Jak rozwiązać cztery główne „trudne i skomplikowane problemy” systemu dopasowywania kolorów maszyny drukarskiej? Zrozumiesz po przeczytaniu!
Nasza firma ma obecnie linię produkcyjną Zhongshan Songde SDP10820 Ten kolorowy krawędź drukowania, która działa od 15 lat. Ten sprzęt jest wyposażony w system kolorów japońskiego Taiyang DT-2000 i japońskie urządzenie Sumitomo Drive. Ze względu na lata użytkowania przestój sprzętu i słaba jakość drukowania często występują z powodu nieprawidłowych systemów dopasowywania kolorów, które wpływają na produkcję zamówień. Autor tego artykułu zbada zasadę systemu dopasowywania kolorów w maszynach drukowania ciężarów, przeanalizuje przyczyny uszkodzeń i podsumowuje odpowiednie rozwiązania.
Skład i zasada systemu dopasowywania kolorów
System rejestracji kolorów drukarki ciężarowej SDP10820 jest głównie podzielony na dwie części: jednostka sterująca rejestracji kolorów i jednostka sterująca napędu (jak pokazano na rysunku 1). Dwie części przyjmują połączenie sieciowe Master-Slave. Gdy jednostka sterująca kolorami wykryje odchylenie kolorów w czasie rzeczywistym, będzie wymieniać dane z każdą jednostką sterującą za pośrednictwem sieci linków CC. Wreszcie silnik serwo napędza wałek płyty drukarskiej, aby wykonać korekcję błędu koloru, osiągając precyzyjną kontrolę pozycji obrotu wałka płyty.
Rysunek 1 Składniki systemu kolorów
Specyficzny skład systemu dopasowywania kolorów jest podzielony na kilka części, w tym oko fotoelektryczne (Taiyang FF) i enkoder (Taiyang PG IV-1000-E6H), jednostka sterująca dopasowywaniem kolorów (Sumitomo DT-20003990), Servo Motor (Sumitomo MMC-550MCU), servo MMC-550PAU), i serwozimek Motor (Sumitomo MMC-550MCU) (Sumitomo HTK-BV). Funkcje każdej części są następujące.
01
Optoelektroniczne oko i enkoder
System dopasowywania kolorów wykorzystuje podwójne fotoelektryczne oczy, składające się z jednego źródła światła, dwóch soczewek i dwóch fotoelektrycznych rur oka (ryc. 2). Istnieją dwa punkty centralne na powierzchni odblaskowej, a dwa fototubki odbierają światło odbite z każdego punktu centralnego. Kiedy przechodzą markery kolorów na dwóch powierzchniach ogniskowych, zmiana światła odbitego jest reprezentowana na ogniwie fotoelektrycznym, które jest przekształcane w prąd i przesyłane na jednostkę sterującą kolorami jako zmiana prądu, zwana impulsem.
Rysunek 2 Schemat struktury oka optycznej
02
Jednostka sterująca kolorami
Jednostka sterująca dopasowania kolorów obejmuje obwód wejściowy, obwód operacyjny, obwód wyjściowy itp. Analizuje próbny sygnał impulsu, aby ustalić, czy istnieje jakieś odchylenie w dopasowaniu kolorów, wielkość i kierunek odchylenia oraz wykonuje przetwarzanie sygnału.
(1) Pulsowanie obwodu wejściowego pulsuje, a jeśli istnieje czas opóźnienia/zaliczki (t) W stosunku do impulsu głównego, główny obwód generuje prostokątny impuls o szerokości T, który jest wysyłany do obwodu arytmetycznego jako sygnał opóźnienia/zaliczania koloru.
(2) Obwód arytmetyczny jest sercem jednostki sterującej dopasowania kolorów. Oblicza ilość korekcji, która może dokładnie dopasować dane odchylenia kolorów wysyłane przez obwód wejściowy na podstawie obwodu ustawionego wałka płyty drukowania, impuls odniesienia generowany przez enkoder i odległość między każdym wałkiem płyty drukowania.
(3) Obwód wyjściowy wysyła wyniki obliczeń do interfejsu ludzkiego-maszyny do wyświetlania, a także wysyła kwotę korekcji do sterownika serwomechanizmu, instruując sterownik serwowy do napędzania silnika serwomechanizmu do korekty odchylenia.
