Wprowadzenie do wiedzy o wcięciach wykrawających
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Wcięcie wycinane matrycowo jest specjalnym procesem w przetwarzaniu po prasie, głównie rozważającym zastosowanie zgodnie z wymaganiami projektowymi. Niniejszy artykuł przedstawia głównie ogólny przebieg procesu wycinania wykrojników z definicji wcięcia wykrawającego, kliszę do wycinania wykrojników i proces produkcji wcięcia wykrawającego.
Co to jest wcięcie wykrawające?
Proces wycinania i wciskania ma na celu nadanie krawędzi kolorowego druku różnym kształtom, zgodnie z wymaganiami projektu, lub dodanie specjalnego efektu artystycznego do materiałów drukowanych i osiągnięcie określonej funkcji użytkowania. Proces cięcia arkusza w formie za pomocą stalowego noża (lub wycinania go w formie za pomocą stalowej płyty) i wykrawania podłoża w określonym kształcie na maszynie do cięcia jest nazywany procesem wykrawania; użycie drutu stalowego do wytłaczania, naciśnięcie znaku na podłożu lub Proces pozostawiania rowka, który jest korzystny dla gięcia, nazywany jest procesem wciskania.
Jaka jest płyta do wycinania wykrojników?
Płyta do sztancowania jest w rzeczywistości drutem stalowym z przednim końcem. Jego wysokość wynosi około 23,8 mm. Drut stalowy jest wygięty w różne kształty na uchwycie, a następnie ułożony w „płytkę drukowaną”. Po wytłoczeniu podłoże tnie się na żądany kształt. Płytka do wycinania jest również drutem stalowym, wysokość jest nieco niższa niż matryca do cięcia matrycowego (około 0,8 mm niżej), nie ma ostrego produktu, a rzędy są formowane w „płytki drukowane”, a następnie tłoczone razem z nimi ślady na powierzchni podłoża. Bezszwowe narzędzia o specjalnych wymaganiach są wykonane ze stali monolitycznej, która jest kosztowna, ale trwała.
Jakie są rodzaje wycinanych płyt wciętych?
Aby wykonać wyciętą płytkę wcinającą, najpierw wykonaj dolną płytę, a następnie zginaj drut zgodnie z wymaganym kształtem noża i rozładuj go w dolnej płycie. Dolna płyta ma dwa rodzaje metalowej płyty dolnej i płytę dolną z płyty drewnianej.
1 metalowa płyta dolna. Metalowa płyta dolna ma różnorodny układ ołowiany, wersję ołowiową, grawerowanie stalowe i grawerowanie blach stalowych. Skład pusty ołów jest rozmieszczony w układzie z pustą grupą ołowiu o różnych rozmiarach. Płytka ołowiana jest wlewana w dolną płytę za pomocą ciekłego stopu ołowiu. W tym sposobie drut stalowy jest najpierw wyginany do pożądanego kształtu, a wokół niego pozostaje krawędź 10 mm, a zewnętrzne obrzeże jest mocowane za pomocą drewnianej taśmy. Stopiony płyn stopu ołowiu wlewa się do niego, a po ochłodzeniu staje się płytą wykrawającą. Stalowa płyta grawerująca najpierw wygina stalową taśmę w zakrzywioną zamkniętą ramę, podobną do wykrojnika, złącze jest zgrzewane mocno, a dwie strony są szlifowane do wysokości około 30 mm. Następnie linia ramy wzoru cięcia jest dokładnie cięta, krawędź jest wycinana przez linię, a na koniec przeprowadzana jest obróbka cieplna, aby uzyskać wersję wycinaną. Ten proces wykrawania jest trudny i skomplikowany. Płytka do grawerowania ze stalowej płyty ogólnie wybiera stalową płytę nieco większą niż drukowany obraz i ma grubość 25 mm, i kończy powierzchnię, która ma być przetwarzana, a następnie nakłada światłoczuły płyn i obraca słońce. Odetnij część linii krawędzi noża wymaganą przez grafikę, a następnie wygraweruj krawędź noża i na koniec obróbkę cieplną. Chociaż matryca do wycinania matryc jest kosztowna, może być używana wielokrotnie przez długi czas i jest ogólnie odpowiednia dla małego i skomplikowanego wyrobu w kształcie. Obecnie częściej stosowany jest układ ołowiu.
