Offsetowa kontrola jakości - zastosowanie roztworu nawilżającego (jeden)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Druk offsetowy jest metodą drukowania wymagającą wody. Stosowana jest zasada niezgodności między olejem a wodą, pierwsze zasilanie wodą, a następnie zasilanie tuszem, dzięki czemu część obrazu zawiera tusz i wodę, a pusta część ma wodę i nie zawiera atramentu. Podczas drukowania tusz na obrazie na płycie jest przenoszony na powierzchnię cylindra elastycznego koca przez nacisk, a następnie obraz jest przenoszony przez cylinder kocowy na papier na powierzchni cylindra dociskowego.
Proces drukowania jest procesem równowagi atramentu i wody, a 75% defektów w druku jest spowodowanych czynnikami chemicznymi. Wśród nich woda jest najbardziej podatna na problemy w procesie produkcji. Dlatego właściwa kontrola i stosowanie rozwiązania tłumiącego to kontrola jakości druku. Jeden z ważnych linków.
Po pierwsze, zjawisko zwilżania
Zwilżanie odnosi się do zjawiska międzyfazowego, które występuje, gdy ciecz wchodzi w kontakt z ciałem stałym. Gdy ciecz jest w kontakcie z ciałem stałym, wolna energia systemu zwana jest zwilżaniem, w przeciwnym razie nazywana jest zwilżaniem.
Gdy ciecz i ciało stałe wchodzą w kontakt ze sobą, cząsteczki cieczy w warstwie adhezyjnej są z jednej strony poddawane działaniu siły wewnętrznej cieczy - siły kohezji, az drugiej strony siły cząsteczek stałych - adhezja zatem, czy ciecz może zwilżyć ciało stałe, w zależności od siły kohezji i wielkości adhezji.
Napięcie międzyfazowe między cieczą a ciałem stałym jest wielkością fizyczną, której nie można bezpośrednio i dokładnie określić. Dlatego też ocenia się zjawisko zwilżania, a stopień zwilżania jest zwykle mierzony przez kąt zwilżania θ.
Zależność między kątem zwilżania i zwilżaniem
1 Gdy kąt zwilżania θ wynosi 0 °, występuje dostateczne zwilżenie.
2 Gdy kąt zwilżania θ <90 °,="" mówi="" się,="" że="" jest="">
3 Gdy kąt zwilżania θ> 90 °, nazywa się to zwilżaniem.
Kąt zwilżania cieczy do ciała stałego jest mały, perełki ciekłej wody mogą być rozłożone, napięcie powierzchniowe jest niskie, a właściwość zwilżania jest dobra.
Po drugie, dwa sposoby poprawy wydajności zwilżania
1. Zwiększ pojemność adsorpcyjną płytki PS na roztworze nawilżającym.
Wybór materiałów o dobrych właściwościach hydrofilowych, dużej odporności na ścieranie i stabilnych właściwościach chemicznych jako podstawa części ślepej, począwszy od hydrofilowej i odpychającej olej zdolności ślepej części płyty drukarskiej, przy użyciu zaawansowanej technologii przetwarzania w celu utworzenia gęstej powierzchni płyta drukarska. Siatka piaskowa, zwiększając tym samym pole powierzchni płyty PS, tworzy podstawę pustej części płyty drukarskiej, a tym samym zwiększa pojemność adsorpcyjną i wykorzystuje pory piasku do przechowywania wilgoci, tworząc w ten sposób warunki do przeciwstawienia się rozszerzanie tuszu.
Wybrano płytę drukarską z lepszą obróbką piasku, tolerancja regulacji atramentu podczas drukowania jest duża, a maszyna drukarska jest łatwa w obsłudze.
2, zmniejsz napięcie powierzchniowe roztworu fontanny
Aby poprawić właściwości zwilżające roztworu nawilżającego na płycie PS, konieczne jest zmniejszenie kąta zwilżania. Aby zmniejszyć kąt zwilżania, konieczne jest dodanie środka powierzchniowo czynnego, substancji czynnej na granicy faz, hydrofilowego koloidu itp., Co zmniejszy napięcie powierzchniowe roztworu i osiągnie wystarczającą wydajność zwilżania. .