03
Servo Servo, Servo Silnik, Servo Silnik
Servo Servo, Servo Silnik i silnik serwo to mechanizmy wykonywania korygowania odchylenia kolorów. W jednostce dopasowania kolorów w grupie kolorów silnik serwo jest wyposażony w enkoder obrotowy, który obraca się razem z silnikiem serwo. Każda rewolucja emituje 4800 kolejnych sygnałów pulsu. W połączeniu z pozycją znaku koloru mierzonego okiem fotoelektrycznym liczba impulsów jest konwertowana i stosowana jako sygnał wejściowy dla jednostki sterującej dopasowania koloru, reprezentującym podany sygnał położenia. Na podstawie uzyskanego odchylenia kolorów obliczana jest ilość sterowania, a następnie sterownik serwoporządowy wysyła ilość sterowania do sterownika silnika serwomechanizmu w celu napędzania silnika serwomechanizmu do regulacji fazowej, to znaczy w celu dostosowania względnej położenia wałka płytki, aby zrekompensować odchylenie koloru.
Typowe problemy i rozwiązania systemu dopasowywania kolorów
Problem 1: Fali dopasowywania kolorów jest zbyt małe, co powoduje odchylenie podczas dopasowywania kolorów
Powód nieprawidłowości:
(1) Nie ma regulacji elektrycznej oka; (2) niewystarczająca jasność źródła światła; (3) niewystarczająca transmisja światła na powierzchni soczewki; (4) Problem wzmocnienia sygnału.
Metoda obsługi:
(1) Rysunek 3 jest schematem instalacji oka fotoelektrycznego. Podczas operacji drukowania dostosuj ogniskową kursor oka fotoelektrycznego do najbardziej odpowiedniej pozycji. Zasadniczo dostosowanie odległości między okiem fotoelektrycznym a materiałem drukowanym do 8 mm i prostopadle do materiału drukarskiego jest najbardziej odpowiednie. W tym czasie jasny punkt i kształt kursora są optymalne, co minimalizuje ilość próbkowanego szumu i jest korzystny dla późniejszego porównania przebiegów.
Rysunek 3 Schemat instalacji oka fotoelektrycznego
(2) źródło światła fotoelektrycznego oka jest dostarczane przez lampę halogenową. Jak dobrze wiadomo, lampy halogenowe emitują światło, przekazując wystarczający prąd do włókna wolframu, powodując, że ogrzewa się do stanu żarowego. Dlatego żywotność lamp halogenowych jest stosunkowo krótka. Zasadniczo, po 2000-2500 godzin, źródło światła będzie osłabione, powodując osłabienie sygnału kursora oka fotoelektrycznego i wpływającego na efekt dopasowywania kolorów. W tym czasie należy wymienić nową lampę halogenową.
(3) Podczas drukowania pewna atrament może przylegać do powierzchni światłowodowej soczewki oczu przed wyschnięciem, co powoduje niewystarczającą wyjście światła. Dlatego przed rozpoczęciem należy sprawdzić, czy powierzchnia elektrycznej soczewki oczu jest czysta. W przypadku przyklejenia brudu, czysta bawełniana szmatka lub bawełna zanurzona w alkoholu ze stężeniem ponad 90% można użyć do wycierania, aż powierzchnia optycznej soczewki oczu
jasny.
(4) Jeśli grupa kolorów z mniejszym przebiegiem jest drukowana w kolorze światłem, pokrętło wzmocnienia na płytce obwodu wzmacniacza sygnału wewnątrz skrzynki przekaźnika można regulować. Użyj długopisu, aby powoli obracać gałkę po prawej, aż przebieg na wyświetlaczu zostanie wzmocniony do normalnego przebiegu roboczego. Jednak ta metoda ma ograniczenia amplitudy korekty.
Problem 2: Fali dopasowania kolorów nie jest wyświetlane i pojawia się bezpośrednio jako linia prosta
Powód nieprawidłowości:
(1) nieprawidłowy generator impulsu; (2) Komunikacja między grupami kolorów jest nienormalna.
Metoda obsługi:
(1) Encoder śledzi pozycję w czasie rzeczywistym wałka płyty drukowania. Jeśli system nie może wykryć sygnału enkodera, kształt fali naturalnie nie będzie wyświetlany. Metodą wykrywania jest zatrzymanie maszyny i ustawienie grupy kolorów wolnej od fali na tryb „pojedynczej akcji”, a następnie wprawienie sprzętu i sprawdzenie nadruk interfejsu ludzkiej maszyny. Dostosuj interfejs ludzkiej maszyny do strony potwierdzającej (jak pokazano na rycinie 4). Jeśli nie ma zmiany wartości wyświetlanej w kolumnie PG, można ocenić, że enkoder wałka płyty drukarskiej dla tej grupy kolorów jest uszkodzony. W tej chwili tylko koder musi zostać wymieniony, aby wyeliminować usterkę.
