Jak dużo radzisz sobie z lean managementem zarządzania drukowaniem?

Jak dużo radzisz sobie z lean managementem zarządzania drukowaniem?

Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.

Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić

http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Obecnie konkurencja na rynku poligraficznym staje się coraz gorsza, rosnące ceny surowców i wzrost kosztów pracy wywarły ogromną presję na rozwój przedsiębiorstw. Jak poprawić poziom zarządzania przedsiębiorstwami i zwiększyć konkurencyjność przedsiębiorstw, stał się poważnym problemem, który należy pilnie rozwiązać w zakresie przetrwania i rozwoju chińskich przedsiębiorstw.

Po pierwsze, czym jest „lean management”?

Tak zwane lean management odnosi się do wykorzystania zróżnicowanych narzędzi do zarządzania, aby zmaksymalizować skuteczność ograniczonych zasobów. „Dobra” odnosi się do mniejszych inwestycji, podczas gdy „korzyść” odnosi się do większej produkcji. Zasadniczo eliminuje wszystkie nieefektywne zasoby pracy i odpadów, minimalizując nakłady zasobów, w tym siłę roboczą, wyposażenie, kapitał, materiały, czas i przestrzeń, poprzez ciągłe obniżanie kosztów, poprawę jakości, zwiększanie elastyczności produkcji oraz brak odpadów i brak zapasów. Tym samym tworząc jak najwięcej wartości. Podobnie, lean management nadaje się również dla firm poligraficznych, co może pomóc firmom poligraficznym skupić się na zwiększaniu wartości i zmniejszaniu marnotrawstwa. Skutecznie redukując koszty i zapewniając, że strategia biznesowa firmy jest podstawą, zasadniczo zwiększy konkurencję rynkową przedsiębiorstw. siła.

Po drugie, konieczność wdrożenia lean management w przedsiębiorstwach poligraficznych

Wdrożenie modelu Lean Management jest bardzo potrzebne do modernizacji i transformacji chińskich przedsiębiorstw poligraficznych. Może w największym stopniu zreformować tryb działania i zarządzania chińskimi przedsiębiorstwami poligraficznymi oraz stanowić ogromny impuls dla przedsiębiorstw w celu zwiększenia ich konkurencyjności. Obecnie Chiny stały się jedną z światowych potęg drukarskich, ale nadal istnieje duża luka w porównaniu z krajami rozwiniętymi, a wciąż nie jest to światowa moc druku. Z punktu widzenia wydajności druku, Stany Zjednoczone są 16 razy większe niż Chiny, Japonia jest 18 razy większa niż Chiny, a Niemcy są 17 razy większe niż Chiny.

Z punktu widzenia jakości, chociaż chińskie firmy poligraficzne zakupiły dużą liczbę zaawansowanych urządzeń, takich jak niemiecki Manroland, Heidelberg itp., Ale jakość druku nie jest zadowalająca. Technologia drukowania, technologia drukowania i zarządzanie drukowaniem są względnie zacofane, a jakość techniczna pracowników druku jest ogólnie niska. Są to praktyczne trudności przed przedsiębiorstwami.

Z punktu widzenia innowacyjności zdolność innowacyjna chińskich przedsiębiorstw poligraficznych jest na ogół słaba. W przypadku zaawansowanych zagranicznych urządzeń i technologii występują problemy z ponownym wprowadzeniem i lekkim trawieniem, niewystarczającą zdolnością do innowacji i poważnym brakiem międzynarodowej konkurencyjności.

Jeśli chodzi o skalę przedsiębiorstw, większość z nich ma małą skalę działania, słaby sprzęt techniczny, niski poziom umiejętności zawodowych, nadmierną zdolność produkcyjną i nieuregulowane zarządzanie. Strukturalne sprzeczności całej branży nadal nie są zgodne z szybko rozwijającymi się warunkami krajowymi w Chinach.

Pod względem rentowności, wraz ze wzrostem cen surowców drukarskich, wzrostem wymagań klientów oraz nasileniem konkurencji wśród rówieśników, zyski firm poligraficznych stały się coraz bardziej opłacalne, a presja przetrwania dramatycznie wzrosła.

