla wszystkich klientów, zarówno dużych, jak i małych, i tworzy nowe przewagi konkurencyjne.
Istnieje wiele interakcji między producentami opakowań a ich użytkownikami i współpracownikami. Jest to proces twórczy - niektóre są wewnętrzne, a niektóre są z użytkownikiem. Jest to również środowisko produkcyjne, w którym planowanie oceny i zarządzanie zamówieniami są ze sobą ściśle powiązane.
Wszystkie te działania mają jedną wspólną cechę. Koncentrują się na instrukcjach dotyczących produktu i produkcji oraz precyzyjnym zarządzaniu produkcją i produkcją prepress z różnych systemów. Jest oczywiste, że przyszłość światów opakowań wymaga, aby większość informacji przetwarzanych bezpośrednio przez W "B była naturalnie bezpieczna i dokładna.
Rozpoczęliśmy opracowywanie oprogramowania opartego na WE-day dla środowisk przedprodukcyjnych. Dopasowywanie szacowania kosztów z biblioteki projektu do szczegółowego zarządzania obrazem Kontrola i zatwierdzanie procesu Rachunek i zarządzanie kolejnością Śledzenie procesu produkcyjnego Wszystkie te funkcje zostaną szybko wdrożone i mają przyjazny interfejs przeglądania.
Na koniec dokonam podsumowania przemówienia.
Po pierwsze, jeśli nie tylko polegać na rozwoju zintegrowanych struktur i środowisk projektowania obrazów, produkcja prepress w opakowaniach byłaby lepsza.
Po drugie, ilekroć procesy cyfrowe wchodzą do łańcucha produkcyjnego, musimy raczej dostarczać rozwiązania tego konkretnego wymogu niż po prostu przekształcać istniejące systemy.
Po trzecie, proces bezpośredniego nadawania płyt będzie główną siłą po wydrukowaniu na czas.
Po czwarte, cyfrowy program szczoteczek do ust zostanie zastosowany na rynku w niewielkim zakresie w umiarkowanie stopniowym wejściu na rynek opakowań. Konieczny jest dalszy rozwój podstawowej technologii, zanim pozwolą na to warunki techniczne i ekonomiczne.
Po piąte, Aktywna współpraca łańcucha produkcyjnego w znacznym stopniu wpłynie na nasze przyszłe metody i procesy. Ponieważ optymalizacja procesów i redukcja kosztów są potężnymi silnikami.