2 dolna wersja płyty z drewna. Dolna płyta deski ma kilka rodzajów sklejki, deska drewniana, cynkowa deska do paznokci. Sklejka ma zwykle 9 do 13 warstw i grubość od 18 do 20 mm. Chodzi o przeniesienie wzoru na sklejkę, wywiercenie otworu w linii, a następnie włożenie linii wykrawania i linii wcięcia, aby wykonać wyciętą płytkę wcinającą. Ta metoda ma wyższą jakość wykrawania, a wersja wykrojona jest lżejsza i krótsza niż pusta płyta do cięcia ołowiu. Płyta dolna płyty jest deską z twardego drewna, która jest bezpośrednio cięta i formowana jako płyta dolna. Deska do paznokci z drewna cynkowego jest wytwarzana poprzez formowanie wykroju na płycie cynkowej i przybijanie płytki cynkowej do płyty drewnianej. Po przycięciu stalowy nóż jest osadzony i może być zamontowany na maszynie wykrawającej. Płyty denne z desek drewnianych są powszechnie stosowane do sklejki.
Jak wygląda proces produkcji wykrawania i wcięcia?
Produkcja wycinanych płyt wcinających, powszechnie znanych jako przecinaki rzędowe. Tak zwane noże odnoszą się do procesu montażu stalowych noży, drutów stalowych i materiałów wykładzinowych w wyciętych płytach wgniecenia zgodnie z określonymi wymaganiami. Obecnie operacja noży domowych opiera się zasadniczo na dwóch rodzajach materiałów okładzinowych: ołowiu metalowym i sklejce.
Płyta klejąca służy jako szablon dla materiału podszewki. Najpierw wykonuje się dolną płytę, a pozostałe operacje są zasadniczo takie same.
1 Wytwarzanie dolnej płyty. Odnosi się do projektu produktu, w pewien sposób rysuje lub rysuje kontur matrycy na dolnej płycie, a następnie przez różne procesy widział wąski rowek zgodnie z linią konturową. Przy produkcji płyty głównej, rysowanie mapy konturowej matrycy oraz zalety i wady szwu piły są kluczowymi czynnikami wpływającymi na jakość płyty. Mastering masteringu odbywa się ręcznie ręcznie. Dokładność kości zależy całkowicie od poziomu umiejętności jednostki. Kostka musi być ręcznie narysowana na planszy, a następnie ręcznie przecięta wzdłuż linii piłą drucianą; pojawił się laser. System tworzenia płyt, w tym systemie, automatyczna praca do ostatniego procesu, działanie produktu do wycinania wymiarów produktu, grubość papieru i inne parametry do komputera, komputer elektroniczny może kontrolować system produkcji dolnej płyty, więc że dolna płyta zgodnie z grafiką matrycy Wiązka laserowa porusza się automatycznie pod belką.
2 cięcie nożem stalowym (linia) i obróbka formująca. Cięcie i formowanie stalowych noży (drutów) odnosi się do procesu cięcia stalowych noży tnących i drutów stalowych do największych segmentów linii formujących zgodnie ze specyfikacjami i wymaganiami projektowymi, a następnie przetwarzania ich do wymaganego kształtu geometrycznego. . Podczas formowania noża należy zwrócić uwagę na wybór noża stalowego i drutu stalowego. Twardy stalowy nóż ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i słabą elastyczność. Powinien on być używany jako obcinarka do linii prostej w jak największym stopniu i nie powinien być zbyt mocno wygięty. Miękki nóż ze stali ma dobrą elastyczność i jest używany jako gięcie. Duże rzędy łuków noży. Przy wyborze stalowych noży i drutów stalowych należy również wziąć pod uwagę takie czynniki, jak grubość ciętego materiału i szerokość linii wcięcia. Ogólna zasada brzmi: grubość materiału wykrawanego produktu jest inna, a wysokość i grubość drutu stalowego powinny być różne. Gdy grubość papieru zmniejsza się, wysokość drutu stalowego wzrasta, a grubość zmniejsza się.
