Jak osiągnąć wysoką-jakość druku

Gazety-wysokiej jakości powinny mieć jasne zdjęcia, pełny kolor atramentu chińskich znaków i wyraźne kontury obrysów, a ogólny wygląd powinien być przyjemny dla oka. Aby osiągnąć ten cel, trudno polegać wyłącznie na dziale poligraficznym, należy wzmocnić kontrolę całego procesu, aby drukować gazety spełniające wymagania jakościowe. Konkretne punkty kontrolne są następujące.

Link do składu projektu

Skład gazety zwykle wykonuje dział redakcyjny, a zespół drukarski otrzymuje w większości-nieedytowalne pliki, które zostały przekonwertowane do formatu PS lub PDF. Ponieważ redaktorzy składu są biegli w specyfikacjach składu, niekoniecznie rozumieją zasady drukowania, dlatego tworzone dokumenty mogą nie spełniać wymagań drukowania. Redakcja uważa, że ​​projekt i rozmieszczenie efektów specjalnych jest bardzo wyrafinowane, jednak efekt po wydrukowaniu odbiega od oczekiwań, a tego rodzaju problemy często nie są spowodowane pracą zespołu drukującego, ale problemem w łączu projektu składu.

Na przykład, jeśli chodzi o kolorystykę, pracownicy działu montażu często korzystają z trybu RGB podczas przetwarzania obrazów na komputerach, który charakteryzuje się szeroką gamą kolorów i żywymi kolorami. Jednak w procesie drukowania przyjmuje się powszechnie stosowany na całym świecie tryb CMYK, a gama kolorów nie jest tak szeroka jak w trybie RGB. Obrazy w formacie RGB należy przed wydrukiem przekonwertować do trybu CMYK, a kompresja gamy kolorów spowoduje, że kolory na wydruku będą mniej żywe niż w przypadku plików elektronicznych, co jest zjawiskiem normalnym, a nie problemem z jakością druku. Bazując na charakterystyce procesu druku, redakcja musi skupić się na następujących kwestiach:

(1) Zwróć uwagę na zmianę trybów kolorów. Podczas składu wszystkie zdjęcia muszą zostać przekonwertowane do trybu CMYK, aby uniknąć utraty informacji spowodowanej wymuszoną konwersją trybu kolorów przez personel drukarni.

(2) Kontroluj gradację obrazu i całkowitą ilość atramentu. Podczas przetwarzania obrazu konieczne jest zwiększenie kontrastu obrazu, tak aby gradacja każdego poziomu była równomiernie rozłożona i aby obraz nie był zbyt jasny lub zbyt ciemny. Kolorowy obraz powinien zapewniać, że całkowita zawartość farby nadrukowej będzie mniejsza niż 260%. Zdjęcia z czarnym kolorem głównym należy skonwertować na odcienie szarości i unikać stosowania czterokolorowej- syntetycznej czerni, aby uniknąć spowolnienia szybkości schnięcia atramentu podczas procesu drukowania na skutek gromadzenia się atramentu, co powoduje tarcie i przeciąganie.

(3) Rozsądne przetwarzanie zdjęć. Jeśli w procesie drukowania zdjęć proporcje płytek niebieskich i czarnych będą duże, efekt drukowania będzie znacznie gorszy niż wyświetlany na ekranie komputera. Sytuacja ta wynika głównie z ciemnego charakteru atramentów niebieskich i czarnych oraz ekspansji punktów. Kolorystyka wersji niebieskiej i czarnej jest zbyt ciemna, co powoduje zwiększenie proporcji ciemnych obszarów obrazu, a poziom obrazu jest niewyraźny, co ułatwia wklejenie wersji. Dlatego przy obróbce zdjęć, jeśli ilość płytek niebieskich i czarnych jest zbyt duża, należy ją odpowiednio zmniejszyć (zaleca się zmniejszenie o około 15%).

(4) Zwróć uwagę na położenie obrazu. Podczas typografii nie należy umieszczać obrazów o dużych kontrastujących tonach i stylach w tym samym miejscu jednocześnie w tym samym obszarze mieszania farb. Podczas procesu drukowania ilość atramentu w tej samej pozycji jest kontrolowana za pomocą tego samego zestawu klawiszy atramentu. Jeśli dwa obrazy o silnym kontraście kolorów znajdują się w tym samym zestawie ścieżek atramentu, trudno jest uwzględnić jednoczesne odwzorowanie kolorów obrazów o różnych stylach.

