Analiza i eliminacja błędów koloru w drukarce offsetowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Rejestracja kolorów nie może być szczególnym przypadkiem niedokładnego nadruku. Najpierw przeanalizuj ich związek i cechy.
Po pierwsze, definicja niedokładności koloru
Imprinting nie może oznaczać, że różne kolory drukowanych materiałów nie są nadrukowane zgodnie z pierwotnymi wymaganiami. Według różnych przyczyn powstawania, można go podzielić na dwa rodzaje: niedokładne reguły i niedokładne rejestrowanie kolorów. Niewspółosiowość oznacza, że pozycja druku graficznego na papierze jest niespójna, a linia reguł między arkuszem a arkuszem nie jest prosta. Monochromatyczne nadrukowywanie wielobarwnych produktów nie spowoduje zjawiska nadruku, jeśli reguły nie są dozwolone. Zasada nie jest główną przyczyną niedokładnego nadruku monochromatycznej maszyny offsetowej. Niedokładna rejestracja kolorów odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że wielokolorowa grafika nie może zostać zarejestrowana bez względu na sposób zastosowania wersji szkolnej. Oznacza to, że tablica szkolna nie może zarejestrować koloru ani koloru, co jest szczególnym przypadkiem nadruku. Wielokolorowe maszyny offsetowe często mają niedokładne rejestrowanie kolorów, a rejestracja kolorów nie jest jedną z niepowodzeń drukowania, które często występują w drukowaniu wielokolorowym.
Po drugie, klasyfikacja kolorów jest niedozwolona
Rejestracja kolorów jest niedozwolona. Zgodnie z rzeczywistą sytuacją produkcyjną, występują głównie następujące formy ekspresji.
1. Zestawy górny i dolny są niedozwolone
Górna i dolna rejestracja kolorów nie pozwalają na zarejestrowanie końcówki ugryzienia lub metoda rejestracji końcówki nie może zarejestrować ugryzienia. Oznacza to, że można zarejestrować tylko jeden koniec kierunku w górę iw dół.
2. Przejście do koloru jest niedozwolone
Niewystarczająca rejestracja kolorów oznacza, że nie można zarejestrować na zewnątrz, gdy znajduje się we właściwej pozycji, lub nie można zarejestrować ciała podczas rejestracji na zewnątrz, to znaczy, można zarejestrować tylko jeden koniec ciała lub na zewnątrz.
3. Kolor pojedynczego rogu jest niedozwolony
Niespójność kolorowania jednokierunkowego oznacza, że zawsze są narożniki lub dwa narożniki w czterech rogach papieru. Niezależnie od tego, jaka jest tablica szkolna, zawsze znajdą się tu narożne rękawy, zwane także narożnikami.
4. Lokalna rejestracja kolorów jest niedozwolona
Częściowa rejestracja kolorów nie może odnosić się do określonej części papieru, ale wszystkie linie skrajni mogą być rejestrowane.
Po trzecie, przyczyna powstawania błędów w rejestracji kolorów
Niedokładna rejestracja kolorów może być spowodowana niedokładnym drukowaniem lub deformacją płyty. Są one spowodowane czynnikami ludzkimi. Niewłaściwe nałożenie nie jest na ogół jedną cyfrą, a inne zdjęcia nie stanowią problemu. Odkształcenie płyty następuje zwykle w pewnej części kierunku w kierunku, aby utworzyć górną i dolną niedokładność koloru. Dzięki popularności procesów CTP i automatycznej zmianie płyt takie powody nie są już celem. Następująca analiza innych przyczyn:
1. Odkształcanie rozciągające papier
Papier ma właściwości wydłużania absorpcji wody i skrócenia odwodnienia. Kiedy papier wchłonie (lub odklei) wodę po wydrukowaniu pierwszego koloru, wydłuży się (lub skróci), a po wydrukowaniu drugiego koloru rejestracja koloru będzie niedokładna. Jeśli papier jest nierównomiernie rozciągnięty i nieregularny, rodzaj nieprawidłowej rejestracji, który jest produkowany, nie jest stały. Wielobarwne nadruk wielobarwnego koloru i koloru pomiędzy interwałem czasu drukowania jest długie, ilość papieru rozciągającego się pomiędzy różnymi kolorami może być duża, więc wynikowa rejestracja kolorów może być oczywista. Wielokolorowa maszyna ma krótki odstęp czasu drukowania między kolorem i kolorem, a papier na ogół pochłania wodę i rozciąga się, a wydłużenie nie jest zbyt duże i stopniowo zmniejsza się w sekwencji kolorów, więc rejestracja kolorów nie jest zazwyczaj zbyt duża. Rozciąganie i deformowanie papieru jest nieuniknione, możemy jedynie zminimalizować deformację papieru i wyeliminować problem nieprawidłowej rejestracji kolorów spowodowany przez deformację papieru.