Nierównomierna zmiana pokrewnych materiałów, takich jak atrament i roztwór nawilżający, nie wpływa łatwo na nawilżający dodatek do roztworu o dobrych właściwościach zwilżających, który może skutecznie zmniejszyć zużycie wody, zmniejszyć emulgację, przyspieszyć suszenie i polepszyć połysk produkt drukowany, co skutecznie zmniejsza współczynnik niepowodzeń drukowania. .
Po trzecie, zasady formułowania i wymagania dodatków do nawilżania roztworu
Formulacja wersji PS roztworu nawilżającego musi być zgodna z zwilżalnością, nie za dużą dla emulgowania tuszu, a pH roztworu jest odpowiednie. W szczególności konieczne jest rozwiązanie zależności między właściwością zwilżania a wartością emulgowania.
1, aby całkowicie zwilżyć płytę, konieczne jest zmniejszenie napięcia powierzchniowego. Dodaj emulgator, środek zwilżający i środek powierzchniowo czynny w roztworze wiadra z wodą.
2, z możliwością czyszczenia, może zmyć brudne plamy. Dodaj kwas i wyczyść płytkę.
3, tabilize pH roztworu nawilżającego i dodaj bufor. Zmniejsz emulgację atramentu.
4, ma dobrą zdolność do nieczucia tłuszczu, to znaczy nie ma właściwości lipofilowych, takich jak dodatek gumy arabskiej. Unikaj elementów graficznych, które nie są atramentowe.
5, może dostosować się do zmian w różnych klimatach, dodać pochłaniający wilgoć. Zapobiegaj zabrudzeniu płyty.
6, może hamować wzrost bakterii i pleśni, zapobiegać korozji płynu zwilżającego.
Po czwarte, zastosowanie przewodności i wartości PH w druku
Prawidłowa równowaga atramentu i wody zależy w dużym stopniu od dokładnego kontrolowania pH i stężenia roztworu nawilżającego. W wielu drukarniach, stosując roztwór nawilżający, tylko pH roztworu nawilżającego powinno być kontrolowane w wymaganym zakresie (pH 4,5-5,4), a stężenie roztworu nawilżającego jest pomijane.
Większość płynów nawilżających dostępnych obecnie na rynku to roztwory tłumiące typu buforowego. Gdy stężenie zmienia się znacznie, zmiana pH nie jest oczywista. Jednak zmiana stężenia roztworu nawilżającego spowoduje wystąpienie zawartości każdego składnika roztworu nawilżającego. Zmiana, która powoduje zmiany napięcia powierzchniowego, wydajność emulgowania farby itp., I ostatecznie wpływa na efekt tłumienia, powodując spadek jakości produktów drukowanych. Dlatego kontrolowanie tylko pH spowoduje niepowodzenie drukowania.
Dzięki eksperymentom istnieje liniowa zależność między zmianą stężenia roztworu fontanny a jego zmianą przewodnictwa, tzn. Im większe stężenie, tym większa przewodność. W ten sposób możemy kontrolować stężenie roztworu fontanny przez pomiar przewodności.
Po piąte, pomiar przewodności i wartości PH
Pehametr służy do pomiaru pH roztworu fontanny w prasie. Elektroda pH-metru jest zamknięta w szklanej rurce, a ładunek jonowy w roztworze fontanny indukuje elektrodę w szklanej rurce, ponieważ jest zanurzony w roztworze fontanny. Ładunek indukowany w elektrodzie wytwarza mały prąd w obwodzie miernika pH, który jest wzmacniany i digitalizowany, a następnie porównywany z wartością już zapisaną w pamięci elektronicznej w pehametrze w celu określenia jego wartości, a na koniec wynik jest wyświetlany na panelu LCD.
Przewodność jest definiowana jako zdolność elektronu przewodzącego do przejścia przez roztwór i faktycznie mierzy ilość rozpuszczonej soli w roztworze. Im wyższe stężenie roztworu fontanny, tym wyższa przewodność.
Chociaż pH-metry i mierniki przewodności są łatwe w użyciu, muszą być często kalibrowane, aby utrzymać ich prawidłowe działanie. Zwłaszcza przy wymianie głowic testujących, testowaniu żrących próbek chemicznych i wymaganiu dokładnych pomiarów należy pamiętać o ponownej kalibracji, nawet jeśli jest ona używana normalnie, musi być kalibrowana co najmniej raz w miesiącu.
