Awaria i eliminacja laminowania
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ze względu na materiały, procesy, wyposażenie, środowisko i inne czynniki, folia może wyglądać jak pianka, marszczenie, odbarwianie i usuwanie folii. Porozmawiajmy o tym, jak uniknąć tych zjawisk.
Po pierwsze, po nakryciu filmu pojawiają się bąbelki, zmarszczki, a nawet oderwanie. Po badaniach i analizach powody są następujące:
1. Występuje problem z samym materiałem drukowanym
Jeśli używasz papieru o słabej jednolitości, ilość i szybkość zasysania papieru będą niespójne, co spowoduje ilościowe zmiany w szczelności papieru, jednolitości, gładkości i wilgotności. Jeśli tusz jest zbyt gruby, a warstwa tuszu jest zbyt gruba, klej będzie miał słabe właściwości zwilżające, dyfuzyjne i penetracyjne, ruch molekularny nie jest bardzo aktywny, a siła wiązania mechanicznego jest mała. Ponadto, podczas drukowania, w celu uniknięcia pasty drukarskiej, olej suszący jest często dodawany do tuszu, aby warstwa tuszu szybko się koniunkowała, powodując krystalizację powierzchni warstwy tuszu, powierzchnia drukowanego produktu jest gładka, mocny, a siła adhezji jest tracona, a klej nie może być łączony z tym samym. Powinowactwo zwilżania, poważnie wpływające na trwałość wiązania, powodujące uszkodzenie folii.
2. Wpływ procesu operacyjnego i środowiska drukowania na jakość filmu
Podczas powlekania zadrukowanej folii najpierw nałóż warstwę kleju na powierzchnię folii z tworzywa sztucznego. Chociaż nie został utwardzony po wysuszeniu, klej należy rozcieńczyć rozpuszczalnikiem, aby uzyskać szybkie schnięcie. Jeśli zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, podczas filmowania pod ciśnieniem mogą wystąpić pęcherzyki powietrza, co powoduje łuszczenie się i odpadanie. Jednocześnie, jeśli warsztat laminujący nie kontroluje temperatury, przepływu powietrza i wilgotności, folia łatwo adsorbuje olej, wilgoć, kurz itp. W powietrzu, zmniejszając w ten sposób energię powierzchniową. Nadmierna wilgotność może również wpływać na parowanie rozpuszczalników w kleju. Zbyt dużo pozostałości rozpuszczalnika spowoduje izolację powietrza w folii, zapobiegając przywieraniu filmu. Nacisk wałka nie jest jednolity, sam wałek gumowy nie jest suchy, na wałku gumowym jest brud, a folia powlekająca się marszczy.
Po drugie, sytuacja słabej przyczepności i rozwiązywania problemów
1. Jeśli klej jest niewłaściwie dobrany, ilość nałożonego kleju jest niewłaściwie ustawiona, a gdy stosunek zostanie nieprawidłowo zmierzony, należy ponownie wybrać rodzaj i ilość kleju.
2. Rozcieńczalnik zawiera alkohol i wodę, które zużywają grupę NCO, tak że grupa hydroksylowa nie reaguje. Należy stosować octan etylu o wysokiej czystości.
3. Na powierzchni wydruku odkurza się. Delikatnie wytrzyj suchą szmatką.
4. Warstwa farby drukarskiej jest zbyt gruba. Należy zwiększyć ilość nałożonego kleju, aby zwiększyć ciśnienie.
5. Warstwa farby drukarskiej nie jest suszona ani suszona. Powinien być prasowany na gorąco, a następnie rozmazany; wybierz spoiwo o wysokiej zawartości części stałych; zwiększyć grubość powłoki; zwiększyć temperaturę tunelu suszącego.
6. Gdy klej jest absorbowany przez farbę drukarską i papier, ilość powłoki jest niewystarczająca. Formulacja powinna być ponownie sformułowana i ustawiona.
7. Jeśli obróbka powierzchni folii z tworzywa sztucznego jest niewystarczająca lub przekracza obowiązujący okres, powierzchnia poddana obróbce jest nieważna, a folia z kleju z tworzywa sztucznego powinna zostać odnowiona.
8. Ciśnienie jest zbyt małe, prędkość jest duża, a temperatura niska. Temperaturę i ciśnienie filmu należy zwiększyć, aby odpowiednio zmniejszyć prędkość pojazdu.
Po trzecie, pojawienie się pęcherzy na ogół należy do następujących sytuacji:
1. Warstwa farby drukarskiej nie jest sucha. Najpierw należy go przycisnąć na gorąco, a następnie przykleić, opóźniając czas filmowania i całkowicie wysuszyć.
2. Wydrukowana warstwa tuszu jest zbyt gruba. Należy zwiększyć ilość nałożonego kleju, aby zwiększyć ciśnienie i temperaturę mieszanki.
3. Temperatura suszenia jest zbyt wysoka, a powierzchnia kleju zasklepiona. Temperatura suszenia powinna być obniżona.
4. Temperatura powierzchni walca kompozytowego jest zbyt wysoka. Temperatura walca kompozytowego powinna być obniżona.
5. Film ma zmarszczki lub spodnie, a film jest nierówny lub zwinięty. Film należy wymienić i dostosować napięcie.
6. Na powierzchni pustyni jest kurz i zanieczyszczenia. Powinien zostać usunięty na czas.
7. Powłoka klejowa jest nierówna, a jej ilość jest mała. Należy zwiększyć ilość powłoki i jednorodność.
8. Stężenie spoiwa jest zbyt wysokie, lepkość jest duża, a ilość powłoki nie jest jednolita. W celu zmniejszenia stężenia lepiszcza należy dodać rozcieńczalnik.
Po czwarte, film się marszczy
1. Wałek przenoszący folię jest niezrównoważony. Rolkę transferową należy wyregulować.
2. Końce folii są ściśle niespójne lub faliste. Kwalifikowany film należy wymienić.
3. Warstwa kleju jest zbyt gruba, odparowanie rozpuszczalnika nie jest dokładne, wpływa na lepkość, jest ściskane przez rolkę dociskową i występuje poślizg między papierem a folią. Ilość kleju należy dostosować, aby zwiększyć temperaturę tunelu suszącego.
4. Elektryczny wałek grzejny i wałek gumowy są niezrównoważone na obu końcach, ciśnienie jest niespójne, a prędkość liniowa nie jest równa. Dwie rolki należy wyregulować.
Problemy, które często występują przy pakowaniu zadrukowanych powłok filmowych, obejmują te kategorie. Powlekanie folii jest ważnym procesem po druku, a drukowanie opakowań jest obszernym problemem.