Układ płyty offsetowej nieumyślne rozwiązywanie problemów
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wiszące zabrudzenia odnoszą się do niewystarczającej lub niepełnej warstewki wody na powierzchni pustej części płyty drukarskiej i poprawy lipofilowego działania spowodowanego przez inne oryginalne pułapki. Bezpośredni kontakt pomiędzy warstwą tuszu na powierzchni wałka tuszującego a powierzchnią płyty drukarskiej powoduje, że warstwa tuszu pęka, a zjawisko lepkości spowodowane przenoszeniem tuszu. Powszechnie znana jako "sucha wersja". Istotną cechą tego zjawiska brudnej płyty jest to, że górna pozycja trzewna jest ustalona z podłożem do pochłaniania tuszu. Ten rodzaj niepowodzenia procesu jest łatwiejszy do znalezienia na drukowanych materiałach. Kluczem jest znalezienie przyczyny niepowodzenia i szybkie znalezienie rozsądnego rozwiązania.
1 problem z płytą
Płyta drukarska nie została zadrukowana, a układ jest tłusty, głównie z powodu niewłaściwego drukowania. Jeśli tłuste jest ciężkie, wersja ps jest taka, że niedoświetlona, pusta część fotolizy nie jest kompletna. Lub rozwój jest niewystarczający. Pusta część warstwy światłoczułej nie jest prana. Jeśli tłuste światło jest tylko pojedynczą częścią, może być następujące:
(1) Stara postać pozostaje na oryginalnym talerzu i śladach;
(2) Czynniki suszące słońce, niewłaściwe działanie podczas ogólnego narażenia. Duży szklany lub miękki film maszyny drukarskiej jest zanieczyszczony brudem, brudnymi plamami, niedostateczną ekspozycją, a jej rozwój nie jest przezroczysty;
(3) Płyta czołowa płyty do pieczenia nie jest dokładnie oczyszczona lub środek ochronny nie jest równomiernie pokryty;
(4) Nierówna guma lub zabrudzony tusz.
Przezwycięż metodę: jeśli płyta jest tłusta, należy ją przedrukować. Jeśli płyta jest tłusta i wytwarza jedną część, wersja ps musi być zredukowana w tłuszczu i do roztworu nawilżającego dodaje się żywicę arabską.
2 Wartość wilgotności roztworu nie jest właściwie kontrolowana
Wartość ph roztworu zwilżającego jest duża, hydrofilowa warstwa koloidalna powoli się wytwarza, a nieorganiczna warstwa soli w ślepej części nie może być dostarczona w czasie, a ślepa jest podzielona na hydrofilową i oleofobową; wartość ph jest zbyt mała, a piasek płytki wytrawiony. Tak więc powierzchnia pustej części nie może być wystarczającą ilością wody, aby spowodować zabrudzenie oleju.
Przezwyciężyć metodę: Podczas mieszania płyty tłumiącej konieczne jest ścisłe kontrolowanie wartości pH, w zależności od rodzaju płyty drukarskiej, grubości warstwy farby drukarskiej, stopnia suchości, natury papieru, temperatury warsztaty, temperatura i inne rzeczywiste warunki. W normalnych warunkach wartość ph roztworu zwilżającego wynosi: ps wersja wynosi około 4,5 do 6.
3 Starzenie się wałka tuszu
Ponieważ wałek z tuszem walcuje się pod wpływem ciepła przez długi czas i styka się z roztworem zwilżającym i tuszem, jest podatny na starzenie cieplne, powierzchnia jest sucha i spojówka, hydrofilowość jest zwiększona, wydajność przenoszenia atramentu i adsorpcja są osłabione , a tusz na powierzchni płytki nie jest tłusty. Adsorpcja w czasie, w wyniku której powstają tłuste płyty drukarskie;
Przezwycięż metodę: często usuwaj wałek z atramentem, aby szorować, polerować, zapobiegać starzeniu i utrzymywać wydajność transferu atramentu.
4 Ciśnienie między walcem wodnym a płytą drukarską jest zbyt duże
Ciśnienie między walcem wodnym a płytą drukarską jest zbyt duże, aksamitna tkanina traci swoją elastyczność, a tarcie wzrasta, co powoduje ścieranie się płytki, co niszczy stabilność nieorganicznej warstwy soli, a część ślepą jest podatny na tłusty brud;
Przezwyciężenie metody: rozsądnie wyreguluj ciśnienie między walcem wodnym a płytą drukarską, pomiędzy wałkami wody lub między wodą można umieścić cienką blachę stalową o grubości od około 0,15 do 0,2 mm i szerokości około 20 do 30 mm wałek i płyta drukarska na obu końcach i na środku, z wyczuciem ręki Występuje opór tarcia, i lepiej jest poczuć, że stalowa blacha może być wyciągnięta gładko. Ponadto walec wodny powinien być często szorowany, a aksamit z wałka wodnego powinien być wymieniony na czas po utracie jego sprężystości.
