Jak wybrać sprzęt do-wycinania etykiet? Pamiętaj o tych kluczowych kwestiach!

Wykrawanie-to kluczowy proces w produkcji-etykiet samoprzylepnych. Można powiedzieć, że większość etykiet musi przejść-wykrawanie, zanim będą mogły zostać ostatecznie uformowane. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych urządzeń do-wycinania etykiet samoprzylepnych-, co utrudnia wybór firmom zajmującym się drukiem etykiet. Jakie są zatem zalety i wady różnych typów urządzeń-do wycinania etykiet samoprzylepnych-? Jak firmy drukujące etykiety powinny wybierać te-maszyny do sztancowania przy ich zakupie? W tym artykule autor omówi te pytania z czytelnikami. W oparciu o różne zasady działania, popularne na rynku urządzenia do-samoprzylepnych-wycinania etykiet można podzielić na sześć typów: wykrawanie rotacyjne{{14}, wykrawanie płaskie{{15}, wykrawanie pół-obrotowe-, typ kombinowany, wycinanie laserowe i cyfrowe-wycinanie. 01obrotowe Sprzęt-do cięcia matrycowego W sprzęcie do-obrotowego cięcia matrycowego wykorzystuje się-narzędzia do wycinania matryc w postaci grawerowanych rolek lub tulei noży magnetycznych przymocowanych do rolek magnetycznych. Ponieważ jest wyposażone w matrycę toczną, a nie płaską, patrząc z boku, narzędzie wydaje się okrągłe. Podczas{{25}wycinania wałek wykrojnikowy i wałek wyciskowy łączą się, tworząc kształt dwóch walców dociskających się do siebie, stąd nazwa „wykrawanie-obrotowe”. W rzeczywistości pomiędzy wałkiem wykrojnikowym a wałkiem wyciskowym istnieje niewielka szczelina, dokładnie równa grubości papieru podkładowego z materiału samoprzylepnego, podczas gdy warstwa wierzchnia i warstwa kleju są całkowicie odcięte. Ponieważ zewnętrzne okręgi obu rolek są prawie styczne podczas pracy, ten-tryb kontaktu liniowego umożliwia kontrolowanie względnego ruchu pomiędzy walcem płytowym a walcem dociskowym w zakresie 3 μm podczas pracy, dzięki czemu nacisk-wycinania matrycy jest stosunkowo stabilny. Ta metoda jest szczególnie odpowiednia w przypadku etykiet, które wymagają wysokiej jakości-wykroju. Na przykład etykiety, które muszą być automatycznie nanoszone z dużą prędkością, nie tylko podlegają dużym siłom ciągnącym, ale także wymagają, aby papier podkładowy nie został uszkodzony; w przeciwnym razie etykiety mogą pęknąć podczas etykietowania. W przypadku takich etykiet optymalną metodą jest-wykrawanie obrotowe. W zależności od trybu pracy, dostępne obecnie na rynku urządzenia do wykrawania rotacyjnego-można podzielić na dwa typy: maszyny do wykrawania z przerywanym rotacją{{40} i maszyny do wycinania z pełnym rotacją-. Przerywane rotacyjne maszyny do cięcia- wykorzystują posuw posuwisto-zwrotny (urządzenie jest wyposażone w ramię wahadłowe-sterowane serwomechanizmem, które przesuwa materiał tam i z powrotem). Kiedy wałek płyty osiągnie pozycję-wykrojenia, materiał przesuwa się do przodu; gdy rolka płyty osiągnie pozycję pustą, materiał cofa się.

