Proces formowania (poniżej)
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trzy typowe awarie formowania i metody rozwiązywania problemów
Wykrojone wcięcia do produkcji kwalifikowanych produktów, pozycja cięcia powinna być dokładna, cięcie jest czyste, nie ma zadziorów, noże kwiatowe, wcięcia są wyraźne, umiarkowana głębokość.
Typowe usterki i rozwiązania w operacjach wykrawania i wycinania:
1 Wcięcie nie jest jasne, są ciemne linie i linia jest smażona. (Ciemna linia odnosi się do wcięcia, które nie powinno być obecne; linia osłabienia odnosi się do pęknięcia tektury z powodu nacisku nacięcia)
Przyczyna: Jakość papieru jest niska, zawartość wody w papierze jest zbyt niska, co powoduje zwiększenie kruchości, zmniejszenie twardości; drut stalowy nie jest prawidłowo wybrany; mata z drutu stalowego jest zbyt niska lub zbyt wysoka; ciśnienie wtryskarki jest nieprawidłowo ustawione.
Rozwiązanie: Ponownie wyreguluj wysokość drutu stalowego; sprawdzić, czy wybór drutu stalowego jest odpowiedni; odpowiednio dostosuj ciśnienie maszyny do cięcia; dostosuj warunki procesu wcięcia wykrojnika zgodnie ze stanem uformowanego kartonu, tak aby obaj mogli dostosować się w jak największym stopniu.
2 Nacięcie nie jest gładkie.
Przyczyna: Stalowy nóż ma słaby materiał, krawędź tnąca nie jest ostra, a właściwość wykrawania jest słaba; kiedy nie jest na czas, krawędź tnąca jest poważnie zużyta; ciśnienie maszyny do cięcia jest niewielkie lub regulacja ciśnienia nie jest skoordynowana z regulacją wysokości stalowego noża, a operacja wykrawania nie jest kompaktowa. .
Rozwiązanie: Zawsze sprawdzaj krawędź stalowego noża, aby wymienić stalowy nóż; wybrać nóż stalowy o różnych cechach jakościowych w zależności od wydajności cięcia papieru używanego do druku; odpowiednio zwiększyć ciśnienie; ponownie wyreguluj lub wymień stalowy nóż lub papier, aby uzyskać bardziej realistyczny efekt nacisku w sztancowaniu.
3 Położenie wcięcia wykrojnika nie jest dokładne.
Przyczyna: Pozycja noża jest niezgodna z materiałem drukowanym; pozycja podawania papieru w operacji wykrawania jest niespójna; zasada tekturowej szczęki nie jest dokładna; deformacja i nadruk tektury podczas pracy są niedozwolone.
Rozwiązanie: Zgodnie z wymaganiami próbki ponownie skoryguj położenie płytki; wyreguluj zasady pozycjonowania papieru, aby utrzymać pozycję zgodną z podawaniem papieru; zmniejszyć wpływ defektów druku na jakość wykrawania dla przyczyny położenia.
4 Linia wcięcia jest nieczynna.
Przyczyna: Noże i stały stopień noża nie są odpowiednie. Dno nie może osiągnąć idealnego efektu kontaktu z płaszczyzną stołu żelaznego. Wcięcie jest podatne na skręcanie (drut stalowy jest za ciasny); wcięcie jest łatwe do poruszania się (drut stalowy jest zbyt luźny)); grubość maty z drutu stalowego jest niewystarczająca; kąt rowka nie jest znormalizowany i pojawiają się dodatkowe zaokrąglone rogi; rowek wgłębienia na stalowej podkładce drucianej jest zbyt szeroki, a pozycja w czasie wcięcia nie jest stała.
Rozwiązanie: Wymień stalowy papier podkładki, aby szczelina była szczelna; zwiększyć grubość stalowej podkładki drucianej; skoryguj kąt rowka;
5 Karton ma ciągły nóż po wykrawaniu.
Przyczyna: Nacisk na szablon nie jest jednolity, a ciśnienie jest małe. Noże nie są ostre, co powoduje połączenie noża. Grubość papieru jest zbyt duża, aby całkowicie przeciąć papier.
Rozwiązanie: Wymień wykrojnik zgodnie z rzeczywistą sytuacją; zwiększyć ciśnienie cząstkowe.
