Czy podnoszenie etykiety zimowej? Zmarszczki czy bąbelki? Należy zwrócić uwagę

Przetwarzanie i użycie materiałów samoprzylepnych - są bardzo wrażliwe na zmiany temperatury, szczególnie wraz z nadejściem zimy. Niektóre firmy drukowania etykiet są podatne na pewne problemy podczas przetwarzania i używania etykiet samoprzylepnych -, takich jak die - wycinanie etykiet latających, podnoszenie etykiet itp. Jeśli problemy te nie mogą być rozwiązane w odpowiednim czasie, będą one znacznie wpływać na wydajność produkcji przedsiębiorstwa drukowania etykiet oraz skuteczność użytkowników końcowych i w poważnych przypadkach, a nawet poważnych strat ekonomicznych.
Środki ostrożności dotyczące stosowania etykietowania
Nr 1
Etykieta Frostbite powoduje podnoszenie etykiet
Zimą niektórzy użytkownicy końcowi przechowują etykiety klejowe w magazynach bez ogrzewania, a temperatura w magazynie jest często poniżej zerowego stopnia, co jest prawie takie samo jak temperatura środowiska naturalnego. Jeśli etykiety klejowe - są przechowywane w tak niskiej temperaturze, ich płynność klejącą gwałtownie spadnie, co spowoduje gwałtowny spadek lepkości. W takim przypadku, jeśli etykietowanie zostanie wykonane natychmiast, etykieta jest podatna na wypaczenie, a nawet upadek po przymocowaniu do butelki. Wiele firm drukowanych etykiet otrzymuje w zimie skargi dotyczące niskiej lepkości etykiet i wypaczania po etykietowaniu, które jest głównie spowodowane tym powodem.

Jak więc możemy rozwiązać ten problem? To naprawdę dość proste. Firmy drukowania etykiet muszą wcześniej komunikować się z użytkownikami końcowymi i zachęcać ich do przechowywania swoich etykiet w gorących magazynach w jak największym stopniu. Zasadniczo temperatura magazynowania etykiet klejowych nie powinna być niższa niż 15 stopni. Jeśli warunki przechowywania dla użytkowników końcowych są trudne do spełnienia, to co najmniej 24 godziny przed etykietą, umieść etykiety w stosunkowo ciepłym środowisku i poczekaj, aż kleja etykiet odzyskają przed etykietą.
Nr 2
Etykieta utrata wilgoci prowadzi do marszczyków i bąbelków
Jak wspomniano powyżej, klimat zimowy jest stosunkowo suchy, a niektóre firmy drukowania etykiet nie zwracają uwagi na nawilżanie materiałów podczas przetwarzania, co powoduje poważną utratę wilgoci w przetworzonych etykietach. Gdy zostaną dostarczone do użytkowników końcowych do etykietowania, etykiety rozszerzą się z powodu wchłaniania wilgoci z powietrza, powodując powstanie zmarszczek i bąbelków.
Po wystąpieniu tego problemu rozwiązanie może być dość kłopotliwe, ponieważ nie jest on widoczny podczas etykietowania i często trwa 24 godziny, a nawet dłużej, aby pojawić się zmarszczki i bąbelki. Niektórzy użytkownicy końcowi mogą nawet odkryć problem przed wysyłką. Jeśli etykieta zostanie w tym momencie zastąpiona, jest już za późno, a usunięcie już oznaczonej etykiety jest również bolesnym procesem, który wymaga dużo siły roboczej i czasu. Gdy wystąpi taki problem, spowoduje to poważne straty przedsiębiorstw.

Jak więc możemy rozwiązać ten problem? To naprawdę dość proste. Firmy drukowania etykiet muszą wcześniej komunikować się z użytkownikami końcowymi, aby mogły otworzyć plastikowe opakowanie etykiet i umieścić je w warsztatach etykietowania 24 godziny przed etykietą. Umożliwia to etykietom pełną wymianę wilgoci ze środowiskiem w warsztatach etykietowania w celu osiągnięcia zrównoważonego stanu. W ten sposób zmarszczki i bąbelki są mniej prawdopodobne po oznakowaniu. Jednocześnie firmy drukowania etykiet muszą wykonywać lokalne obróbkę nawilżania na etykietach podczas przetwarzania, aby utrzymać ich wystarczająco wilgotne. W ten sposób, po oznakowaniu, etykiety z trudem wchłaniają wilgoć ze środowiska, czyniąc je rzadziej rozszerzają się i wytwarzają zmarszczki i bąbelki.