Rycina 4 Grupa kolorów interfejs ludzka
(2) Po prezentacji grupy kolorów bez przebiegu nie ma przebiegu z przodu (na przykład w grupie kolorów 7-10 i cięcie, ani nie ma przebiegu w grupie kolorów 1-6). Ponieważ komunikacja DT-2000 wykorzystuje komunikację szeregową, sytuacja ta jest ogólnie spowodowana rozłączeniem komunikacji między szóstą grupą kolorów a siódmą grupą kolorów. Ogólnym rozwiązaniem jest odłączenie kabla komunikacyjnego lub użycie detektora kablowego sieciowego do sprawdzenia połączenia kabla sieciowego i wymiany kabla sieciowego lub złącza kryształowego.
Pytanie 3: Fali dopasowujący kolor przesuwa się w lewo i w prawo wewnątrz obwodu bramki
Powód nieprawidłowości:
(1) sygnał enkodera wałka płyty drukarskiej jest nieprawidłowy; (2) Połączenie między wałkiem płytą a wtyczką wałka płyty jest nienormalne.
Metoda obsługi:
(1) Ponieważ enkoder jest ściśle zsynchronizowany z wałkiem płytki drukowanej, jeśli miękkie połączenie enkodera staje się luźne i poślizgnie, względna położenie wałka płyty drukowania będzie odchylić, powodując przebieg fali dopasowywania koloru. W tym czasie, o ile miękkie połączenie enkodera zostanie wzmocnione na obu końcach, kształt fali naturalnie ustabilizuje się.
(2) Lewy/prawy ruch przebiegu dopasowującego kolor bezpośrednio odzwierciedla dokładność pozycji znaku koloru wydrukowanego przez wałek płyty drukarskiej za każdym razem. Wałek płyty drukarskiej jest przymocowany przez wtyczki na obu końcach grupy kolorów. Jeśli prześwit między klawiszem na wałku płyty drukowanej a klawiszem na wtyczce jest zbyt duży, spowoduje to pewne odchylenie za każdym razem, gdy obraca się wałek płyty drukarskiej. W tej chwili konieczne jest usunięcie wałka płyty drukarskiej, zmierzenie rozmiaru klawisza i klucza oraz wymienienie nowego klawisza lub wałka płyty.
Pytanie 4: Dopasowanie kolorów przebiegach działa mocno
Powód nieprawidłowości:
(1) wałki płytowe i wałki wytłaczające są niezachwiane lub nie są prawidłowo zainstalowane; (2) Jakość wałka wytłaczającego nie jest kwalifikowana.
Metoda obsługi:
(1) Jakość wałka płyty drukowania wpływa bezpośrednio na dokładność drukowania, ale to, czy jest on odpowiednio zainstalowany, wpływa również na dokładność drukowania. Dlatego koncentryczność wałka płyty drukowania musi być zapewniona w dopuszczalnym zakresie tolerancji. Jeśli chodzi o ten problem, podczas instalowania wałka i wtyczki do drukowania po raz pierwszy, konieczne jest użycie miernika wybierania do pomiaru i regulacji koncentryczności wtyczki wtyczki i płyty drukarskiej, aby zapewnić one wymagania dotyczące drukowania.
(2) Wałek płyty drukarskiej może przenieść atrament tylko na papier, naciskając go razem z wałkiem wytłaczającym, aby należy zapewnić koncentryczność wałka wytłaczającego. Ze względu na wpływ napięcia papieru wytłoczający wałek spowoduje rozwarstwienie po dziesiątkach tysięcy do setek tysięcy obrotów, co poważnie wpłynie na efekt dopasowywania kolorów. W tym momencie wałek wytłaczania musi zostać usunięty i ponownie wypolerowany, aby wyeliminować każde rozwarstwienie przed wznowieniem drukowania.
Badając zasadę i skład systemu dopasowywania kolorów drukarki ciężarowej SDP10820, analizując przyczyny i metody obsługi niepowodzeń dopasowywania kolorów, możliwe jest zmniejszenie wpływu produkcji spowodowanych problemami dopasowywania koloru sprzętu, znacznie poprawić wydajność sprzętu i zapewnić referencje dla rówieśników podobnych modeli do obsługi.