Pehametr kalibruje głowicę testową, zanurzając ją w roztworze kalibracyjnym o znanym stężeniu, a następnie dostosowując jej wartość, aby wyświetlić żądaną wartość. Powszechnie stosowane roztwory kalibracyjne mają wartości pH 4, 7, 9,2 i 10. Jednak w wielu przypadkach, jeśli zastosowany roztwór kalibracyjny nie odpowiada wartości kalibracji podanej przez pehametr, najlepiej nie sprawdzać. Na przykład w niektórych miernikach pH wartości zadane wynoszą 4, 7 i 10. Jeśli wartości pH są weryfikowane przy użyciu wartości buforów 4, 7 i 9.2, w ostatnim punkcie kontrolnym wystąpi błąd (tutaj 10). Ponieważ roztwór zwilżający jest zwykle kwaśny, jego wartość jest bliska 4,5 do 5,5, więc konieczne jest jedynie wykonanie kalibracji 4 i 7 dwupunktowej.
Kalibracja miernika przewodności jest podobna do kalibracji miernika PH, ale pasujący roztwór kalibracyjny (np. 1413us / cm, 1382us / cm itd.) Musi być wybrany zgodnie z jego modelem, wstawiony do roztworu kalibracyjnego i ustawiona wartość wyświetlana jest zgodna z rzeczywistą wartością roztworu kalibracyjnego.
Po szóste, określ przewodność roztworu fontanny
W tym samym roztworze nawilżającym przygotowuje się go z wody w różnych miejscach. Nawet jeśli dozowane jest takie samo stężenie roztworu nawilżającego, ich przewodnictwo jest inne, ponieważ jest ono związane z miękkością i twardością wody (ilość Ca2 + i Mg2 + w wodzie). . Jeśli ta sama woda jest mieszana z syropem nawilżającym różnych marek, aby uzyskać takie samo stężenie roztworu nawilżającego, przewodnictwo jest inne, a przewodnictwo jest duże, co wskazuje, że w roztworze jest wiele jonów, a niektóre jony mają wpływ na drukowanie . Jeśli stężenie Ca2 + lub Mg2 + w roztworze nawilżającym jest zbyt wysokie, tusz będzie emulgowany i blotowanie będzie utrudnione. Dlatego konieczne jest najpierw zmiękczenie wody, a następnie przygotowanie roztworu nawilżającego.
W oparciu o powyższe czynniki, przed sformułowaniem roztworu nawilżającego, powinniśmy upewnić się, że jego wartość pH wynosi od 4,8 do 5,3 w zależności od jakości wody używanej wody. W metodzie eksperymentalnej mierzy się przewodność w różnych stężeniach i narasta przewodnictwo. Zakres, a następnie w tym zakresie, znajduje pewną wartość przewodności według jakości materiałów drukowanych, jako standardową wartość dla przyszłego zastosowania tego roztworu nawilżającego do przygotowania roztworu nawilżającego. Różna jakość wody, inny syrop nawilżający, wartość przewodności w celu osiągnięcia najlepszego efektu zwilżania jest inna, dlatego można je przetestować zgodnie z powyższą metodą, aby uzyskać najlepszy efekt zwilżania.
Po siódme, podstawowy związek między ilością dodanego roztworu fontanny a przewodnością i wartością pH
1, idealna woda
Przed dodaniem roztworu nawilżającego przewodność wody powinna wynosić 300 us / cm-500 us / cm, twardość wynosi 5 8 -8 ゚, miękka woda, a wartość PH wynosi od 6,5 do 7.
2, związek między zmianą wartości pH idealnego roztworu nawilżającego a przewodnością
Roztwór nawilżający jest rozcieńczany, a gdy wartość pH zmienia się między 4,5 a 5,5, przewodność elektryczna powinna być zmieniana proporcjonalnie między 1200 a 600 us / cm.
Gdy przewodność przekracza początkową wartość konfiguracji 500 us / cm, roztwór nawilżający należy wymienić. Mianowicie: zgodnie z lokalną jakością wody, w teście drukowania, przy założeniu przewodności 900us / cm, wartości pH 4,9, efekt tłumienia jest dobry, a gdy przewodność osiągnie 1400us / cm, woda w zbiorniku jest zanieczyszczona, nie nadaje się do drukowania Zbiornik należy oczyścić i wymienić roztwór nawilżający.