6 Po wykrawaniu karton przykleja się do noża.
Przyczyna: Guma wokół linii noża jest zbyt rzadka i sprężystość jest niewystarczająca; nie nadaje się w zależności od wydajności gumy; stalowy nóż nie jest ostry, papier jest zbyt gruby, co powoduje, że nóż lub nacisk są zbyt duże.
Rozwiązanie: W zależności od stanu noża z blachy stalowej, guma o różnej twardości jest używana rozsądnie, a gdy zostanie zablokowana, należy zwrócić uwagę na opanowanie rozkładu gęstości, a krawędzi noża głównego nie należy przegapić; wyreguluj odpowiednio ciśnienie, aby uzupełnić brak krawędzi ostrza, jeśli nadal nie można go rozwiązać. Problemem jest wymiana noża stalowego na czas.
7 Złóż tekturowe zagięcie w fałdzie.
Przyczyna: Jeśli zewnętrzna strona wcięcia tektury jest pęknięta, wcięcie jest zbyt głębokie lub szerokość wcięcia jest niewystarczająca; wnętrze tektury jest popękane; ciśnienie formowania jest zbyt duże lub fałdowanie jest zbyt głębokie.
Rozwiązanie: Odpowiednio zmniejszyć wysokość drutu stalowego i odpowiednio poszerzyć linię wcięcia zgodnie z grubością kartonu; zmniejszyć ciśnienie cięcia matrycy lub zmienić drut stalowy, który jest nieco niższy.
8 Rozwiązanie do cięcia matrycowego papieru:
Ze względu na wpływ obiektywnych czynników zadrukowany papier ma różne stopnie odkształcenia, co powoduje problem, że pozycja wykrawania nie jest prawidłowa i płyta wykrawająca jest ponownie wykonana, co przynosi wielkie trudności formowanie wykrojników. , znacznie zmniejszając współczynnik przepustowości gotowych produktów.
Pozycja cięcia matrycowego z podwójną matrycą może być dodana w odpowiedniej pozycji w kierunku odkształcenia drukowanego produktu, tworząc przednią-tylną lub lewą-prawą jednostkę oddzielającą, a między pozycjami wykrawania matrycowego podwójnej matrycy zainstalowany jest regulator a wykrawanie jest regulowane zgodnie z kierunkiem odkształcenia drukowanego produktu. Dostosuj położenie regulacji śruby sześciokątnej regulatora zgodnie z odkształceniem zadrukowanego papieru. Kwadrat zwiększa odległość między dwoma nożami, a kierunek odwrotny zmniejsza odległość między dwoma nożami. Maksymalna regulowana odległość wynosi trzy milimetry.
Procedury operacyjne dla czterech maszyn do cięcia
★ Procedury operacyjne przed rozpoczęciem
(1) Wyświetl rekord przekazania, aby zrozumieć działanie sprzętu
(2) Sprawdź ilość sztancowania i jakość produktu zgodnie z planem planowania produkcji i wymaganiami produkcyjnego zamówienia budowlanego.
(3) Po sprawdzeniu i potwierdzeniu, że na maszynie nie ma ciał obcych, dokładnie sprawdź i wyreguluj maszynę.
★ Specyfikacje operacyjne przed rozpoczęciem produkcji
1 Sprawdź, czy wykrojnik ma taki sam rozmiar jak pudełko
2 Sprawdź, czy produkt ma płyn do płukania jamy ustnej
3 Wybierz materiał płyty dolnej w zależności od liczby produktów, rodzaju papieru i struktury kartonu
4 Zainstaluj wyciętą wersję i zablokuj śruby mocujące, aby zapobiec upadkowi wyciętej wersji. Wykonaj dolną płytę, grubość dolnej formy to grubość wycinanego produktu
5 Zainstaluj dolną formę, aby wyczyścić zanieczyszczenia i zablokować ją
6 W zależności od grubości papieru, wyreguluj ciśnienie wykrawania. Podczas regulacji ciśnienie powinno być stopniowo zwiększane z lekkiego do ciężkiego do 80% penetracji, w przeciwnym razie spowoduje to uszkodzenie sprzętu.
7 Wyreguluj położenie górnych i dolnych kołków wypychacza jednostki zwalniającej i zablokuj
8 Po dostosowaniu części próbka jest produkowana w porównaniu z próbką pudełka i nie są sprawdzane problemy z jakością. Po podpisaniu próbki przez nadzorcę można wykonać normalną produkcję.