(5) Rozsądnie rozmieść bloki kolorów pola. Nagłówki pól lub kolorowe paski o dużej powierzchni są powszechnie używane podczas edycji i składu tekstu w celu zwiększenia atrakcyjności wizualnej, ale takie projekty są podatne na układanie się w stosy, kwitnienie i szlifowanie podczas drukowania. Dlatego zaleca się użycie ponad 90% głębokiej wstęgi w celu zastąpienia projektu pola i poprawy efektu drukowania poprzez rozsądne ustawienie gęstości kolorów.

(6) Zoptymalizuj projekt cieniowania obrazu. Jeżeli wzór cieniowania obrazu jest zbyt zbliżony do koloru tła, cieniowanie może nie być oczywiste lub nierozpoznawalne po wydrukowaniu, ponieważ kolor tła jest zbyt ciemny, co utrudnia ukazanie punktów cieniujących.

(7) Unikaj problemów z nadrukowaniem w tekście. Zgodnie ze standardami branżowymi błąd nadruku w przypadku dowolnych dwóch kolorów gazet kolorowych powinien być mniejszy niż 0,15 mm. Wynika to z faktu, że w papierze gazetowym występuje pewne naprężenie, a niewielkie zmiany naprężenia podczas drukowania mogą powodować odchylenia w nadruku, dlatego należy minimalizować użycie tekstu czterokolorowego, a najlepiej używać tekstu monochromatycznego, aby uniknąć problemów z nadrukami powodujących nieczytelność tekstu.

(8) Rozsądnie wybierz rodzaj czcionki. W treści gazety najlepiej używać czcionki Bao Song, a niektórzy redaktorzy w dążeniu do osobowości wybierają inne czcionki, które są piękne, gdy są wyświetlane na ekranie, ale w trakcie drukowania ulegają rozszerzeniu kropek i gromadzeniu się atramentu oraz są podatne na problemy takie jak „połamane zadrapania” i „zaklejone płyty”. Wynika to z silnej absorpcji atramentu i dużej chropowatości powierzchni papieru gazetowego, co powoduje, że pociągnięcia czcionki stają się grubsze lub nawet sklejane, podczas gdy struktura pociągnięć czcionek Baosong jest prosta, pozioma i cienka i pionowa, co może dostosować się do właściwości materiałowych papieru gazetowego, skutecznie przeciwdziała nierównomiernemu wchłanianiu atramentu przez włókna papieru, zmniejsza wady druku i pozostaje wyraźnie rozróżnialny nawet przy małych rozmiarach czcionek.

Wykonanie talerzy

Obecnie technologia bezpośredniego wytwarzania płyt komputerowych (CTP) jest szeroko stosowana przy wytwarzaniu płyt gazetowych, dzięki czemu wyeliminowano tradycyjny proces wytwarzania folii i suszenia płyt. Zaletą wytwarzania płyt CTP jest duża prędkość wyjściowa, wysoka dokładność, małe odkształcenia sieci, stabilna jakość i oszczędność siły roboczej, ale stawiane operatorom wysokie wymagania i konieczna jest{{1}dogłębna znajomość procesu nakładania oraz wiedza na temat konserwacji sprzętu. Szczegółowe wymagania są następujące:

(1) Wykonaj dobrą robotę podczas dokowania procesowego. Łącze do wykonywania płyt to okno bezpośrednio połączone z redakcją i w przypadku wystąpienia problemu prace poligraficzne nie będą realizowane. Dlatego też twórca płyty powinien z wyprzedzeniem znać oprogramowanie wykorzystywane przez redakcję do składu, rodzaj biblioteki czcionek oraz format generowanego pliku. Jeśli występuje niezgodność procesów, należy nadać priorytet koordynacji, wymienić oprogramowanie produkcyjne lub bibliotekę czcionek, zmniejszyć straty kosztów i uniknąć poważnych strat spowodowanych wymianą procesu wytwarzania płyt.