Po ósme, rozwiązanie do automatycznego uzupełniania fontanny maszyny drukującej
Rozwiązanie tłumiące można podzielić na dwa typy: „typ bufora” (taki jak ciecz B) i „niebuforowany” (taki jak ciecz A). Gdy stężenie „buforowanego” roztworu nawilżającego zmienia się, wartość pH zmienia się nieliniowo.
Obecnie większość pras drukarskich kontroluje ilość roztworu nawilżającego kontrolując pH roztworu nawilżającego. Stężenie roztworu nawilżającego i wartość pH muszą być zmieniane liniowo, to znaczy stężenie roztworu nawilżającego zmienia się nieznacznie. Wartość pH należy zmienić. Gdy stężenie „zbuforowanego” roztworu nawilżającego zmienia się nieznacznie, wartość pH może się nie zmieniać, a stężenie roztworu nawilżającego nie może być kontrolowane. Dlatego rozwiązanie zwilżające typu „buforującego” nie nadaje się do automatycznego dodawania maszyny.
„Nie buforowany” roztwór nawilżający ma małą zmianę stężenia, a wartość pH zmienia się znacznie, co utrudnia kontrolę nadruku. Dlatego rynek jest w zasadzie rozwiązaniem typu „buforowego”.
W celu zmniejszenia występowania awarii drukowania, roztwór tłumiący typu „buforowego” musi być ręcznie skonfigurowany i dodany do zbiornika na wodę oraz wyposażony w odpowiedni kubek pomiarowy do kontrolowania dokładnej ilości dodawania.
Po dziewiąte, testowanie dwóch rozwiązań fontannowych
Ponieważ przewodność wody wodociągowej jest wysoka, a pH czystej wody jest niskie, przewodność wynosi 0. Dlatego w tym eksperymencie wybrano wodę przygotowaną w stosunku 3: 1.
Woda z kranu ma pH 7,4 i przewodność 890 us / cm; czysta woda ma pH 5,6 i przewodność zero. Po przygotowaniu w stosunku czystej wody do wody z kranu 3: 1, woda ma pH 7,02 i przewodność 270 us / cm.
Dziesiąta, analiza testu
Jak widać z tabeli testowej, zarówno rozwiązania tłumiące A, jak i B są „buforowanymi” roztworami tłumiącymi. Nie nadaje się do automatycznego dodawania maszyny, należy stosować ręczne stężenie roztworu nawilżającego.
Wartość PH roztworu fontanny: 4,5-5,5; stężenie: 4% -0,6%; przewodność: 1500-400us / cm.
Wartość PH roztworu fontanny B: 4,5-5,5; stężenie: 5,2% -0,5%; przewodność: 2500-500us / cm.
Dwa dodatki do fontanny mają różne przewodnictwo przy tej samej jakości wody i tym samym stosunku.
Zalecany stosunek dostawcy roztworu fontanny to: standardowe stężenie roztworu nawilżającego A wynosi 2% -2,5%, wartość pH wynosi 4,5-5,5; standardowe stężenie roztworu nawilżającego B wynosi 2% (miękka woda), 3% (twarda woda), pH wynosi 4,9-5,2.
Zgodnie z wynikami testu stosunek roztworu fontanny A wynosi 2%, pH wynosi 4,7, a przewodnictwo wynosi 820 us / cm. Roztwór zwilżający B ma stężenie 2%, pH 4,85 i przewodność 1382 us / cm.
Ponieważ konieczne jest dodanie około 10% izopropanolu, gdy stosunek jest rzeczywiście dodany, ilość dodanego roztworu nawilżającego należy obliczyć przez dodanie całkowitej objętości izopropanolu. W przeciwnym razie stężenie roztworu nawilżającego będzie niewystarczające i pH wzrośnie. , wpływając na efekt zwilżania.
Poprzez rzeczywistą weryfikację użycia w produkcji, od automatycznego dodawania do ręcznego dodawania, dokładna kontrola stężenia roztworu tłumiącego, zwilżalność jest dobra, a niepowodzenie drukowania spowodowane przez nawilżanie jest skutecznie zmniejszone.