Jak wyeliminować wszechstronny błąd analitycznej prasy offsetowej
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
1. Częściowy nadruk spowodowany ścieżką papieru jest niedozwolony. Częściowe nadrukowanie nie oznacza, że lokalna pozycja papieru jest stosunkowo śliska podczas procesu drukowania.
(1) Gdy istnieją tylko dwie z góry określone pozycje, kiedy papier dociera do przedniego miernika, środkowa część wystaje do przodu, a im bardziej miękki papier, tym bardziej widoczna jest sytuacja. Zmniejsz prędkość lub zwiększ liczbę wskaźników czołowych. Tak, aby papier był dokładnie umieszczony w przepisach przed dniem.
(2) Siła zgryzu poszczególnych wnęk na zębie doprowadzającym papier jest niewystarczająca, tak że pierwsze cztery pozycje papieru są zmieniane w celu zwiększenia ciśnienia lub wymiany podkładki pod zęby.
(3) Ilość zgryzu papieru w bibule transferowej jest nierównomierna, a jest ich wiele, a strona jest mała, a część, w której ilość papieru jest mała, prawdopodobnie zostanie stosunkowo poślizgnięta. Ustaw przedni wskaźnik, aby był równomierny.
(4) Siła zgryzu poszczególnych zębów na cylindrze dociskowym jest niewystarczająca do zastąpienia podkładki pod zęby lub zwiększenia siły ugryzienia.
(5) Ciśnienie nadruku częściowego jest zbyt duże, co powoduje, że opór papieru zwiększa się, co powoduje, że papier w tym miejscu jest sprawdzany w celu sprawdzenia koca i podkładki oraz ponownego drukowania ciśnienia drukowania.
(6) Nierównomierne rozłożenie powierzchni płyty drukarskiej jest nieuzasadnione. Papier jest podatny na względne przesuwanie się, dodawanie tuszu lub zmniejszanie ciśnienia drukowania.
(7) Papier pęcznieje w wodzie, powodując kondycjonowanie drugiej połowy papieru przed wydrukowaniem papieru.
2. Pieczęć spowodowana przez wodę i kałamarz jest niedozwolona.
(1) Obluzowanie płytki Z powodu poluzowania płyty drukarskiej, pozycja druku zmienia się podczas procesu drukowania, tak że nadruk nie jest możliwy. Wyreguluj śrubę mocującą i dokręć płytkę.
(2) Podszewka pod płytą drukarską nie jest odpowiednia, aby wytłoczenie stało się większe lub mniejsze, tak aby nadruk nie mógł ponownie wykryć grubości wyściółki, a podszewka została ponownie wyściełana zgodnie z techniczną specyfikacja.
(3) Rozluźnienie rynku kauczuku Ponieważ kocyk jest luźny, pozycja każdego wydruku jest zmieniana, co powoduje niedokładne nadrukowanie.
(4) Ilość wody jest zbyt duża, aby napięcie papieru stało się małe, a papier łatwo poddaje się odkształceniom rozciągającym w celu zmniejszenia ilości wody.
(5) Ilość atramentu jest zbyt duża, co powoduje przesuwanie się papieru we wnękach w celu zmniejszenia lepkości tuszu.
3. Nadruk spowodowany przez element tworzący płytę jest niedozwolony.
(1) Jeżeli impozycja nie może być wydrukowana, linia odniesienia lub linia kątowa jest używana jako linia odniesienia, a typ impozycji również jest oparty na średniej ruchomej. Jeśli wyrównanie położenia między linią graficzną a wierszem reguły jest niedokładne, bardzo trudno jest, a czasem uniemożliwiać dokładne nadrukowanie podczas drukowania. Dlatego należy zmaksymalizować precyzję nakładania.
(2) Jeśli suszenie nie jest dozwolone, generalnie nie stanowi to problemu. Łatwo jest mieć takie problemy, gdy dwa są wystawione na słońce lub dwa. Dlatego też należy unikać słońca i słońca w jak największym stopniu. Jeśli musisz to zrobić, powinieneś najpierw użyć papieru.
(3) Odkształcenie płyty przy ciągnięciu płyty Ze względu na słabą odporność płyty na odkształcenia, jest ona podatna na odkształcenia po poddaniu jej działaniu dużej siły, a czasami może wystąpić nawet pęknięcie. Dlatego nie zaleca się używania zbyt dużej siły podczas ciągnięcia płyty. Jeśli nie możesz tego wyciągnąć, powinieneś uważnie szukać przyczyny.
(4) Nadruk spowodowany układem procesu jest niedozwolony
1 Nadruk wielobarwny jest podatny na nadruk. Im więcej razy nadruk, tym bardziej prawdopodobny jest błąd. Dlatego należy zminimalizować liczbę nadruków. 2 Anty białe znaki lub linie wielobarwnego nadruku są najprawdopodobniej nadrukowane. W takich przypadkach należy stosować specjalne kolory zamiast nadruku. Ponadto rozsądny proces może być wykorzystany do zminimalizowania liczby nadruków i zminimalizowania możliwości wystąpienia błędów.