(2) Wykonuj dobrą robotę przy konserwacji sprzętu CTP. Ze względu na obecność kurzu lub innych zawieszonych cząstek i innych substancji zanieczyszczających w środowisku, po pewnym czasie użytkowania urządzenia, zewnętrzna ścieżka optyczna i wewnętrzna ścieżka optyczna lasera mogą zostać pokryte kurzem, co powoduje utratę lasera podczas pracy ścieżki optycznej, powodując deformację lub kurczenie się punktów wyjściowych, co z kolei powoduje, że małe rozmiary czcionek i drobne kreski wydają się postrzępione lub nawet złamane, a niektóre punkty podświetlenia obrazu są utracone lub zdeformowane. Dlatego należy regularnie czyścić ścieżkę światła lasera i kalibrować kształt fali lasera.

(3) Wykonaj dobrą robotę w krzywej linearyzacji płytki. W procesie wykonywania płyt CTP, ze względu na zmianę marki, partii produkcyjnej i zewnętrznych warunków wykonywania płyt, wytwórcy płyt powinni regularnie linearyzować cały proces produkcyjny, aby mieć pewność, że wyjściowa informacja graficzna jest wierna oryginałowi i uniknąć utraty lub zniekształcenia informacji.

(4) Kontrolować warunki procesów wywoływania i drukowania. Obecnie powszechnie stosowana jest wersja bez-płukania, ale proces opracowywania mikstur i drukowania płytowego nadal istnieje. W tym ostatnim przypadku producent płyt musi w rozsądny sposób kontrolować temperaturę i stężenie roztworu wywoływacza oraz nałożyć warstwę kleju ochronnego, aby zapewnić jakość płyty drukarskiej. Jeżeli płyta CTP nie jest w pełni rozwinięta, pusta część płyty drukarskiej pozostanie z powłoką oleofilową, a gazeta będzie zabrudzona podczas drukowania na maszynie; Jeśli ochronna powłoka klejąca będzie nierówna, pusta płyta zostanie częściowo utleniona, hydrofilowość zostanie osłabiona, a atrament zostanie poplamiony podczas drukowania na maszynie, powodując zabrudzenie płyt, dlatego należy temu zapobiegać.

Drukowanie łącza

Sprzęt do drukowania gazet opiera się głównie na maszynach rotacyjnych, charakteryzujących się dużą szybkością drukowania i krótkimi drogami atramentu, wykorzystujących zimny-atrament utwardzający, wykorzystujący tryb suszenia penetracyjnego i drukujący za pomocą wałków gumowych w celu uzyskania wzajemnego tłoczenia. Proces przenoszenia farby drukarskiej z wałka płytowego na podłoże obejmuje płyty drukarskie, farby drukarskie, płyny zwilżające, obciągi, papier i inne materiały drukarskie, a także urządzenie przenoszące farbę, urządzenie przenoszące wodę i wałek drukarski maszyny drukarskiej. Ze względu na dużą prędkość druku i krótki czas kontaktu atramentu, przydatność do druku i wzajemne dopasowanie tych materiałów bezpośrednio wpływa na jakość druku i może wystąpić pięć rodzajów problemów:

(1) Układ jest brudny. Jest to najczęstszy problem jakościowy w druku gazetowym, głównie dlatego, że farba na powierzchni zadrukowanego produktu nie jest sucha, a po kontakcie z maszyną drukarską, falcerką czy przenośnikiem taśmowym część atramentu przedostaje się na elementy sprzętu, co powoduje ścieranie się zabrudzeń produktu drukarskiego; Dodatkowo powierzchnia graficzna zadrukowanej gazety jest jeszcze w stanie wilgotnym, a podczas przechodzenia przez falcerkę lub stępkę może ulec zabrudzeniu na skutek mechanicznego działania sił zewnętrznych, takich jak rolki ciągnące papier, rolki gazetowe, szczotki, knagi i pasy, a szczególnie widoczna jest strona przednia, płyta tylna i części składane. Przyczynami takich problemów są słaba suchość atramentu, nadmierna warstwa atramentu, nadmierna objętość atramentu lub nadmierna wilgotność atramentu, które należy rozwiązać poprzez kontrolowanie równowagi atramentu, poprawę wydajności atramentu i regulację ciśnienia w sprzęcie-wytłaczającym.