Według sondażu przeprowadzonego przez odpowiednie departamenty na 800 przynoszących straty przedsiębiorstwach państwowych, straty w polisach wyniosły 8,29%, a przyczyny makroskopowe stanowiły 9,1%, podczas gdy niewłaściwe zarządzanie wewnętrzne wyniosło 80,51%, a inne przyczyny zostały uwzględnione. za 2,1%. . Obecnie większość chińskich przedsiębiorstw poligraficznych nadal korzysta z szerokiego modelu zarządzania rozwojem. Ten model jest nie tylko kosztowny, marnotrawny, a jakość produktu nie jest gwarantowana i nie może się dostosować do trendu rozwoju współczesnego społeczeństwa. Lean Management znacznie przewyższa tradycyjne planowanie celów, a wartość zysku lub aktywów jest jedynym kryterium. Może pomóc przedsiębiorstwom w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej na rynku i stworzyć długoterminowe efektywne zdolności operacyjne. Dlatego konieczne jest, aby firmy poligraficzne prowadziły szczupłe zarządzanie.

1 lean management sprzyja maksymalizacji satysfakcji klienta

W coraz silniejszej konkurencji na rynku, celem biznesowym firmy jest maksymalizacja satysfakcji klienta. Lean Management wymaga od firm skoncentrowania się na potrzebach klienta, z punktu widzenia klienta, w celu przeanalizowania każdego aspektu projektowania produktu, produkcji i zamawiania, aby znaleźć odpady, które nie mogą zapewnić wartości dodanej. Twórz plany działań tworzące działania w oparciu o zasady nieprzerwanego, nieodwracalnego, nieodwracalnego, nie oczekującego i nieużytkującego recyklingu, tworząc wartość zorientowaną na klienta.

2 lean management sprzyja przedsiębiorstwom w kontrolowaniu kosztów

Ostatecznym celem każdej firmy jest osiągnięcie zysku, podczas gdy lean management maksymalizuje korzyści. Lean Management zapewnia nam zestaw koncepcji zarządzania i metod efektywnej kontroli kosztów. Rdzeniem jest zminimalizowanie kosztów poprzez wyeliminowanie wszystkich odpadów w produkcji. Przedsiębiorstwa mają dwa główne sposoby na maksymalizację zysków: po pierwsze, zwiększenie produkcji, czyli zwiększenie sprzedaży produktów lub podwyższenie cen; po drugie, obniżenie kosztów produktu. W dzisiejszej konkurencji na rynku firmom trudno jest realizować swoje cele na pierwszej trasie. Dlatego mogą zwiększyć swoje zyski tylko poprzez zmniejszenie kosztów produkcji produktów. Aby zwiększyć zyski, należy je wdrożyć poprzez lean management.

3 lean management sprzyja tworzeniu kultury korporacyjnej

Jeśli chodzi o rozwój przedsiębiorstw, ogólne powiedzenie mówi, że „małe przedsiębiorstwa polegają na przywództwie, średnie przedsiębiorstwa polegają na instytucjach, a duże przedsiębiorstwa na kulturze”. Lean Management odzwierciedla kulturę korporacyjną, która dąży do doskonałości. Podstawową ideą lean management jest maksymalizacja przepływu pracy, wyeliminowanie marnotrawstwa i wszystkich działań o wartości dodanej, uzyskanie maksymalnej wydajności przy najmniejszych inwestycjach oraz zapewnienie najniższych kosztów i najlepszej jakości produktów i usług na rynku, aby sprostać rynkowi . Żądanie. Podkreśla interwencję jednostki w proces produkcji i próbuje wywierać subiektywną inicjatywę jednostki. Każdy pracownik nie wykonuje po prostu polecenia wyższego szczebla w pracy, ale aktywnie uczestniczy w podejmowaniu decyzji i podejmowaniu decyzji pomocniczych. Lean Management odzwierciedla korporacyjną kulturę jedności i współpracy. Zarządzanie Lean nie wymaga, aby każda jednostka była uzupełniana samodzielnie, ale przez jednostki. Kultura współpracy doprowadziła do znacznego wzrostu wydajności, zapewniając, że każde zadanie produkcyjne zostanie zakończone z wymaganą jakością tak szybko, jak to możliwe.

