Monochromatyczny, mały druk offsetowy, czterokolorowe środki ostrożności
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Obecnie istnieje wielu małych i średnich producentów drukarskich, którzy używają monochromatycznych maszyn offsetowych do nadrukowywania kolorów. Proste wydruki są drukowane w dwóch kolorach. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje wiele nadruków jednostronnych i czterokolorowych, ale niektóre drukarnie mają w sumie osiem kolorów. Wymaga to wysokiej jakości i wysokiej precyzji maszyny drukarskiej, a także bardziej wykwalifikowanej technologii operatora druku i zwracania uwagi na proces nadrukowywania:
Najpierw papier
Papier jest jednym z sześciu elementów w procesie drukowania. Jakość papieru wpływa bezpośrednio na szybkość drukowania i jakość drukowanych materiałów. Po pierwsze, papier powinien być płaski, a rozmiar cięcia powinien być spójny, a błędy prostego kąta i prostoliniowości są stosunkowo niewielkie. W przypadku papieru arkuszowego używanego do drukowania książek, rozmiar wstęgi (szerokość x długość) nie przekracza ± 1 mm. W przypadku okładek drukowanych i drobniejszych albumów, rozmiar wstęgi (szerokość x długość) nie powinien przekraczać ± 0,5 mm i być oznaczony. Krawędź, czyli krawędź reguły, gładkość papieru odnosi się do gładkości powierzchni papieru. Gładkość określa szczelność kontaktu między papierem a kocem. Oczywiście, pod tym samym ciśnieniem drukowania, druk jest drukowany na papierze o niskiej gładkości. Klarowność obrazu jest słaba. Na przykład, w tych samych warunkach drukowania, użycie powlekanego papieru jest lepsze niż użycie powlekanego papieru; wymagana wilgotność papieru musi wynosić od 6% do 8%, a zawartość nie jest zbyt wysoka. Napięcie powierzchniowe i wytrzymałość powierzchni papieru są obniżane, plastyczność jest zwiększona, a nadrukowana folia atramentowa jest opóźniona. Jeśli zawartość wody jest zbyt niska, papier ma tendencję do wytwarzania elektryczności statycznej i jest kruchy i twardy, co nie sprzyja drukowaniu. Nierówna zawartość wody spowoduje nierówne odkształcenie ciasnych krawędzi, marszczenia, loków lub nierówności, a defekty takie jak plisy mogą wystąpić po wydrukowaniu. Wymaga to odpowiedniej temperatury i wilgotności w drukarni. Zwykle temperatura jest regulowana między 18 ° C i 25 ° C, a wilgotność względna jest utrzymywana na poziomie 50% - 60%, co jest korzystne dla konserwacji i drukowania papieru. Ponadto, rodzaj włókna i pH samego papieru będą miały większy wpływ na drukowanie.
Po drugie, atrament
Lepkość i płynność atramentu odgrywają ważną rolę w jakości druku. Płynność i lepkość tuszu są ze sobą ściśle powiązane. Kiedy lepkość tuszu zwiększa lepkość, płynność jest obniżana. Wręcz przeciwnie, płynność jest poprawiona. Tusz o dużej konsystencji nie jest równy lepkości, a tusz o dużej lepkości niekoniecznie jest gruby. Tylko lepkość jest taka sama. Atrament, im większa konsystencja, tym gorsza płynność. Jeśli płynność jest zbyt mała, przenoszenie farby drukarskiej podczas procesu drukowania nie jest płynne i nierówne, co powoduje płytki przód i tył oraz inne awarie tuszu na tej samej powierzchni drukowania; płynność jest zbyt duża, nadruk nie może być dokładnie przeniesiony, a poziom graficzny nie jest wyraźny. Atrament nie jest pełny, kolor nie jest jasny, a jednocześnie nadmierna płynność atramentu może prowadzić do częstych zabrudzeń płyt i pałeczek atramentu. W procesie drukowania lepkość i płynność tuszu można regulować za pomocą regulacji tuszu, ale nie wolno dodawać mąki kukurydzianej do tuszu, aby szybko wysuszyć wydruk. Można to również osiągnąć za pomocą szybkoschnącego tuszu. W związku z tym lepkość i płynność tuszu należy dostosować podczas procesu drukowania. Zachowanie atramentu zawsze było bólem głowy dla drukarek. Ponieważ atrament jest umieszczany w powietrzu przez długi czas, łatwo utlenia się go powietrzem, tworząc grubą warstwę atramentu. Podczas drukowania następnego atramentu musi być tuszem, który nieuchronnie marnuje część atramentu. Ogólną miarą przyjętą przez drukarnię jest dodanie pewnej ilości wody do wkładu atramentowego, aby zapobiec kontaktowi atramentu z powietrzem. Jednak w rzeczywistości tlen zawarty w wodzie również utlenia atrament, a czas kontaktu między wodą a atramentem łatwo emulguje atrament. Podczas drukowania na urządzeniu występuje zjawisko polegające na tym, że nie stosuje się tuszu, chociaż ilość atramentu jest duża, ale jednorodna. Rolka atramentowa (głównie twardy wałek) nadal nie jest atramentem. Zaleca się używanie papieru woskowanego w celu odizolowania tuszu od kontaktu z powietrzem podczas przechowywania tuszu lub użycia plastikowego papieru do jego uszczelnienia. Zastosuj papier woskowany lub plastikowy do powierzchni warstwy farby i usuń papier woskowany lub plastikowy przed następnym drukowaniem, ale najlepiej. Nie używaj zwykłego papieru do uszczelnienia go i unikaj kłopotów z rozdarciem papieru podczas odsłaniania papieru.
Po trzecie, roztwór nawilżający
Rolą roztworu fontanny jest zwilżenie pustej części płyty i utworzenie warstwy tlenku metalu lub hydrofilowej soli. Stosując zasadę odpychania tuszu, tworzy się barierę pomiędzy częścią pustą a tuszem, aby tusz nie przylepiał się do półwyrobu płyty drukarskiej. Sekcja. Zasadniczo roztwór zwilżający musi być medium słabo kwaśnym, a pH roztworu nawilżającego powinno być ustawione w zakresie od 5,0 do 6,0. Jeśli wartość pH jest zbyt niska, kwasowość roztworu zwilżającego spowoduje silną korozję podstawy płytki, a tusz będzie wysychał powoli; jeśli jest zbyt wysoka, związek dwuazowy w fotokompo- zycji płytki PS ulegnie rozpuszczeniu, co spowoduje powstanie niekompletnej płytki obrazowej. Powoduje emulgowanie tuszu, co poważnie pogarsza jakość drukowanego produktu. Obecnie metoda zwilżania przyjęta przez małą maszynę do drukowania offsetowego to przede wszystkim urządzenie do zwilżania rękawem z aksamitu wodnego, mechanizm zwilżający Dagrena z atramentem i urządzenie do bezpośredniego dostarczania wody Kunming oraz różne tryby nawilżania zgodnie z procesem drukowania. Oprócz kontrolowania ilości wody, niezależnie od metody zaopatrzenia w wodę, jeżeli ilość wody jest zbyt duża, na drukowanej powierzchni pojawiają się kropelki wody, małe kropki łatwo zmywają się wodą, a papier drukarski pochłania wodę i rozszerza się i deformuje się, powodując problemy z nadrukiem. Jeśli ilość wody jest zbyt mała, będzie oczywiście brudna, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć zjawiska dużej wody i dużego tuszu. Ilość wody może być określona w zależności od obszaru i rozkładu części graficznej, rodzaju używanego papieru, prędkości maszyny i otaczającego środowiska. Przesunięcie równowagi atramentu jest tylko względną równowagą dynamiczną, nie ma idealnej równowagi absolutnej. Ważnym aspektem jest również opanowanie równowagi atramentu i prania. Podczas procesu drukowania operator musi stale obserwować efekt drukowania, aby zapewnić jakość druku.
Po czwarte, maszyna do testowania jest dobra, nadruk jest dokładny
Przed wydrukiem należy sprawdzić, czy maszyna drukarska może być dokładnie wydrukowana. Po wydrukowaniu od 10 do 20 odbitek sprawdź odpowiednio niebo i ziemię oraz prawą i lewą linię reguł. Jeśli reguła nie znajduje się na papierze (papier jest nieco mniejszy niż linia reguły), możesz sztucznie narysować regułę na tabliczce odpowiadającej krawędzi papieru i nałożyć trochę atramentu na linię reguł, a następnie wydrukować, aby sprawdzić nadruk. Możliwe jest również ponowne wydrukowanie drukarki i sprawdzenie, czy można ją dokładnie wydrukować po dwóch wydrukach.
