Nie musisz się obawiać marszczenia papieru drukarskiego; istnieją rozwiązania!

Nie musisz się obawiać marszczenia papieru drukarskiego; istnieją rozwiązania!

Prasa drukarska Northern 05 naszego urządzenia jest używana od wielu lat i podczas drukowania często zdarza się, że papier marszczy się, co poważnie wpływa na jakość druku. Bazując na moim wieloletnim doświadczeniu w obsłudze sprzętu i znajomości maszyn, po dokonaniu odpowiednich regulacji w poniższych obszarach, występowanie marszczeń papieru znacznie się zmniejszyło, a jakość druku i wydajność produkcji znacznie się poprawiły. Chciałbym podzielić się tymi metodami dostosowywania ze wszystkimi, mając nadzieję, że pomogę kolegom z branży.

Ściśle kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie

W normalnych okolicznościach papier należy przechowywać w magazynie przez pewien czas po dostawie. Na trzy do czterech dni przed drukiem papier należy umieścić w warsztacie, przy ścisłej kontroli temperatury i wilgotności. Należy utrzymywać temperaturę na poziomie 20–25 stopni, a wilgotność na poziomie 50–60%.

Aby to osiągnąć, nasz zespół ulepszył ogrodzenie warsztatu, instalując ścianki działowe i panele sufitowe, zastosował-klimatyzatory dużej mocy do regulacji temperatury, a w porze suchej regulował wilgotność poprzez zraszanie warsztatu wodą.

Odcinaj papier w trakcie drukowania

W naszym urządzeniu marszczenie papieru często występuje w przypadku tektury, papieru powlekanego i niektórych lżejszych-papierów. Przyczyną jest nierównomierna wilgotność tych papierów podczas druku, co skutkuje marszczeniem się na krawędziach, co wpływa na rejestrację druku lub powoduje nierówność w przycinaniu, opóźniając zadania produkcyjne.

Aby zminimalizować ten problem, nasz zespół przyjął praktykę polegającą na tym, że nie tnie się-papieru wstępnie, ale tnie go w trakcie drukowania, co pozwala uniknąć naprężeń spowodowanych narażeniem na działanie powietrza. Jeżeli na krawędziach papieru wystąpiło już naprężenie, stuknięcie papieru w miejscu chwytaka może zmniejszyć stopień marszczenia.

Wyreguluj naprężenie paska podającego i rolki dociskowej

Ponieważ papier przesuwa się do przodu pod działaniem paska podającego i rolek dociskowych, napięcie tych części wpływa na płaskość papieru. Papier wchodzi do mechanizmu oscylacyjnego tylko w stanie płaskim, co pozwala zminimalizować marszczenie. Dlatego konieczne jest prawidłowe wyregulowanie napięcia paska podającego i rolek dociskowych.

Wyreguluj podkładki chwytaka oscylatora

Podkładki chwytaka oscylatora mogą stać się nierówne w wyniku zużycia. Kiedy tak się stanie, rząd chwytaków na oscylatorze może powodować miejscowe nierówności papieru. Kiedy papier zostanie przeniesiony na wałek dociskowy, na nierównościach pod naciskiem gumowego wałka łatwo mogą powstać-punktowe zmarszczki. Dlatego operatorzy maszyn powinni często sprawdzać, czy podkładki chwytaka oscylatora są wypoziomowane.

Wyreguluj pręty chwytaka cylindra dociskowego

W przypadku długotrwałego-użytkowania paski chwytające cylindra dociskowego mogą chwytać papier nierównomiernie, powodując nieregularne zmarszczki na tylnej krawędzi pod naciskiem. Aby rozwiązać ten problem, można wymienić zęby chwytaka na cylindrze dociskowym i wyregulować napięcie listwy chwytaka, aby zapewnić równomierność.

Reguluj ciśnienie drukowania

Jeżeli podczas pracy prasy drukarskiej wystąpi marszczenie papieru, należy maksymalnie zmniejszyć docisk druku, co może zmniejszyć stopień marszczenia.