Po trzecie, przedsiębiorstwo druku wdraża środki zaradcze w zakresie zarządzania ubogiego

Aby poprawić poziom zarządzania przedsiębiorstwami poligraficznymi i stopniowo stawać się coraz większy i silniejszy, zaleca się wdrażanie lean management z następujących dwóch aspektów.

1 cel

(1) Wyeliminuj odpady

Obecnie problem kosztów stał się problemem, który wiele firm poligraficznych musi rozwiązać najpierw i pilnie rozwiązać. Zgodnie z założeniem produkcji kwalifikowanych produktów, kluczem staje się redukcja różnych odpadów w produkcji. W zarządzaniu ubogim odpady definiuje się jako „wszelkie działania lub procesy, które nie wnoszą wartości dodanej do produktu lub usługi”. Lean Management podsumowuje wszystkie odpady w ośmiu kategoriach: produkty niespełniające norm, oczekiwania, zbędne ruchy, nadmierne przetwarzanie, nadmierna obsługa, zapasy, nadprodukcja lub przedwczesna produkcja, niewykorzystane zasoby. Wszystko, co nie wnosi wartości dodanej do żadnego procesu produkcyjnego, można uznać za odpady i należy je ulepszyć i osiągnąć ciągłe doskonalenie.

Na przykład książki, które były offline z linii wiążącej, muszą być sprawdzane indywidualnie. W tym celu firma utworzyła specjalny zespół inspekcyjny. Książki po offline są najpierw umieszczane i transportowane do grupy kontrolnej, a następnie sprawdzane, stemplowane i umieszczane, a następnie transportowane do grupy pakowania w celu pakowania. Po analizie grupowej w tym procesie zaangażowane są trzy procesy i występują problemy z niepotrzebną obsługą. Pracownicy przeanalizowali i ulepszyli układ strony z perspektywy ograniczenia obsługi. Na koniec zaproponowano rozszerzenie linii łączącej i połączenie trzech operacji w jedną, a następnie ponowne rozmieszczenie zgodnie z książką, inspekcją, stemplowaniem i kolejnością pakowania. Personel został również odpowiednio skonfigurowany, aby uzyskać oszczędność czasu i oszczędność czasu.

W szczupłym zarządzaniu produkcją potrzeby klienta są pierwszym czynnikiem. W oparciu o zapewnienie podstawowej jakości produkty są przygotowywane zgodnie z potrzebami klienta. Dlatego kierownik produkcji w przedsiębiorstwie drukującym musi wiedzieć, co należy zrobić, a co jest niepotrzebne, i musi być zdecydowanie wyeliminowany z powodu niepotrzebnego przetwarzania.

(2) na czas, szybkie warunki pracy

Lean production kładzie nacisk na „produkcję na czas”, co oznacza „produkcję wymaganych produktów w wymaganej ilości tylko w razie potrzeby”. Na przykład, w przypadku procesu wiążącego czekającego na dopasowanie, drukowanie okładki i tekstu nie jest zsynchronizowane lub proces wykańczania procesu wykańczania, przetwarzanie rdzenia książki i postęp skrzynki na książki przetwarzanie nie jest zsynchronizowane, co może spowodować, że następny proces nie będzie w stanie wyprodukować na czas i szybko. W rezultacie dostawa nie może zostać dostarczona na czas. Czasami, aby „zsynchronizować”, czas przetwarzania będzie niewystarczający ze względu na postęp procesu, co spowoduje problemy z jakością, takie jak niewykwalifikowane półprodukty. W implementacji Lean Management można rozpocząć od układu procesu, ponownie zaplanować linię procesu, rozbić na każdą funkcjonalną małą jednostkę, określić najbardziej podstawowe wymagania działania każdej jednostki, a następnie zgodnie z konsystencją struktura produktu, przed i po Różnice, względna wyjątkowość narzędzi operacyjnych, komfort i bezwładność operacji humanizowanej, proces, mapa wartości procesowych i tabela przepływu wartości procesu są przedefiniowane, a proces działania całej produkcji linia jest ostatecznie skoordynowana.

