Jak poprawić drukowność płyt wklęsłych

Ogólnie rzecz biorąc, wraz z ciągłym rozwojem technologii głębokiego przetwarzania, w celu poprawy wydajności produkcji, płyta wklęsła (wykonana z mosiądzu) jest często instalowana na płycie-wykrojnika, a płyta reliefowa (wykonana z żywicy, zwana także matrycą) jest przyklejana do stalowej matrycy dolnej, łącząc procesy wytłaczania i-wykrawania w jeden proces.

Z analizy rzeczywistych sytuacji produkcyjnych wynika, że ​​głównym czynnikiem wpływającym na trwałość druku na płycie reliefowej i płycie wklęsłej jest dziesięciotysięczne tarcie pomiędzy papierem a płytami, co powoduje poważne uszkodzenia zarówno płyty reliefowej, jak i płyty wklęsłej. Jest to szczególnie widoczne w drobnym tekście i liniach matrycy reliefowej w procesie wytłaczania. Jak pokazano na rysunku 1, są to odpowiednio nienaruszona matryca reliefowa i uszkodzona matryca reliefowa.

Rysunek 1 Nienaruszony stempel (po lewej) i uszkodzony stempel (po prawej)

Oczywiście, aby poprawić trwałość druku płyt wklęsło-wypukłych, należy zrobić wszystko, co w naszej mocy, aby zmniejszyć tarcie pomiędzy papierem a płytami.

Zmniejszenie tarcia papieru o płytę reliefową

Aby zmniejszyć tarcie papieru o płytę reliefową, wdrożyliśmy trzy następujące środki.

01

Zwiększ głębokość rowków płyty reliefowej na stalowej formie podstawowej

Zwiększ głębokość rowków płyty reliefowej na stalowej formie podstawowej z oryginalnych 0,55 milimetra do 0,6 milimetra, jak pokazano na rysunku 2.

Rysunek 2 Zwiększanie głębokości podwyższonej szczeliny drukującej na stalowej formie podstawowej

02

Zmniejszenie grubości wypukłego podłoża drukowego

Zmniejsz grubość wypukłego podłoża do drukowania z oryginalnych 0,55 mm do 0,3 mm i użyj-taśmy dwustronnej o grubości 0,05 mm, aby przymocować go do wypukłego otworu do drukowania, jak pokazano na rysunku 3.

Rysunek 3 Zmniejszanie grubości podłoża reliefowego

03
Pokrycie druku wypukłego papierem CNP (nanopapierem celulozowym)

Ponieważ papier CNP ma takie właściwości, jak wysoka wytrzymałość, dobra elastyczność, odporność na ciśnienie i odporność na zużycie, można go stosować do ochrony obrazów i tekstu na druku wypukłym przed bezpośrednim tarciem z papierem, jak pokazano na rysunku 4.

Rysunek 4 Użycie papieru CNP (papieru z nanowłókien celulozowych) do pokrycia druku wypukłego

Zmniejszenie tarcia papieru o płytkę wklęsłodrukową

Aby zmniejszyć tarcie papieru o płytkę do wklęsłości, zastosowaliśmy rozwiązanie polegające na przymocowaniu bardziej miękkich pasków gąbki wokół płytki do wklęsłości, jak pokazano na rysunku 5.

Rysunek 5: Przymocuj bardziej miękkie paski gąbki wokół płytki wklęsłej.

Warto pamiętać, że wysokość pasków gąbki powinna być większa niż grubość płytki wklęsłej. W ten sposób paski gąbki skutecznie zapobiegają bezpośredniemu ocieraniu się papieru o płytę wklęsłodrukową, zwiększając w ten sposób trwałość druku płyty. Co więcej, ponieważ paski gąbki są bardziej miękkie, nie pozostawiają śladów na papierze; wręcz przeciwnie, mogą zmniejszyć lub nawet wyeliminować odcisk krawędzi kliszy na papierze.