Zaletą tej konstrukcji jest to, że tego samego wałka płytkowego można używać do wykrawania-produktów o różnej długości, pod warunkiem, że maksymalna długość produktu nie przekracza dwóch-trzecich obwodu wałka. Po przekroczeniu tego zakresu prędkość wykrawania- urządzenia znacznie spadnie. Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia do-matrycy z podawaniem papieru-pracują z szybkością od 40 m/min do 60 m/min. W pełni obrotowy sprzęt do cięcia matrycowego-wykorzystuje ciągły-podawanie papieru, osiągając prędkości od 80 m/min do 150 m/min; jednak w przypadku-wykrawania produktów o różnej długości konieczna jest wymiana wałka na odpowiednią średnicę, co jest kosztowne. Chociaż sprzęt do wycinania matryc rotacyjnych-na-obrotowy- utrzymuje stosunkowo stabilny nacisk-wykrawania matrycy i wysoką-jakość wycinania matrycy, koszt narzędzia jest również wysoki. Obecnie cena wykrojników magnetycznych na rynku waha się zwykle w granicach 250-350 RMB/m, a koszt wykonania wykrojnika magnetycznego może wahać się od kilkuset do kilku tysięcy RMB. Koszt wykonania grawerowanego wałka matrycowego jest jeszcze wyższy i zaczyna się od 3500–4000 RMB. Dlatego wycinanie matrycą rotacyjną-na-obrotową-jest bardziej odpowiednie w przypadku dużych partii lub produktów różnych typów, ale o tych samych specyfikacjach (umożliwia wspólne matryce).02 Sprzęt do cięcia matryc-na-płaską-W sprzęcie do wycinania matryc-na{38}}płaską- wykorzystuje się matrycę z płaską płytą, z stanowisko-do wycinania matryc składające się z dwóch równoległych płaszczyzn. Matryca jest zwykle montowana na górnej płaszczyźnie, podczas gdy dolna płaszczyzna służy jako platforma-wykrojenia. Podczas sztancowania obie płaszczyzny poruszają się pionowo, a materiał klejący jest przesuwany za pomocą silnika trakcyjnego lub dźwigni podawania papieru. Kiedy płaszczyzny dociskają się do siebie, matryca styka się z materiałem klejącym i przecina go. Sprzęt ten opiera się przede wszystkim na czujnikach śledzących i własnym programie komputerowym, aby zapewnić dokładność każdego podawania papieru, gwarantując precyzyjne pozycjonowanie wzoru-wykrojnika. Zaletami sprzętu do cięcia wykrojnikiem{{49}na-płasko{51}} są kompaktowe rozmiary, duża prędkość, wysoka precyzja, niski poziom hałasu i minimalne wibracje. Popularne na rynku maszyny do wycinania-płaskich-wykrojników{55}} mogą pracować z szybkością 400–450 wyświetleń/min, a dokładność-wykrawania jest kontrolowana w zakresie ±0,2 mm. Co więcej, koszt płyt matrycowych stosowanych w maszynach od płaskich-do-płaskich jest stosunkowo niski, zazwyczaj tylko od kilkudziesięciu do kilkuset RMB, co nie zwiększa znacząco kosztów w przypadku zamówień małych partii. Należy zauważyć, że ze względu na zasady konstrukcyjne maszyny, urządzenia do cięcia matryc-od płaskich- mają niższą stabilność w porównaniu z urządzeniami rotacyjnymi{{67}do-obrotowymi sprzęt do wycinania matryc. Czasami może wciąć się w papier podkładowy, szczególnie przy dużych prędkościach, co utrudnia uniknięcie tego problemu. Dlatego też w przypadku produktów wymagających wyjątkowo wysokiej jakości-wykroju i bardzo dużych zamówień sprzęt do wykrawania-na{74}}płasko-ma pewne ograniczenia.03 Sprzęt do-płaskiego wykrawania pod kątem Sprzęt do wycinania-płaskiego kąta, zwany także sprzętem do wykrawania z nachylonym-tyłem-, ma określony kąt nachylenia pomiędzy górną i dolną częścią samoloty. Zasada działania jest zasadniczo taka sama jak w przypadku sprzętu od płaskich-do{83}}; wycina-pionowy ruch między dwiema płaszczyznami. Kiedy płaszczyzny dociskają się do siebie, matryca styka się i przecina materiał klejący. Zaletą-urządzenia do cięcia z tyłu{88}}nachylonego jest jego duża prędkość, wysoka precyzja i niższa cena w porównaniu ze sprzętem-płaskim-. Do jego wad należą: większy rozmiar, wyższe wibracje i hałas, co czyni go bardziej odpowiednim do umieszczenia na parterze warsztatu produkcyjnego. W przypadku umieszczenia na innych piętrach należy wziąć pod uwagę, czy wytrzymałość sejsmiczna budynku wytrzyma taki sprzęt, w przeciwnym razie może wystąpić zagrożenie bezpieczeństwa. Obecnie, chociaż niektórzy czołowi producenci sprzętu do wykrawania-wprowadzili ulepszenia, aby wyeliminować wady sprzętu do wykrawania-z tyłu{96}}pochylonym, nadal istnieje możliwość jego zastąpienia przez sprzęt do wykrawania-na{98}płasko{99}}.