5 niewłaściwe użycie rolki wodnej
Rękaw z włókniny wałka wodnego ma dobrą hydrofilowość po odtłuszczeniu. Jednak z powodu niewłaściwego użytkowania powierzchnia pokrywy rolki wodnej jest najpierw kontaktowana z tuszem lub duża ilość oleju zaabsorbowanego na powierzchni rolki wodnej nie jest czyszczona i myta w czasie. Zamsz stopniowo traci swą pierwotną hydrofilowość, a wchłanianie wody i przepuszczalność wody są stopniowo osłabiane, co powoduje, że woda powierzchniowa ulega odkształceniu. Bilans atramentu jest zniszczony i tłusty;
Przezwycięż metodę: należy zwrócić uwagę, aby kontrolować wilgotność układu, aby zapobiec przyklejaniu się wałka wodnego do atramentu z powodu małej ilości wody. Stosuj odpowiednio skoncentrowany syrop pumeksowy w celu usunięcia zabrudzonego tuszu na powierzchni rolki wodnej i często myj wałek wodny, aby zapewnić dobrą hydrofilową wydajność;
6 Ciśnienie pomiędzy płytą a cylindrem koca jest zbyt duże
Nadruk jest nieodłączny od nacisku, ale nacisk między płytą drukarską a cylindrem koca jest za duży, co powoduje tarcie, które powoduje zużycie piasku i blask płyty, co zniszczy warstwę hydrofilową płyty wytwarzać tłuste. Taki rodzaj tarcia na ogół pochodzi z dwóch aspektów. Z jednej strony rozkład wykładziny jest nieuzasadniony, co powoduje dużą poślizg między rolkami; z drugiej strony jest to kompresja.
Metoda pokonywania: Na podstawie upewnienia się, że nadruk jest wystarczająco mocny bez laminowania, minimalne ciśnienie jest równomiernie stosowane, grubość początkowej maty jest prawidłowo obliczana i mierzona, a stopień ściśliwości jest określany zgodnie z właściwościami wkładki .
7 Ciśnienie pomiędzy płytą drukową a wałkiem farbowym jest za duże
Wałek farbowy ma najwięcej czasu tarcia, a na powierzchni rolki znajdują się farby. Niektóre cząstki wypełniacza atramentu działają jako środki ścierne, zwłaszcza cząstki chromowo-żółtego tuszu są stosunkowo gruboziarniste. Gdy nacisk pomiędzy płytą drukarską a wałkiem farbowym jest duży, tarcie jest duże, więc piasek jest samoczynnie wytwarzany. Dotknięty przez zużycie, czasami zużywa się w dziale malowania tuszem.
Przezwyciężenie metody: Skoryguj nacisk między płytką drukarską a wałkiem farbowym i wyreguluj nacisk wałka farbowego przez stalową część za pomocą korzenia wałka i spójnie docisk po obu stronach wałka atramentowego. Zobacz także szerokość kija atramentowego: ogólny wałek tuszu i nacisk na płytę należy ustawić na 5 ~ 6 mm.
8 współczynnik papieru
Ze względu na skład papieru: włókna, wypełniacze i klejenie nie są ściśle zorganizowane, wytrzymałość powierzchni papieru jest niska, podczas drukowania papier jest poddawany działaniu siły odrywania, powierzchnia jest łatwa do usunięcia, a warstwa jest uformowana na powierzchni koca. Przez koc w wałek z atramentem, wałek wodny do płyty drukarskiej, czas jest długi, nagromadzona wełna papierowa, proszek i wypełniacz oraz inne zanieczyszczenia, tarcie między rolkami jest zintensyfikowane, odcisk gumowy jest rozmazany i pusty, a powierzchnia płyty drukarskiej jest rozmazana. Zużycie i rozdarcie niszczy warstwę hydrofilową, powodując zabrudzenie oleju.
Przezwycięż metodę: Dodaj 6 # lakieru i środek odwracający z umiarem, ale lakier łatwo rozcieńczyć kolor atramentu i zwiększyć płynność. Należy zachować ostrożność podczas korzystania z niego. Aby zabezpieczyć brudne tusz przed zabrudzeniem, można odpowiednio dodać roztwór płytki, a kocyk i płytkę należy często czyścić.