Jak rozwiązać błąd separacji kolorów

Jak rozwiązać błąd separacji kolorów

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Doskonała jakość druku rozpoczyna się od doskonałej separacji kolorów.

Drukarki sitowe często narzekają na jakość separacji kolorów w punkcie wyjścia. Są bardzo bolesne w obliczu nieprzewidywalnych rezultatów maszyny, a koszt wzrasta dużo, jeśli wystąpi błąd separacji kolorów. Skargi koncentrują się głównie na pojawieniu się zmian koloru, cienie i inne problemy.

Gdzie jest powód? Po pierwsze za to odpowiada centrum wyników; po drugie, producent atramentów jest odpowiedzialny za kolor, który nie jest oczekiwany. Omówienie tych problemów można opisać jako stereotyp. W tym artykule przeanalizowano niektóre typowe problemy związane z separacją kolorów i przedstawiono prawidłowe rozwiązanie.

W tym przypadku nie przypisaliśmy problemu rozdzielania kolorów producentom prepress lub dostawcom atramentów, ale znaleźliśmy inne powody. Dzięki lepszemu zrozumieniu związku między warsztatem oryginalnym, filmowym, szablonowym i drukarskim, rozwiązanie problemu rozdzielania kolorów ma większą pewność i pewność siebie i pozwala uzyskać z niego więcej zysków.

Jest takie stare powiedzenie: "rosną melony, melony i fasolę". To samo dotyczy rozdzielania kolorów. Jeśli oryginalny manuskrypt lub zeskanowany obraz nie zostanie zamknięty, wynik będzie tylko gorszy. Typowe problemy to:

1. Mała rozdzielczość pliku;

2. Oryginalnie przechowywany w formacie JPEG;

3. Obraz został przeniesiony z trybu RGB do trybu CMYK;

4. Obraz jest oparty na nieodpowiednim profilu kolorów ICC;

5. Obraz jest skanowany z drukowanych materiałów;

6. Dokumenty QuarkXPress lub Illustrator są wypełnione dużą liczbą plików EPS o różnych atrybutach;

7. Umieszczone pliki pochodzą z różnych wersji oprogramowania, a program używa innych parametrów zarządzania kolorem.

Wszystko to stawia cię w niekorzystnej sytuacji, ponieważ trudno jest określić, który czynnik powoduje spadek jakości separacji kolorów. Pozostawia to zbyt wiele niewiadomych w zarządzaniu procesami produkcyjnymi.

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na rozwiązanie tych problemów. Drukarki mogą musieć powiedzieć, że muszą pracować zgodnie z zasadą postępowania, chociaż taka jest prawda, ale jeśli jest to zrezygnowane, nie narzekaj zbytnio na problemy, które się pojawiają, i nie można uzyskać najlepsza jakość produktu. Edytowanie i poprawianie każdego pliku może być kosztowne, ale często nie pomaga.

Jeśli jakość obrazu, którą posiadasz, nie jest zbyt dobra i chcesz uzyskać zadowalającą jakość, jak to jest dobre?

Po przekazaniu pliku cyfrowego do separacji kolorów, powinien on mieć prawidłową rozdzielczość i prawidłowy format zgodny ze standardami firmy. Sklep procesu musi następnie ponownie edytować i poprawić plik. Być może poprawiony obraz nie wygląda dobrze na powierzchni, ale wynikowe dane separacji kolorów są poprawne i odpowiadają wymogom rejestracji kolorów.

Ponadto musisz wiedzieć, co jest dobrej jakości. Otrzymując folię do oddzielania kolorów, musisz wyraźnie zrozumieć, co jest wysokiej jakości folią do rozdzielania kolorów i czym jest folia separująca kolor o niskiej jakości. Jest to jeden aspekt, który często przeoczają drukarki sitodrukowe.

Przed zdjęciem pozytywnego filmu na ekranie należy zmierzyć dane filmu pozytywnego, aby upewnić się, że są poprawne. Poniżej przedstawiono minimalne zasady zapewnienia jakości:

1. Minimalne Dmax czarnego obszaru stałego wynosi 3,75 (wymaga pomiaru gęstości transmisji);

2. Minimalne i maksymalne punkty drukowania są definiowane w obszarze kontrolnym, który można zmierzyć (wymaga pomiaru gęstości transmisji);

3. Kształt punktu jest kompletny. Można to ocenić, patrząc na 50-procentową kropkę (środkową), aby zobaczyć, czy ma on kształt owalny lub diamentowy. Jeśli jest okrągły lub kwadratowy, pojawia się problem (wymaga małej lupy 10 razy lub więcej);

4. Narożnik sieci powinien spełniać wymagania. Można je sprawdzić za pomocą kolorowego lub Beta determinator kąta ekranu.