1. Ścieżka papieru spowoduje, że ciało będzie niedokładne.
(1) Niedokładne umiejscowienie zasad Należy starannie sprawdzić warunki pracy przodów i skrajni. Gdy papier zostanie wcześniej ustawiony, gdy papier zostanie umieszczony, dostosuj go zgodnie z wymaganiami podręcznika. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na to, czy wysokość skrajni czołowej i skrajni spełniają wymagania.
(2) Niedokładne podawanie papieru
1 Papier jest wstrząśnięty po podniesieniu papieru, co powoduje niestabilność transferu: wtyczka papieru transferowego jest dostosowywana w celu utrzymania go na papierze, a przejście jest najłagodniejsze;
2 osiowe przesuwanie papieru przy pobieraniu papieru: wyreguluj osiową nakrętkę blokującą tak, aby miała wielkość ruchu rzędu 0,03 mm;
3 Siła zgryzu papieru zęba jest niewystarczająca, papier przesuwa się: należy zwiększyć siłę zgryzu, szczególnie przy dużej prędkości (należy to zauważyć głównie w wyniku bezwładności papieru);
4 Czas otwierania i zamykania zębów papieru nie jest dokładny: należy ponownie ustawić czas otwierania i zamykania.
(3) Niedokładna koordynacja między papierem transferowym a regułą
1 Gdy papier nie zostanie pobrany, papier został zwolniony z reguły: reguła dopasowania ma wspólny czas przekazania między papierem a regułą;
2 Zasada nie została jeszcze ułożona: papier jest pobierany z papieru, a powyższa regulacja jest wykonywana;
3 Kiedy papierowy papier wyjmuje się z kartonu, zasady nie zostały wprowadzone: zasady dostosowania mają na celu zwolnienie papieru z góry;
4 Wysokość górnego wiosła nie jest odpowiednia: jest zbyt niska, łatwo można uderzyć w papier i spowodować przesunięcie papieru; zbyt wysoka, papier zostanie podciągnięty, gdy papier zostanie podany, a pozycja papieru ulegnie zmianie. Pozycja wysokości na tekturze powinna być dokładnie sprawdzona. Zasadniczo wysokość powinna wynosić: grubość papieru + 0,2 mm, co jest zgodne z wysokością przedniej i bocznej płytki pomiarowej.
(4) Niedokładne przekazanie między papierem transferowym a przednim cylindrem transferowym (lub cylindrem dociskowym)
1 czas przekazania jest za krótki: dostosuj pozycję odpowiedniej krzywki otwierającej i zamykającej; 2 odległość między klockami nie jest odpowiednia: ponowna regulacja, tak aby odległość wynosiła: grubość papieru + 0,2 mm. Jednak odległość ta z reguły nie nadaje się do regulacji.
(5) Siła zgryzania cylindra dociskowego jest niewystarczająca, a papier przesuwa się w cylindrze dociskowym
1 Ciśnienie w zębie jest za małe: zwiększ ciśnienie w zębie;
2 Współczynnik tarcia podkładki dentystycznej jest zbyt mały: wymienić podkładkę dentystyczną;
3 Lepkość farby drukarskiej jest zbyt duża, a lepkość tuszu jest zmniejszona przez dodanie tuszu lub środka odwęglającego;
4 Powierzchnia koca jest lepka: wymienić koc;
5 Ciśnienie druku jest zbyt duże: zmniejsz ciśnienie drukowania.
(6) Siła zgryzania tylnej rolki podawania papieru jest niewystarczająca, a papier przesuwa się w zębach. Ponieważ tylna rolka transferowa na ogólnej maszynie uczestniczy w procesie drukowania drugiej połowy, wymagane jest, aby była taka sama jak cylinder dociskowy. Metoda rozwiązywania problemów jest taka sama jak powyżej.
(7) Siła zgryzu innych zębów rolkowych jest niewystarczająca. Metodę rozwiązywania problemów można wykonać, odwołując się do (4) i (5).
(8) Siła ugryzienia łańcucha dostaw jest niewystarczająca. Metoda rozwiązywania problemów jest taka sama jak (6).
(9) Przesunięcie osiowe wszystkich rolek spowoduje niedokładność nadruku. Osiowy ruch rolek jest zasadniczo mechanizmem podwójnej nakrętki. Jeśli okaże się, że wielkość ruchu osiowego przekracza określone wymaganie (> 0,03 mm), wyreguluj nakrętkę kontrującą, generalnie powinna ona być całkowicie zablokowana, a następnie odwrócić o jedną trzecią obrotu. Po regulacji upewnij się, że nakrętka jest zablokowana. Osiowe zużycie łożyska wzdłużnego powoduje również ruch osiowy bębna i powinno zostać wymienione w razie zużycia. Dokładniej, można go wykryć za pomocą czujnika zegarowego.