2. Grubość tulei bębna jest niespójna
Jeśli grubość tulei cylindrycznej płyt jest niespójna, kolor górnej i dolnej tulei będzie niedokładny. Podobnie, grubość cylindra dociskowego będzie niespójna. Grubość cylindra dociskowego jest niespójna. Głównym powodem jest to, że powierzchnia cylindra dociskowego jest przyklejona warstwą papieru lub tuszu, grubość papieru drukarskiego jest niespójna, a cylinder dociskowy jest zużyty. Ponadto lokalne nierówności podszewki mogą również powodować lokalną zmianę koloru.
3. Ciśnienie w bębnie jest zbyt duże
Jeśli ciśnienie w bębnie jest zbyt duże, kocyk ulegnie znacznemu odkształceniu. Jeśli papier ma dużą elastyczność, papier może ulec deformacji przez wytłaczanie, to znaczy papier jest rzucany dłużej i odkształcany w obie strony, powodując niedokładne rejestrowanie kolorów.
4. Bęben ma ugryzienie z powodu niewystarczającego zgryzu
Niewystarczająca siła zgryzania może spowodować ślizganie się papieru w zębach, powodując niedokładność koloru.
Po czwarte, środki zapobiegawcze i rozwiązania
Zgodnie z powyższą analizą, ogólnie trudno jest poradzić sobie z wystąpieniem błędu rejestracji kolorów, dlatego profilaktyka jest szczególnie ważna.
1. Środki zapobiegawcze
Główne środki ostrożności dotyczące monochromatycznego drukowania maszynowego są następujące: 1 Półprodukty, które muszą pozostać barwione, powinny być po drukowaniu zapieczętowane i przechowywane z folią z tworzywa sztucznego, aby uniknąć odkształcenia spowodowanego osuszaniem lub pochłanianiem wilgoci po wydrukowaniu. 2 wstępne prasowanie papieru lub obróbka ciśnieniowa powietrza nad powierzchnią wody, dzięki czemu papier jest w pełni higroskopijny, aby zmniejszyć deformację pochłaniania wody podczas drukowania. 3 Mała ilość wody podczas drukowania w celu zmniejszenia ilości deformacji papieru podczas drukowania. 4 Wielokolorowy interwał drukowania nie powinien przekraczać 1 dnia. Im dłuższy jest przedział czasu, tym trudniej kontrolować deformację papieru. Ogólnie rzecz biorąc, wielobarwny nadruk powinien zostać nadrukowany jeden raz i nie powinien być drukowany przez noc. Długie pojedyncze produkty powinny być również drukowane partiami lub drukowane krzyżowo przy użyciu dwóch monochromatycznych maszyn (założenie rejestracji). 5 Zasadniczo, nie dostosowuj zębów i okładzin podczas drukowania, aby zapobiec niedokładności rejestracji kolorów w wyniku zmian parametrów. 6 wersja płyty i wersja szkolna jest prawidłowa, płyta ciasno i płyta pociągowa nie mogą być używane zbyt sztucznie, aby płyta odkształciła się. 7 Spróbuj użyć poziomego papieru jedwabnego do drukowania na papierze. Kierunek podawania papieru poziomego jest prostopadły do kierunku przędzy papierowej, a odkształcenie papieru jest małe w nadchodzącym kierunku i stosunkowo duże w kierunku w górę i w dół. Ponieważ górny i dolny kierunek koloru nie pozwalają na korektę, kierunek nie jest łatwy do dostosowania korekty, więc poziomy druk z papieru jedwabnego jest lepszy.
Główne środki ostrożności dotyczące wielokolorowego drukowania maszyn są następujące: 1 wstępne suszenie lub obróbka ciśnieniomierza w celu zmniejszenia ilości deformacji papieru podczas drukowania. 2 Mała ilość wody podczas drukowania w celu zmniejszenia ilości odkształceń wody w papierze. 3 Odpowiednio podszewka rolek, aby zrekompensować wydłużenie papieru. Podkładka cylindra płytowego jest ułożona w porządku malejącym, a ogólna zmniejszająca się grubość czterokolorowej wykładziny maszyny wynosi 0,1 mm, 0,05 mm i 0,03 mm. 4 Prawidłowo zainstaluj i zabezpiecz płytkę, aby zapobiec rozciągnięciu i odkształceniu płyty. 5 Kontroluj nacisk rolki, aby zapobiec deformacji papieru. Twardość sztywnej wkładki nie przekracza 0,25 mm. 6 W miarę możliwości używaj sztywnej wykładziny, aby zmniejszyć stopień kompresyjnego odkształcenia podszewki podczas drukowania. 7 Upewnij się, że siła zgryzu spełnia wymagania normy, aby zapobiec ślizganiu się papieru.