W procesie drukowania papier musi najpierw być stabilny, papier może sięgać do przedniego wskaźnika równolegle, a odległość między papierem a przegrodą boczną ściągacza wynosi 3 mm-5 mm, zapewniając, że manometr może pociągnąć papier do pożądanej pozycji i Nie wyciągaj papieru zbyt długo, jeśli papier jest zbyt długi. Następnie nacisk sprężyny naciągowej powinien być umiarkowany. Podczas drukowania grubego papieru użyj grubej sprężyny naciskowej. Podczas drukowania cienkiego papieru należy użyć małej sprężyny naciskowej, a siła sprężyny sprężyny powinna być regulowana spiralnie. Nadmierny nacisk sprężyny naciskowej powoduje, że papier jest ciągnięty zbyt długo i łatwo jest odkształcić papier i wpłynąć na ruch manometru za pomocą innych mechanizmów. Jeśli ciśnienie jest zbyt małe, papier nie jest łatwo przyciągany do bocznej ścianki i oczywiste jest, że może wystąpić nadruk prawy i lewy. Tylko wtedy, gdy odległość między papierem i przegrodą boczną ściągacza jest prawidłowo ustawiona, a nacisk sprężyny jest odpowiedni, może zapewnić odpowiednią siłę ciągnięcia papieru i dokładne nadrukowanie. Niewielkie drukowanie offsetowe za pomocą miernika pchającego powinno zwracać uwagę na prawidłową odległość między papierem a przegrodą miernika, a inne stroiki mają pewną kompresję, gdy papier jest popychany.
Po piąte, pozycja papieru
W procesie drukowania ogólnie mówi się, że mała drukarka offsetowa wymaga lewej i prawej pozycji papieru, to znaczy, wymagania dotyczące położenia lewego i prawego ogranicznika nie są zbyt rygorystyczne, ale w niektórych przypadkach, czy nadrukowanie materiałów drukowanych jest dokładnie związane z położeniem papieru. Ponieważ mała drukarka offsetowa ma swoją własną specjalność, w przeciwieństwie do dużej maszyny offsetowej, ciągła metoda podawania papieru stosowana przez maszynę drukarską w dużym formacie czterech otwartych jest zwykle bezpośrednim sposobem podawania papieru lub pośrednim sposobem podawania papieru, i mała drukarka offsetowa generalnie wykorzystuje metodę podawania papieru. W podawaniu papieru papier jest podawany do cylindra dociskowego przez tarcie pomiędzy górną i dolną rolką papieru, a papier jest umieszczany raz na przodzie czołowym, aby wykonać dodatkowe pozycjonowanie w cylindrze dociskowym. Ze względu na słabą pozycję papieru występują dwa przypadki nadruku: jeden polega na tym, że po osiągnięciu papieru przedniego nadruku, przedni koniec papieru dotyka tylko bocznej powierzchni końcowej haka przedniego podczas wyciągania papieru . W ten sposób papier jest niestabilnym ruchem podczas procesu ciągnięcia lub papier nie jest przyciągany do pozycji w wyniku uderzenia w przednią boczną powierzchnię końcową, co powoduje niedokładne nadrukowanie. W innym przypadku papier nie dotyka przedniej powierzchni czołowej przy przednim skrajni, ale w drugorzędnym ustawieniu krawędź papieru dotyka tylko powierzchni czołowej małego miernika na cylindrze dociskowym, aw tym przypadku również niedokładne nadrukowanie z powodu może wystąpić słaba pozycja papieru. Dlatego w druku offsetowym małych maszyn offsetowych należy również zwrócić uwagę na wpływ lewej i prawej strony papieru na nadruk.