3 rzędy noży. Zgodnie ze specyfikacją projektu i kształtem, po sporządzeniu specyfikacji i sprawdzeniu z drukowaną grafiką, można uruchomić operację nożem. W zależności od materiału użytego do wyłożenia, działanie noży jest nieco inne. Wymagania techniczne i trudność procesu pustych metalowych noży ołowiowych są generalnie nieco wyższe niż w przypadku materiału okładzinowego ze sklejki. Przy stosowaniu metalowych pustych noży ołowiowych, zgodnie z pewnymi wymaganiami procesu, typ noża jest bezpośrednio mocowany w wyznaczonej pozycji wytłaczanej płyty za pomocą pustego ołowiu i operacja układania jest zakończona, co jest bardzo podobne do operacji składu w drukowanie typu ruchomego. W metalowych nożach ołowiowo-ołowiowych operator musi być w stanie elastycznie i swobodnie stosować różne specyfikacje materiału wykładzinowego, a wyładowana płyta wytłaczająca nie może być poluzowana ani naciągnięta w procesie wykrawania. Zwłaszcza przy sortowaniu wszelkiego rodzaju figur geometrycznych konieczne jest zapewnienie specyfikacji grafiki i zapewnienie szczelności dopasowania. Gdy używana jest wersja wieloobrazowa, musi być ze sobą spójna i nie może być inna z powodu różnicy w powiększeniu elektrody. Ponadto noże są rozmieszczone tak, aby były w równej odległości od pionowych linii przeciwległych boków płyty, aby ułatwić zaciskanie i mocowanie, gdy nóż jest zamocowany. W operacjach wyłożenia sklejki pustym materiałem wioślarskim, po zatopieniu stalowych noży i drutów stalowych w dolnym szytym szwie, powinny one zwisać w dół płaszczyzny dolnej płyty, szczelina powinna być odpowiednia, i nie powinno być deformacji ani skręcania podczas osadzania lub przetwarzania. Jeśli układ składa się z wielu płyt bazowych, poszczególne płyty dolne powinny być najpierw uformowane, a następnie ułożone jeden po drugim, a na końcu ustalone i zamocowane. Po ułożonych płytach, linie wzdłużne i poprzeczne powinny być ustawione pod kątem 90 ° względem siebie, a krawędzie powinny być równoległe do siebie, tak aby cały układ mógł być płaski. Ponadto stalowy nóż i złącze z drutu stalowego powinny być rozładowane w odpowiedniej pozycji, szczelina interfejsu powinna być odpowiednia, a zakładka lub szczelina nie powinny być spowodowane ciśnieniem.
4 sprawdzenie i solidny nóż. Solidny nóż jest również nazywany wersją wzoru lub karty, która polega na zainstalowaniu nadrukowanej płyty w ramce. Po ukończeniu rzędu noży wykonaj kompleksową inspekcję, a właściwe noże można oficjalnie rozpocząć. Nóż do mocowania płyt z pustym ołowiem jako materiał okładziny należy przymocować solidną blokadą po umieszczeniu drewnianej listwy wokół ramy; wycinana wersja ze sklejką jako materiał okładzinowy powinna opierać się na specyficznych warunkach całego układu. Po umieszczeniu drewnianego paska mocuje się go za pomocą stałego zacisku blokującego.