(2) Problem-z dopasowaniem papieru. Jeśli wytrzymałość powierzchniowa papieru jest niska, a atrament jest lepki, atrament przylgnie do małych cząstek na powierzchni papieru, powodując utratę kłaczków i proszku z papieru, a w ciężkich przypadkach nawet oderwie się od powierzchni papieru, powodując uszkodzenie i wyłączenie papieru; Oddzielenie cząstek papieru spowoduje powstanie białych plam, co spowoduje defekty graficzne; Jeśli oderwane skrawki papieru przylgną do obciągu i płyty drukarskiej, spowoduje to zabrudzenie gumowej obciągi lub przyspieszy zużycie płyty drukarskiej. Jeśli skrawki papieru zostaną wypełnione grafiką i tekstem z płyty drukarskiej, wydruk będzie papkowaty; Jeśli dostanie się do zbiornika na atrament lub do wiadra na wodę, zanieczyści również atrament i płyn nawilżający. Takie problemy wynikają z niedopasowania właściwości powierzchni papieru do lepkości atramentu, a wydajność drukowania obu materiałów należy sprawdzić na czas i natychmiast wymienić w przypadku wykrycia problemu.

(3) Problem równowagi atramentu. Podczas procesu drukowania dochodzi do powstawania plam i wklejania płyt na skutek niewłaściwej kontroli balansu farby w czystej części formy drukowej, co skutkuje zwiększeniem hydrofilowości farby po emulgowaniu i zmniejszeniem właściwości hydrofilowych czystej części formy drukowej, co z kolei powoduje problemy w postaci barwienia i klejenia. Ponadto wpłynie to również na kolor atramentu obrazów i tekstów w gazecie, powodując problemy, takie jak szarość układu i przerywane kreski, a także wpływając na ogólny efekt układu gazety.

(4) Problem z kocem gumowym. Podczas procesu drukowania, gdy farba na płycie drukarskiej jest przenoszona z obciągu na papier, nacisk pomiędzy obciągą a papierem powinien być równomierny, a zdolność odbicia obciągu powinna być dobra, aby umożliwić drukowanie gazety-wysokiej jakości. Dlatego stan koca ma ogromny wpływ na jakość gazety. Kluczowym czynnikiem wpływającym na stan koca jest podszewka. W przypadku drukowania gazet, ze względu na dużą prędkość drukowania, krótki czas kontaktu transferu atramentu i długi czas odzyskiwania deformacji miękkiej wyściółki, długotrwałe-użytkowanie osłabia elastyczność, co w pewnym stopniu wpływa na stabilność jakości gazety. Dlatego wybór twardej nakładki w-szybkim druku rotacyjnym jest bardziej korzystny dla stabilności ciśnienia druku. Ponadto bardzo ważna jest również instalacja wykładziny, jeśli instalacja nie jest dobra, przesunięcie podczas procesu drukowania również spowoduje nierównomierny nacisk drukowania, co spowoduje słabe wyniki drukowania.

(5) Problem z rolką kleju atramentowego. Regulacja wałka klejącego farbę jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość druku. Jeśli siła regulacyjna wałka gumowego z farbą jest zbyt duża lub zbyt mała, nie sprzyja to przenikaniu wody, a co ważniejsze, oba końce muszą być wypoziomowane. Dlatego w trakcie produkcji należy regularnie sprawdzać docisk wałka farbowego, a gumowy wałek farbowy, który przeszedł cykl wymiany lub jest w pewnym stopniu zużyty, należy w odpowiednim czasie wymienić.

Wydrukowanie gazety-wysokiej jakości wymaga pełnej współpracy wszystkich procesów. Chociaż gazeta jest ostatecznie produkowana przez maszynę drukarską,-projekt składu na początku, wytwarzanie płyt i inne procesy zasadniczo determinują jakość druku, a maszyna drukarska jedynie wiernie realizuje zamierzenia projektowe poprzedniego procesu przy założeniu zapewnienia normalnego stanu. Dlatego w kontroli jakości druku gazet konieczne jest wzmocnienie kontroli całego procesu.