2. Rozwiązanie
Po wystąpieniu błędu rejestracji kolorów można zastosować następujące metody, aby rozwiązać i rozwiązać następujące problemy.
2.1 Zestawy górne i dolne nie są dozwolone. Dostosuj wartość pakietu płyt, aby zmienić długość tekstu do osiągnięcia, formuła jest następująca.
ΔL / ΔR = Lp / Rp
ΔL to wielkość zmiany długości obwodu drukowanego obrazu, a ΔR to wielkość zmiany promienia cylindra płyty drukarskiej, czyli ΔR = R przed -R, Lp jest długością grafiki na płyta drukarska, a Rp to swobodny promień cylindra płytowego.
Kiedy △ L jest ujemne, długość grafiki jest zmniejszona. Gdy ΔL jest dodatnie, długość grafiki zostaje zwiększona. Oznacza to, że w przypadku zwiększenia podszewki cylindra płytowego lub zwiększenia średnicy cylindra dociskowego długość drukowanej grafiki zostanie zmniejszona. W przeciwnym razie.
Niezależnie od tego, czy jest to maszyna monochromatyczna czy wielobarwna, każda metoda, która ma miejsce, gdy zestawy górny i dolny nie mogą być wadliwe, może zostać skalibrowana za pomocą tej metody. Gdy rejestracja kolorów górnego i dolnego jest mała, można ją skorygować za pomocą metody rysowania lub można ją zmienić, zmieniając ciśnienie drukowania. Konkretna zależność jest następująca: tylko zwiększyć nacisk między cylindrem płyty a cylindrem koca, a długość grafiki jest skrócona; Zwiększ ciśnienie między cylindrem koca a cylindrem dociskowym, a długość grafiki rośnie.
2.2, aby przejść do koloru jest niedozwolone. Gdy monochromatyczne urządzenie drukuje drugi kolor, okazuje się, że rejestracja koloru nie może być wydrukowana dwukrotnie lub nadrukowana. Wydruk wielokolorowego urządzenia wydaje się zmieniać kolor papieru na drukowanie, aby sprawdzić, czy papier nie jest spowodowany niewłaściwym kierunkiem, ponieważ papier drukujący spowoduje, że papier rozszerzy się w niewłaściwym kierunku. Jeśli istnieje możliwość zmiany drutu po wydrukowaniu, najlepiej jest zmienić papier na drukowanie. Jeśli nie, wyreguluj nacisk na rolkę koloru, w którym kolor jest nieprawidłowy. Dodatkowo można użyć metody górnej płyty, aby dostosować wersję wersji.
2.3 kolor jednokierunkowy jest niedozwolony. Górna płytka i metoda płyty ciągnącej są używane do wykonania płyty w celu lokalnego dostosowania odkształcenia.
2.4 częściowy kolor jest niedozwolony. Sprawdź stan wałka w odpowiedniej części, poznaj przyczynę, a płaski kolor jest niedozwolony. Sprawdź siłę ugryzienia ugryzienia w niewłaściwym kolorze i skalibruj siłę ugryzienia.
W przypadku produktów o wysokiej dokładności rejestracji kolorów lub wielobarwnego nadruku tekstu (szczególnie w przypadku wycinania tekstu i nadrukowywania tekstu kropkowego), zaleca się stosowanie wielokolorowego drukowania maszynowego, nie należy używać monochromatycznych nadruków maszynowych i próbować koncentrować je w nakładanie. W pobliżu zgryzu nie umieszczaj go na końcówce, co pomoże poprawić jakość nadruku takich produktów. Nieprawidłowa rejestracja kolorów może wystąpić zarówno w urządzeniach monochromatycznych, jak i wielokolorowych. Różnica w kolorach między maszyną monochromatyczną a maszyną wielokolorową jest zasadniczo inna. Gdy urządzenie wielobarwne drukuje, czas przesyłania papieru między grupami jest bardzo krótki, deformacja papieru jest na ogół powiększona, a monochromatyczne urządzenie jest bardzo różne. Odkształcenie papieru między różnymi wydrukami jest złożone, może się rozszerzać lub zmniejszać, a wielkość zmiany może być różna. Dlatego dokładność nadruku monochromatycznego wielokolorowego produktu jest trudna do kontrolowania, dlatego produkty o wyższej precyzji druku są drukowane za pomocą wielokolorowego urządzenia.