★ Specyfikacje operacyjne w produkcji
(1) Zgodnie z wymogami produkcji i standardami pobierania próbek zamówień budowlanych.
(2) Podczas procesu produkcyjnego pobiera się próbki i kontroluje co 5-10 minut, a problemy z jakością powinny być odzwierciedlane w odpowiednim czasie. Po rozwiązaniu produkcja może być kontynuowana.
(3) Po każdej wersji wykrawania należy przeprowadzić kompleksową kontrolę i wypełnić „kolejność procesu wykrawania”. W przypadku problemów z jakością produkty należy umieścić osobno na czas i wypełnić „nienormalny arkusz przepływu produktu”.
(4) Podczas odkrywania problemów materiałowych, produkcja powinna zostać zatrzymana, a „Karta opinii dotycząca jakości materiałów produkcyjnych” powinna zostać wypełniona, aby odpowiednie działy mogły je koordynować i rozwiązywać oraz przygotować do dalszej produkcji.
★ Specyfikacje operacyjne po produkcji
(1) Kapitan wypełnia codziennie „Raport dzienny obliczeń”, „Tabela statystyk jakości procesu” i „Formularz codziennej kontroli urządzeń produkcyjnych”.
(2) Oddziel produkty wycinane zgodnie z kwalifikowanymi produktami i wadliwymi produktami i wyraźnie je zaznaczaj.
(3) Po zakończeniu produkcji urządzenie należy zatrzymać w pozycji otwarcia formy.
(4) Utrzymuj sprzęt zgodnie z dzienną zawartością konserwacji.
(5) Dokładnie wypełnij rekord klasy przekazania.
(6) Wyłącz zasilanie.
Pięć sztancujących i bigujących
W zależności od kształtu głównych części roboczych płyty wykrawającej i mechanizmu tnącego, maszyna wykrawająca może być podzielona na trzy typy: płaskie płaskie, okrągłe płaskie i okrągłe tłoczone; oraz płaską płytę i płytę dociskową w prasie z płaskim naciskiem Kierunek kierunku jest inny i można go podzielić na pionowy i poziomy.
▲ Maszyna do cięcia płaskiego
Podczas pracy płyta dociskowa jest zamocowana, a płyta dociskowa jest dociskana do płyty przez przekładnię, aby wywierać nacisk na płytę.
Pionowe prasowanie płaskie i maszyna do cięcia ma zalety prostej struktury, wygodnej konserwacji, łatwej obsługi i wymiany nacięcia i wgłębienia, ale intensywność pracy jest wysoka, wydajność produkcji jest niska, a liczba czasów pracy na minutę 20-30 razy. Produkowane w małych partiach.
Płyta dociskowa i powierzchnia robocza płyty dociskowej płaskiej prasy poziomej są ustawione poziomo, a dolna płyta dociskowa jest napędzana przez mechanizm dociskający w górę do płyty w celu wykonania wcięcia. Ponieważ skok poziomej maszyny formującej jest mały, trudno jest ręcznie włożyć lub wyjąć tekturę i zwykle ma automatyczne urządzenie do podawania papieru.
▲ Okrągła płaska maszyna do cięcia
Wersja wycinana jest osadzona w platformie tłokowej i jest w kontakcie wzajemnym z cylindrem dociskowym. Ponieważ okrągła płaska matryca przyjmuje cylindryczną rolkę dociskową zamiast płyty dociskowej, wykrawanie nie jest „kontaktem z powierzchnią”, lecz „kontaktem liniowym”, tak że ciśnienie wywierane przez maszynę podczas formowania jest małe i jest równomiernie rozłożone w długim okresie czasu, więc obciążenie maszyny jest stosunkowo stabilne i można wykonać wykrawanie w większym formacie.
▲ Okrągła maszyna do cięcia
Okrągła maszyna do cięcia matrycowego jest wycięciem do wycinania i wytłaczaniem do precyzyjnego, ciągłego, szybkiego obracania druku zwojowego przy użyciu jednego lub więcej zestawów rolek do wycinania. Jego cechy: może pracować synchronicznie z linią druku, stać się jednostką w linii, realizować proces zakończenia sieci od drukowania do wykrawania na makulaturę; precyzyjne urządzenie rejestrujące i szybkie urządzenie do cięcia matrycowego może uzyskać bardzo wysoką dokładność cięcia matrycowego; ciągłe wykrawanie matrycowe do 350 m / min.