5. Liczba linii rastrowych musi spełniać wymagania. Użyj lupy, aby policzyć liczbę linii w 50% punktów. Możesz kupić 10x małą lupę ze skalibrowanym celownikiem, aby zmierzyć liczbę linii w obrębie 0,1 cala, a następnie pomnóż przez 10, aby uzyskać lpi;

6. Ostateczny obraz powinien odpowiadać rozmiarowi żądanemu przez klienta.

Powodem specjalnych wymagań dla tych sześciu czynników jest to, że często popełniają błędy. Liczba linii, narożników i kropek często jest sprzeczna z produktami, które wiele firm usługowych zapewnia klientom, co oznacza, że często muszą być specjalnie określone, aby zmienić domyślne ustawienia RIP, aby spełnić wymagania. Te instrukcje łatwo zignorować.

Problem z prawidłowym rozmiarem wynika z przedefiniowania rozmiaru wyjściowego lub bezpośredniego powiększenia pliku pośredniego do ostatecznego rozmiaru pliku. Konieczne jest sprawdzenie rozmiaru przed drukowaniem i drukowaniem. Rozmiar obrazu Ze względu na separację kolorów z różnych wersji obrazu, rozmiar często się zmienia, a błędna wersja pliku zostaje nieumyślnie przekazana do czasu ostatniego odkrycia przez klienta, co z pewnością spowoduje ogromne straty.

Analiza problemu

Kiedy niewłaściwy obraz separacji kolorów jest wysyłany do biura prasowego, najczęściej słyszaną skargą jest to, że wydrukowany kolor jest niezgodny z kolorem proofingowym lub cały obraz jest dobry, ale występuje przesunięcie kolorów na obrazie. Problemy te są trudne do znalezienia. Podstawowym problemem jest to, że podstawowy kolor separacji obrazu nie jest zgodny z kolorem drukowania drukarki.

Warto odwołać się do wartości SWOP, która jest standardową wartością koloru atramentu dla branży offsetowej. Te wartości kolorów są często używane przez producentów farb i barwników do separacji kolorów metodą sitodruku. Ponieważ jednak standardy SWOP opierają się na druku offsetowym, nie można ich po prostu użyć do drukowania sitodrukowego.

Idealnym sposobem na stworzenie separacji kolorów jest użycie obrazu RGB z lepszym balansem kolorów. Wartość chrominancji (Lab lub Yxy) jest używana jako pośrednia konwersja dla konwersji RGB na CMYK.

Pomiar wymaga kolorymetru lub densytometru refleksyjnego. Chociaż te urządzenia są obecnie znacznie tańsze, tylko kilka drukarek posiada te instrumenty. Bez tych narzędzi możesz polegać na etykietach danych i kolorów dostarczonych przez producenta atramentu, aby dopasować je do prawidłowej wartości koloru.

Jeśli otrzymasz od klienta plik CMYK, obraz zostanie przekonwertowany do trybu CMYK. Możesz mieć pewność, że te wartości nie będą zgodne z wydrukowanymi wynikami, a nastąpi przesunięcie kolorów. Zwykle konwersja RGB na CMYK odbywa się w Photoshopie, a następnie konwertowana na CMYK, która pasuje do atramentu. Spowoduje to utratę części koloru, ale jest bliżej koloru, który można wydrukować.

W proofingu używa się analogowego proofingu. Porównując bloki kolorów bryłowych, wydrukujesz kolory pasujące do bloków bryłowych. Jeśli kolory się nie zgadzają, wydrukowane produkty nie mogą również pasować do produktów proofingowych.

Jedną z głównych przyczyn niedopasowania kolorów jest to, że sygnał wyjściowy z analogowego proofa jest wykonywany zgodnie z zadanym symulowanym 20% przyrostem punktu. Oznacza to, że ton koloru wykorzystywany do korekty został zwiększony o pewną wartość, aby zrekompensować przyrost punktu w druku. Jeśli tusz pasuje do intensywności koloru lub nasycenia, efekt na wydruku jest o co najmniej 20% ciemniejszy.

Dlatego potrzebny jest densytometr refleksyjny, aby zapewnić poprawność wydrukowanej wartości. Jest to również jeden z głównych powodów, dla których nie stosuje się proofingu analogowego w sitodruku. Ta metoda jest prosta, ale dokładna. Jeśli drukujesz grubszy półton (65 cali lub mniej), lepszym rozwiązaniem jest użycie proofingu analogowego. Przy tej rozdzielczości kropki drukowane na ekranie rozszerzają się bliżej efektu korekty. Gdy przekracza 85 cali linii, niezawodność korekty zmniejsza się wraz ze wzrostem liczby linii.

Kiedy kolor pojawia się lokalnie w częściowym kolorze, to znaczy, że większość obrazu jest dobra, ale kolor brązowy lub szary jest niepoprawny, może to być problem w rozdzielaniu kolorów, tak aby kolor atramentu nie odpowiadał wartości separacji kolorów . W tym momencie musisz wrócić do początku procesu i przesunąć do przodu, aby znaleźć prawidłowe informacje o kolorze.

Rdzeniem problemu rozdzielania kolorów jest to, że Y + M + C nie jest równy neutralnej szarości. Oznacza to, że nie osiąga równowagi szarości, jest najważniejszą częścią rozdzielania kolorów. Jeśli balans szarości jest nierównomierny, niemożliwe jest uzyskanie lepszego obrazu.