Technologia urządzeń do produkcji płyt atramentowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W obliczu coraz poważniejszych warunków środowiskowych trendy ekologiczne i ochrony środowiska w branży poligraficznej stały się konsensusem całego społeczeństwa. Od papieru makulaturowego po atrament sojowy, coraz więcej nowych technologii i procesów jest stosowanych w przemyśle poligraficznym. Jako kluczowa część „materializacji” materiału elektronicznego w procesie drukowania, toksyczna ciecz odpadowa HW16 wytwarzana w tym procesie może być usuwana wyłącznie metodami pasywnymi, takimi jak koncentracja i ochrona przed zanieczyszczeniami, a koszt jest wysoki, a detoksykacja efekt jest słaby. Pojawienie się technologii druku płytowego całkowicie rozwiązało ten problem. Beztłuszczowe i nieemisyjne zalety procesu produkcji płyt z pewnością staną się głównym nurtem przyszłego rozwoju.
Wykonywanie płyt atramentowych przyjmuje sposób druku atramentowego w celu drukowania i zestalania funkcjonalnego atramentu na powierzchni płyty drukarskiej. Jak zapewnić, że kształt i dokładność położenia kropki tuszu stają się przedmiotem zainteresowania urządzeń do produkcji płyt, a system ścieżki atramentu i sterowanie dyszą bezpośrednio z nią związane są gwarantowane płytami drukarskimi. Klucz do jakości. Z funkcjonalnego punktu widzenia urządzenia do produkcji płyt atramentowych składają się z czterech części: ramy głównej, systemu ścieżki atramentu, sterowania dyszami i systemu pomocniczego, który zapewnia stabilną pracę urządzenia.
Główna rama
Główną ramą jest podstawa nośna sprzętu do produkcji płyt, która określa ważne parametry, takie jak tryb pracy, szybkość obrazowania i dokładność sprzętu. Z obecnego punktu widzenia główna rama urządzenia do produkcji płyt składa się głównie z trzech sposobów: typu platformy, typu zewnętrznego bębna i tradycyjnego typu podawania papieru. Każda z tych metod ma swoje zalety i wady.
Typ platformy
Typ platformy jest najbardziej dojrzałą strukturą ramową dla urządzeń do produkcji płyt do drukarek atramentowych, a sprzęt do produkcji płyt atramentowych o lepszej wydajności przyjmuje tę strukturę. Tak zwany typ platformy, to znaczy główny korpus urządzenia jest płaską platformą nośną, a moduł dyszy jest zawieszony nad platformą dla ruchu posuwisto-zwrotnego, a względne przesunięcie platformy jest wykorzystywane do realizacji dwóch skanowanie wymiarowe całej powierzchni dyszy.
Struktura platformy jest bardzo zgodna z formatem materiału płyty. Zasadniczo, dopóki płyta nie jest większa niż rozmiar płyty, płyta może być przygotowana, a wydajność ładowania płyty jest wysoka, a płyta ręczna może zostać ukończona w ciągu kilku sekund. Jednocześnie dokładność ładowania płyty jest znacznie wyższa niż w przypadku innych metod. Kompatybilność płaskiego sprzętu do produkcji płyt atramentowych z dyszą jest również najlepsza z kilku sposobów i może być stosowana do prawie wszystkich kombinacji dysz.
Ponieważ jednak platforma jest umieszczona poziomo w praktycznych zastosowaniach, rozmiar takich urządzeń jest zbyt duży, a przetwarzanie wielkoformatowych platform jest trudne, a koszt sprzętu jest wysoki.
2. Typ bębna
Typ bębna jest szeroko stosowany w tradycyjnych urządzeniach do wytwarzania płyt laserowych i jest podzielony na typ bębna zewnętrznego i rodzaj bębna wewnętrznego, ale typ bębna wewnętrznego jest mniej stosowany w urządzeniach do wytwarzania płyt do drukarek atramentowych. W zewnętrznym procesie wytwarzania płyty bębna, klisza drukarska jest owijana na zewnętrznej powierzchni bębna, obraca się wraz z bębnem, a dysza porusza się wzdłuż kierunku szyny rolkowej, aby wykonać skanowanie całej płyty drukarskiej.
Ponieważ kliszę drukarską można zwijać, kształt takiego urządzenia do wytwarzania płyt atramentowych jest stosunkowo zwarty i unika się ruchu posuwisto-zwrotnego dyszy, a system ścieżki tuszu jest bardziej stabilny.
Jednakże, ponieważ powierzchnia bębna jest pokryta materiałem płyty, mimośrodowość masy może spowodować nierównowagę w obrotach bębna. Ponadto, obecne otwory dysz są rozmieszczone w płaskiej matrycy, a powierzchnia dyszy i wałka nie może tworzyć szczeliny, co jest łatwe do spowodowania odchylenia kształtu i położenia kropek tuszu. Jeśli wybrano część liniowo ułożonych otworów, sprawność jest niska, więc sprzęt bębnowy jest mniej dostosowany do technik wytwarzania atramentowego.
3. Tradycyjne podawanie papieru
Większość drukarek atramentowych dostępnych na rynku wykorzystuje tę strukturę, ale w urządzeniach do produkcji płyt atramentowych, z powodu braku niezawodnego pozycjonowania podczas procesu podawania płyty, dokładność obrazowania nie jest wystarczająco stabilna, a obecna wysokowydajna płyta atramentowa - tworzenie sprzętu Ta struktura nie jest już używana.
System atramentowy
System ścieżki atramentu na ogół składa się z dyszy, systemu dostarczania atramentu i systemu konserwacji dysz. Głowica drukująca jest kluczowym elementem w przenoszeniu atramentu do podstawy druku. Wydajność głowicy drukującej określa prędkość i jakość płyty. Główne parametry dyszy obejmują liczbę dysz, częstotliwość zapłonu, rozdzielczość druku i objętość kropli atramentu. Wśród nich liczba dysz i częstotliwość zapłonu określają prędkość tworzenia płyty. Im więcej dysz, tym wyższa częstotliwość zapłonu, tym większa prędkość płyty. Rozdzielczość wydruku i objętość kropli określają rozmiar punktu bazowego na płycie, bezpośrednio wpływając na próbę obrazu. Dysze o doskonałej wydajności mają również dobrą szerokość atramentu, stabilne warunki pracy i długą żywotność. Wraz z rosnącym rozwojem technologii atramentowej i potrzebami klientów zorientowanymi na rynek, technologia druku atramentowego małych kropelek atramentu również szybko rośnie. W technologii wytwarzania płyt do drukarek atramentowych, aby uzyskać większą dokładność wykonywania płyt, objętość kropli atramentu zwykle musi być mniejsza niż 10 pL.
System dostarczania tuszu jest „tętnicą”, która łączy tusz z głowicą natryskową i w sposób ciągły dostarcza tusz do głowicy natryskowej podczas działania urządzenia. System jest ogólnie podzielony na część ścieżki gazu i część ścieżki atramentu. Część ścieżki gazu składa się zwykle z dwóch modułów: podciśnienia zasilania tuszem i nadciśnienia zasilania tuszem, przy czym podciśnieniowy moduł zasilania tuszem jest odpowiedzialny za zapewnienie stabilnego podciśnienia do dyszy w celu zrównoważenia tuszu za pomocą własnej grawitacji zapewnić tworzenie się atramentu w dyszy. Doskonały łąkotek poprawia stabilność drukarki atramentowej. Aby utrzymać dobry stan druku, dysza musi mieć ciągłe zasilanie atramentem i stabilne ciśnienie zasilania atramentem, szczególnie w przypadku szybkich i wielkoformatowych operacji atramentowych, co wymaga wyższej wydajności systemu zasilania atramentem. Elementy systemu zasilania atramentem muszą nie tylko charakteryzować się wysoką czystością i niezawodnością, ale także dobrą szczelnością.