04Modułowe-urządzenia do wykrawania Jak sama nazwa wskazuje, modułowe-urządzenia do wykrawania odnoszą się do urządzeń, które oprócz-funkcji wykrawania integrują także inne funkcje, takie jak druk fleksograficzny, powlekanie, laminowanie i tłoczenie folią na zimno. Tego typu wszystko-w-jednym-urządzeniu do postpressu bardziej trafnie nazywa się centrum-obsługi post-prasy. Może zaspokoić różnorodne i spersonalizowane potrzeby klientów, umożliwiając firmom wybór kombinacji jednostek, które najlepiej odpowiadają ich zamówieniom. Co więcej, do modułowego sprzętu do wykrawania-można dodać pewne funkcje specjalne, aby uzyskać unikalne możliwości niedostępne w innych urządzeniach. Ten modułowy sprzęt do wykrawania-ma wiele zalet. Firmy mogą wybrać odpowiednią-metodę sztancowania w oparciu o charakterystykę produktu, albo wycinanie-obrotowe, albo sztancowanie-płaskie, a nawet połączyć obie metody w jednej maszynie. Wadą jest wysoki koszt sprzętu; cena pojedynczej modułowej-maszyny do wykrawania waha się od kilkuset tysięcy do kilku milionów juanów. Określone funkcje muszą być dostosowane do potrzeb firmy, a firmy- zajmujące się drukiem etykiet na małą skalę, dysponujące ograniczonymi zasobami finansowymi, często nie mogą sobie pozwolić na zakup takiego sprzętu.05 Sprzęt do{{22}wycinania laserowego. Sprzęt do-wycinania laserowego to rodzaj urządzenia, które do cięcia materiałów wykorzystuje-sterowane komputerowo wiązki laserowe. Zaletą tego sprzętu jest brak konieczności stosowania matrycy, a kształt każdej etykiety można zmieniać. Ponieważ drukarki cyfrowe mają również różne możliwości drukowania, sprzęt do wycinania laserowego-jest idealnym towarzyszem druku cyfrowego, odpowiednim do-bardzo krótkich serii, a także małych partii i zamówień spersonalizowanych. Ponadto w porównaniu z tradycyjnym sprzętem-do wycinania laserowego,-laserowy sprzęt do wycinania może również wycinać złożone wzory, takie jak mapy ze skomplikowanymi liniami. Wadą sprzętu do wycinania laserowego-jest jego wysoki koszt. Wysokiej-jakości wycinarka laserowa-kosztuje zazwyczaj około miliona juanów. Ponadto, ponieważ laser generuje ciepło podczas cięcia materiałów, może powodować problemy w przypadku miękkich,{38}}samoprzylepnych materiałów, takich jak biały PE, co może prowadzić do kurczenia się krawędzi lub żółknięcia podczas cięcia.06Cyfrowy-sprzęt do cięcia Matryce-cyfrowy sprzęt do wycinania to nowy typ-urządzeń do wycinania, który pojawił się w ostatnich latach. Sprzęt ten wykorzystuje sterowane komputerowo-robotyczne ramiona z ostrzami do wycinania wymaganych kształtów z materiałów. Zaletami są możliwość wykonywania-zmiennych sztancowań, niskie koszty narzędzi oraz proces sztancowania-na zimno, który nie generuje ciepła, co zapobiega kurczeniu się i żółknięciu materiałów foliowych. Jednak główną wadą głównego{49}}cyfrowego sprzętu do wycinania sztancującego dostępnego na rynku jest jego stosunkowo mała prędkość, dzięki czemu nadaje się tylko do zamówień w małych partiach.

Powyżej autor przedstawił zalety i wady sześciu popularnych-maszyn sztancujących dostępnych na rynku. Jak zatem firmy zajmujące się drukiem etykiet powinny wybrać sprzęt-do wycinania, który będzie odpowiadał charakterystyce ich produktów? Ostatecznie sprowadza się to do wyboru na podstawie sytuacji zamówień firmy i struktury produktów. Jeśli firma obsługuje głównie duże-zamówienia i wymaga wysokiej jakości-wykrawania, zaleca się wybranie sprzętu do wykrawania-rotacyjnego; jeśli firma obsługuje głównie zamówienia średnio- i małe-i ma stosunkowo niższe-wymagania dotyczące jakości sztancowania, można rozważyć-szybki sprzęt do sztancowania płaskiego-; jeśli firma otrzymuje głównie-krótkie lub spersonalizowane zamówienia online, zalecany jest-cyfrowy sprzęt do sztancowania; jeśli firma zajmuje się głównie drukiem cyfrowym, warto pomyśleć o sprzęcie do wycinania laserowego-; jeśli firma produkuje głównie produkty o skomplikowanych procesach i ma długie lub skomplikowane procedury po-drukowaniu, zaleca się stosowanie kombinowanego sprzętu-do wycinania etykiet. Obecnie wiele firm zajmujących się drukiem etykiet posiada więcej niż jeden, a nawet więcej niż jeden typ-maszyny do wycinania i może wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt zgodnie z konkretnym zamówieniem podczas produkcji. Można przewidywać, że wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji etykiet samoprzylepnych, urządzenia-kombinowane do sztancowania staną się głównymi urządzeniami do wycinania-dla firm zajmujących się drukiem etykiet.