Opanuj kilka punktów, aby łatwo rozwiązać typowe „kłopotliwe problemy” związane z atramentami UV
Kontynuując poprzedni artykuł (Jak wybrać i używać atramentów UV? Krótki przegląd), autor pokrótce wyjaśnia kilka kluczowych punktów i środków ostrożności podczas wyboru i stosowania atramentów UV. Jednakże podczas stosowania atramentów UV często pojawiają się problemy, takie jak słabe utwardzanie, słaba przyczepność i gromadzenie się atramentu, co może zmylić firmy zajmujące się drukiem etykiet. W artykule autor pokrótce omówi te zagadnienia.
01
Złe zjawisko utwardzania i rozwiązania
Gdy atrament UV nie jest w pełni utwardzony, warstwa atramentu ma słabą przyczepność, co może powodować przyklejanie się atramentu do tylnej części sąsiednich wydruków podczas drukowania, powodując smugi. Jednocześnie powierzchnia atramentu będzie mniej odporna na ścieranie i może zostać łatwo zarysowana podczas-przetwarzania końcowego lub użytkowania, co poważnie wpływa na jakość wydruku.
Najbardziej dokładnym sposobem rozwiązania problemu niepełnego utwardzania atramentu UV jest przejście na atrament UV o większej szybkości utwardzania. Można również użyć tuszu o większej gęstości koloru i nałożyć cieńszą warstwę tuszu, aby uzyskać pożądany kolor, co poprawia skuteczność utwardzania i zapewnia całkowite utwardzenie atramentu. W niektórych przypadkach dodanie niewielkiej ilości dodatku do smaru powierzchniowego lub asystenta utwardzania bez zmiany atramentu może poprawić skuteczność utwardzania atramentu UV i osiągnąć całkowite utwardzenie. Jednak ogólnie nie zaleca się dodawania dodatków, aby uniknąć reakcji chemicznych.
02
Zjawisko słabej przyczepności i rozwiązania
Słaba przyczepność atramentu nie zawsze jest spowodowana samym atramentem; jest to ściśle związane z właściwościami powierzchni podłoża. Gdy zmiana lub dostosowanie atramentu nie rozwiąże problemu, a zmiana podłoża nie wchodzi w grę, firmy poligraficzne mają do wyboru dwa rozwiązania.
Rozwiązanie 1: Przed wydrukiem tuszu kolorowego nałóż za pomocą druku nośnik przezroczysty o doskonałej przyczepności, który poprawia właściwości powierzchniowe podłoża i pozwala na dobrą przyczepność atramentu UV. Metodę tę stosuje się w pierwszym zespole prasy drukarskiej metodą utwardzania promieniami UV.
Rozwiązanie 2: Przed drukowaniem pokryj powierzchnię podłoża lakierem-na bazie wody, aby rozwiązać problemy z przyczepnością, takie jak rozpryskiwanie lub rozprzestrzenianie się atramentu. Wodny lakier-nakłada się wałkiem i suszy promiennikiem podczerwieni. Rozwiązanie to przeznaczone jest do podłoży takich jak karton metaliczny czy holograficzny, które charakteryzują się niestabilną przyczepnością atramentu UV.
03
Analiza i rozwiązania problemu gromadzenia się atramentu
Gromadzenie się atramentu oznacza gromadzenie się atramentu na obciągu, płycie drukarskiej i rolkach, powodując słabe przenoszenie atramentu i powodujące rozmycie obrazów na drukowanym materiale (patrz rysunek 4). Do głównych przyczyn zalicza się słaby przepływ atramentu, słaby transfer atramentu, mieszanie się pyłu papierowego z atramentem, niewystarczające rozdrobnienie atramentu, a w druku offsetowym emulgowanie atramentu roztworem fontannowym.
Aby rozwiązać problem spiętrzenia się atramentu, użyj środków zmniejszających kleistość lub-środków zapobiegających osadzaniu się-w celu dostosowania kleistości i lepkości atramentu. Do druku offsetowego używaj tuszu o dobrej wodoodporności i unikaj nadmiernego zużycia wody podczas druku.
Generalnie im szybciej utwardza się farba UV, tym twardsza jest powierzchnia warstwy farby, tym mniejsza elastyczność, słabsza przyczepność do podłoża i niższy połysk wydruku. Ponadto wielu dostawców atramentów oferuje atramenty odpowiednie do różnych właściwości powierzchni podłoża.
Krótko mówiąc, firmy zajmujące się drukiem etykiet powinny dokładnie rozważyć wszystkie czynniki przy wyborze i stosowaniu atramentów UV oraz podejmować wyważone decyzje. W przypadku wystąpienia problemów z drukowaniem niezwykle ważne jest odpowiednie określenie rozwiązania.