Konserwacja dyszy ma kluczowe znaczenie dla stabilności sprzętu. Wpływ temperatury i wilgotności otoczenia, nieprawidłowego działania, pęcherzyków powietrza i atramentu podczas użytkowania urządzenia może spowodować lekkie zatkanie lub ukośne rozpylenie dyszy. Dlatego system czyszczenia dyszy gwarantuje jego normalne działanie. System integruje funkcje eliminacji pęcherzyków, czyszczenia nadciśnienia, mechanicznego zgarniania i ochronnej dyszy do czyszczenia cieczy.
Kontrola dyszy
W systemie wytwarzania płyt do drukarek atramentowych kropki na płycie drukarskiej składają się z wielu punktów atramentu, a kształt i położenie każdego punktu atramentu wpływają na formowanie ostatniej kropki. Priorytetem jest efektywna kontrola położenia i kształtu kropki tuszu. waga.
Kontrola dokładności położenia
Wytwarzanie płyt atramentowych wykorzystuje dwuwymiarowy tryb ruchu, aby ustawić dyszę na określonej współrzędnej i wykonać wyrzucanie kropli atramentu. Ponieważ jakakolwiek mechaniczna metoda ruchu ma nieodłączne błędy dokładności, w celu rozwiązania tego problemu przyjmuje się ogólnie środki kompensacji dokładności: po pierwsze, użyj wysokiej Dokładne wyposażenie do kalibracji pozycji, takie jak interferometr laserowy, wykonuje kalibrację różnicową na dwuwymiarowych współrzędnych ruchu, porównuje rzeczywiste parametry odległości biegu z wartościami teoretycznymi i tworzą zestaw danych kompensacji różnicowej; następnie zestaw danych jest wprowadzany do oprogramowania sterującego ruchem. Podczas sterowania dwuwymiarowym ruchem urządzenia do wytwarzania płyt, obliczenia całkowe wykonuje się w celu obliczenia rzeczywistej odległości roboczej, a dysza jest dokładnie wysyłana do określonych dwuwymiarowych współrzędnych ruchu dla wyrzucania tuszu. Ten precyzyjny środek kompensacyjny może zmniejszyć jednostopniowy dwuwymiarowy błąd dokładności ruchu urządzenia do wytwarzania płyt z 5 mikrometrów do mniej niż 0,5 mikrometra, a skumulowany błąd zmniejsza się z 50 mikrometrów do mniej niż 3 mikrometrów.
2. Kontrola dokładności kształtu
Na kształt kropek atramentu wyrzucanych przez dyszę wpływają takie czynniki, jak płynność atramentu i lepkość, a właściwości tuszu zmieniają się głównie z wahaniami temperatury i wilgotności otoczenia. System kontroli dokładności kształtu musi zbierać parametry środowiska operacyjnego urządzenia w czasie rzeczywistym, dostosowywać siłę dysz atramentowych zgodnie ze zmianą temperatury i wilgotności otoczenia, tak aby rozmiar obrazu i kształt kropelek tuszu na płycie drukarskiej są spójne.
system pomocniczy
System pomocniczy jest istotną częścią całego wyposażenia. Moduł pozycjonowania płyty, moduł monitorowania płyty, górna płyta i moduł odbiorczy oraz interfejs użytkownika są niezbędnymi elementami wyposażenia do produkcji płyt do drukarek atramentowych i stabilności jakości wytwarzania płyt. Łatwość użycia urządzenia jest z tym bezpośrednio związana.
W ostatnich latach, dzięki dojrzałości technologii druku atramentowego i precyzyjnej technologii sterowania, urządzenia do produkcji płyt atramentowych dokonały przełomu, a jego szybkość i precyzja stopniowo osiągały lub przekraczały tradycyjny sprzęt do produkcji płyt. Zgodnie z ogólną tendencją zwiększania ochrony środowiska, technologia produkcji płyt atramentowych z pewnością doprowadzi branżę drukarską do epoki ekologicznej i cyfrowej.