Szósty. Rozsądny układ sekwencji kolorów druku
Ogólnie rzecz biorąc, rozsądna konfiguracja sekwencji kolorów druku w czterech kolorach to: czarny, niebieski, czerwony, żółty, a także drukowana w kolorze odwróconym żółtym, czerwonym, niebieskim i czarnym. Podczas drukowania na czterokolorowej maszynie odstęp między kolorami a kolorem jest krótki, tusz nie ma czasu schnięcia i jest nałożoną metodą drukowania na mokro, natomiast drukarka monochromatyczna drukuje dłuższy odstęp między kolorami i kolorami drukowania i drukuje sekundę. Kiedy kolor jest używany, pierwszy kolor jest już suchy, więc jest to metoda nakładania na sucho. Właśnie z powodu różnych metod drukowania, kolejność sekwencji kolorów jest inna. Układ sekwencji kolorów maszyny monochromatycznej jest wiele, ale specyficzna sekwencja kolorów może być rozważana z następujących aspektów:
1. W zależności od jasności trzech podstawowych kolorów sekwencja kolorów powinna zostać wydrukowana najpierw w kolorze ciemnym, a następnie w jasnym kolorze, czyli najpierw niebieskim i czarnym, czerwonym i żółtym.
2. Zgodnie z przezroczystością i siłą kryjącą trzech podstawowych kolorów, sekwencja kolorów jest ułożona, niebieski i czarny ze słabą przezroczystością są drukowane jako pierwsze, a żółty i czerwony tusz z dobrą przezroczystością jest drukowany.
3. Ułóż sekwencję kolorów zgodnie z rozmiarem obszaru graficznego, a następnie wydrukuj najpierw małą grafikę, a następnie wydrukuj pełną lub wielkoformatową grafikę.
4. Zgodnie z charakterystyką oryginału kolorowy obraz oparty na ciepłym kolorze powinien zostać wydrukowany jako pierwszy w kolorze niebieskim lub czarnym, a kolorowy obraz oparty na zimnym odcieniu powinien zostać wydrukowany najpierw na czerwono lub żółto.
5. Biorąc pod uwagę nadruk, najpierw drukuje się kolor trudny do nadruku. Zazwyczaj krajobraz jest drukowany w kolorze niebieskim i żółtym, a znaki są drukowane na czerwono i żółto.
Sekwencja kolorów druku zalecana do drukowania czterech kolorów w monochromatycznej maszynie to: niebieski, czerwony, żółty, czarny, tak że tak długo, jak pierwsze dwa kolory są drukowane dokładnie, a odcień koloru jest dobry, te dwa ostatnie kolory nie są zbyt dokładne nawet jeśli nie są dozwolone. oczywisty. Operator powinien zwrócić uwagę na zmianę tuszu. Aby zachować kolor atramentu czysty, gdy atrament czyszczący ma się wkrótce zakończyć lub zakończyć, lepiej dodać trochę atramentu do wydrukowania i ponownie go oczyścić. Zwłaszcza gdy ciemny atrament zostanie zamieniony na jasny atrament, najlepiej wyczyścić urządzenie dwukrotnie.
Siedem, inne
W procesie nadrukowywania, jeśli nie jest on wydrukowany na wersji drukowanej lub wydrukowany na dużej liczbie łat, najlepiej nie używać urządzenia do opylania. Mimo że proszek może szybko wysuszyć atrament i zapobiec zabrudzeniu zadrukowanej strony, pylenie nie jest dobre. Wpływa bezpośrednio na wykończenie i jasność druku, na ogół używa proszku w ostatnim drukowaniu w kolorze, a następnie w czterokolorowym procesie nadruku najlepiej jest używać tego samego drukowania prędkości, nie zmieniając prędkości drukowania. Ponieważ zmiana prędkości wpływa na dokładność nadruku mniej lub bardziej. Ponadto, jeśli dokładność drukowania w kolorze jest bardzo wysoka, wykwalifikowana drukarnia może również uruchomić wodę jeden raz przed oficjalnym drukiem, to znaczy, że płyta drukarska jest złożona, rolka drukująca jest złożona lub dostawa atramentu system nie jest dostarczany z tuszem, dostarczany jest tylko zapas wody. "Drukowanie" bez podawania tuszu może zmniejszyć niedokładność nadruku spowodowaną deformacją papieru.
Podsumowując, monochromatyczny druk offsetowy nadrukowywuje kolorowe wydruki, zarówno dla maszyny, jak i dla operatorów, ma wysokie wymagania. Tylko dzięki opanowaniu technologii nadruku można drukować doskonałe i wysokiej jakości wydruki w warunkach zaawansowanego sprzętu i materiałów eksploatacyjnych do drukowania.