Czy są pręty atramentowe i duchy w druku flexograficznym? Metoda jest tutaj!

Drukowanie flexograficzne to metoda bezpośredniego drukowania, w której płyta drukowania ma elastyczne i podniesione obrazy. Płyta drukowana jest przymocowana do wałka płytowego za pomocą dwustronnej taśmy, a płyta drukowania jest dostarczana z atramentem rzeźbionym metalowym lub ceramicznym wałkiem siatki. Istnieją różne rodzaje sprzętu do drukowania, które można wykorzystać do produkcji drukowania flexograficznego, takie jak najczęstszy urządzenie drukarskie typu jednostkowego, który ma wiele tras projektowych, takich jak karmienie górnego papieru i karmienie dolnej papieru; Istnieje również wiele rodzajów atramentu, które można wykorzystać do produkcji drukowania flexograficznego, takich jak atrament na bazie wody, atrament UV itp.; Istnieje niezliczone produkty, które można wytwarzać poprzez druk flexograficzny. W tak złożonym i ciągle zmieniającym się środowisku nieuniknione jest napotkanie różnych problemów w procesie produkcyjnym drukowania flexograficznego. Dzisiaj porozmawiajmy o wspólnym pasku atramentu i problemach z duchami oraz ich rozwiązaniom w produkcji drukowania flexograficznego.
01
Drukowanie paska atramentu
Paski z atramentem drukowania, powszechnie widoczne, to paski prostopadłe do kierunku drukowania i równoległe od rozmiaru skoku. Głównymi przyczynami prętów atramentowych są wibracje zębate i mechaniczne, takie jak to, czy dokładność mechaniczna jest wysoka czy niska, czy konstrukcja przekładni jest rozsądna i czy montaż przekładni jest odpowiedni, z których wszystkie mogą prowadzić do wytwarzania prętów atramentowych. Podczas procesu drukowania, jeśli wystąpi problem z paskiem atramentu, można podjąć następujące metody:
Skorygowany sprzęt
Jeśli przekładnie poruszają się tam iz powrotem podczas procesu transmisji, spowoduje to pręty atramentowe w wydrukowanym materiale i zużyje płytkę drukowaną. Ponieważ kąt helisy jest określony przez główne zębate skrzyni biegów, ten parametr zębatego zębatego płytki musi być taki sam jak on. Jednak metody stosowane przez różnych producentów w celu wyeliminowania wpływu siły osiowej są różne. Ogólne podejście polega na fazowaniu górnego kąta przekładni o 45 stopni i usunięciu ostrej krawędzi. Jednak metodą stosowaną przez znanego producenta jest polerowanie po przekątnej od korzenia zęba do górnej części zęba po obu stronach biegu, z wysokością polerowania od jednej trzeciej do połowy wysokości zęba; Opróżnij szczelinę siły osiowej, aby uniknąć wibracji zębatego spowodowanego siłą osiową wytwarzaną podczas pracy zębatej.
Zrównuj płyty drukarskie do układu
Celem zatwierdzonego składania jest zmniejszenie skoku wałka płytowego spowodowanego pisaniem płyt. Praktyka udowodniła, że ​​poleganie wyłącznie na paskach ciśnienia po obu stronach jest trudne do podtrzymywania podskakujących wałków spowodowanych nieuzasadnionym układem. Stwierdziliśmy, że w ciężkich przypadkach skakanie wałka płytowego może powodować wibracje wałka z siatki, co z kolei może prowadzić do nienormalnego zużycia skrobaka, szczególnie podczas drukowania długich arkuszy przy dużych prędkościach.
Użyj bardziej miękkiej dwustronnej taśmy jako poduszki do amortyzacji
 

Używanie bardziej miękkiej dwustronnej taśmy jako poduszki jest bardzo praktycznym rozwiązaniem, ale przy użyciu tej metody należy wziąć pod uwagę problem otworowy spowodowany zastosowaniem dwustronnej taśmy o średniej gęstości lub taśmy o niskiej gęstości podczas drukowania na miejscu.
02
Drukowanie duchów
Charakterystyką drukowania duchów jest występowanie lokalnego koloru atramentu blaknięcia w ustalonych pozycjach podczas drukowania jednostek każdego powtarzającego się obwodu. Duchy nie są spowodowane dopasowywaniem kolorów, a duchy mogą również wystąpić podczas monochromatycznego drukowania. Duchy często występują w wersji na żywo, a ponieważ trudno jest wyjaśnić przyczyny ich formacji, ich zagraniczni odpowiednicy nazywają to duchem, podczas gdy ich krajowi odpowiednicy nazywają to duchem. Krótko mówiąc, przyczyną duchów są w rzeczywistości znaki pozostawione przez płytę drukowaną na wałku z siatki.
Powszechnie stosowane metody rozwiązania problemu z duchem są następujące:
Powtarzający się obwód płyty drukarskiej jest większy lub równy obwodzie wałka z siatki. Oczywiste jest, że gdy średnica wałka z siatki jest niewielka, to znaczy, gdy wałek siatki obraca się szybciej, a częstotliwość uzupełniania atramentu jest wyższa, duchy nie wystąpi. Dlatego podczas finalizacji projektu należy wziąć pod uwagę ukierunkowany wybór obwodu produktu w oparciu o obwód wałka o siatkę drukarki flexograficznej.
Bloki kolorów na wzorze laminowanego produktu powinny być umieszczone w szczelinach powtarzanego wzoru zgodnie z różnicą między obwodem wałka z siatki a obwodem wałka płyty i nie powinny pokrywać się z oryginalnymi blokami kolorów. Ze względu na fakt, że większość naszych produktów używa drukowania narzucania, tylko nieliczni mogą naprawdę osiągnąć powtarzający się obwód produktu jednostkowego równego lub większego niż obwód wałka z siatki. Dlatego, w przypadku, gdy powtarzany obwód dużej liczby produktów jest mniejszy niż obwód wałka z siatki, musimy sprawdzić, czy istnieje duży wzór bloków kolorów w tej pozycji zgodnie z różnicą między obwodem wałka siatki a obwodem wałka płyty. Jeśli zdarzy się, że jest to luka, produkt nie będzie miał ducha. Jeśli istnieje tutaj duży wzór bloków kolorów, prawdopodobieństwo ducha jest bardzo wysokie.
Użyj powolnego środka do suszenia. Podczas napotkania nieuniknionych problemów projektowych zastosowanie środka powolnego suszenia byłoby praktycznym rozwiązaniem. Głównym celem dodania powolnego środka do suszenia jest poprawa wyrównania atramentu w rolce internetowej, aby atrament wyschł tak powoli, jak to możliwe w rolce internetowej. Podczas korzystania z urządzeń do atramentu UV do drukowania prawdopodobieństwo ducha jest stosunkowo niskie. Wynika to z faktu, że jeśli urządzenie utwardzające UV nie zostanie włączone, suszenie atramentu UV będzie powolne. Jednak zarówno atrament z atramentem na bazie wody, jak i alkohol mogą dodać powolne środki do suszenia, które są pomocne w radzeniu sobie z duchami.
Duchy często pojawiają się podczas procesu drukowania na miejscu, który wiąże się z faktem, że wielu operatorów lubi zwiększać presję podczas drukowania na miejscu. Dlatego innym sposobem rozwiązania duchów jest zmniejszenie presji atramentu. Czasami duchy wykrywane jest, gdy prędkość drukowania jest powolna, a poprzez zwiększenie prędkości drukowania duchy stopniowo znikają, co w rzeczywistości wynika z zmniejszenia ciśnienia.