Szybka konfiguracja jest ważna podczas procesu produkcji. Aby zminimalizować czas przygotowania do wstępnego tłoczenia, można podjąć następujące działania: Oddzielić operację ustawień wewnętrznych (operację, którą można wykonać po zatrzymaniu prasy) i operację ustawienia zewnętrznego (operację, którą można zakończyć, gdy maszyna drukarska nadal działa); Operacja jest konwertowana na operacje konfiguracji zewnętrznej, takie jak użycie wózków lub wkładów atramentowych w prasach fleksograficznych lub wklęsłodrukowych, umożliwiając ustawienie systemu atramentowego i systemu pomiaru atramentu w trybie offline; do wszystkich narzędzi, osprzętu, elementów złącznych i osprzętu Analizuj i standaryzuj; używaj osprzętu lub innych pomocy pozycjonujących; skonfigurowany z wieloma osobami pracującymi równolegle; ulepszyć kroki konfiguracji i ujednolicić je; umieścić narzędzia i materiały w pobliżu; spróbuj anulować regulacje, na przykład, aby wykonać płytki W celu szybszej rejestracji można użyć sworzni ustalających.

TPM (Total Productive Maintenance) zapewnia ważną gwarancję szybkiej produkcji. TPM firmy poligraficznej sprawia, że jest to widoczna, ciągła, znormalizowana operacja, polegająca na robieniu zdjęć procesu konserwacji i staje się częścią każdego operatora druku, mając na celu optymalizację wydajności sprzętu i wyeliminowanie powszechnego przestoju sprzętu. Odpady spowodowane słabą wydajnością sprzętu i sprzętem, który został oddany do użytku z powodu złej konserwacji, co skutkuje wydłużonym czasem przygotowania do wstępnego tłoczenia i zmniejszoną zdolnością produkcyjną z powodu braku możliwości pracy urządzenia z pełną prędkością.

2 wybierz rozsądną metodę

Aby poprawić poziom zarządzania chińskimi przedsiębiorstwami drukarskimi, kontrolować koszty, ograniczać odpady i stopniowo zwiększać i wzmacniać przedsiębiorstwa, musimy stosować odpowiednie narzędzia zarządzania w celu wdrożenia reform.

(1) Analiza strumienia wartości

Mapa strumienia wartości różni się od tradycyjnego schematu technologicznego. Głównym celem inżynieryjnej analizy wykresów przepływowych jest dokładne uchwycenie całego procesu produkcyjnego, czyli rzeczywistego procesu produkcji, procesu kontroli i procesu transportu, odkrycie i usunięcie odpadów procesowych i nieracjonalności oraz realizacja instrukcji procesu operacyjnego i systemu informacyjnego integracja.

Strumień wartości zawiera wszystkie surowce (płyty drukarskie, atramenty, podłoża, rozpuszczalniki itp.), Które przepływają przez różne procesy produkcyjne. Niektóre operacje (takie jak obsługa prasy) mogą zwiększyć wartość produktów drukowanych niż inne operacje (takie jak przygotowanie do druku). Operacje, które zapewniają niewielką lub żadną wartość, są oznaczone jako „zmarnowane”. Uznając, w jaki sposób proces operacyjny i inne procesy operacyjne (takie jak przygotowanie do produkcji płyt i przygotowanie do druku) współdziałają ze sobą, mogą nam lepiej zrozumieć ogólny stan zwiększonej wartości przedsiębiorstwa z wewnątrz i na zewnątrz przedsiębiorstwa.

W przeciwieństwie do tego, schemat przepływowy jest bardzo prostym wyświetlaniem sekwencji procesu produkcyjnego i tego, co się dzieje, a schemat przepływu wartości jest znacznie bardziej szczegółowy. Koncentruje się na rozpoznawaniu i zarządzaniu wszystkim związanym z wartością klienta. Działania, podczas gdy inżynieryjne schematy przepływu koncentrują się tylko na kolejności procesu produkcyjnego.

(2) Ciągłe doskonalenie (Kaizen)

Kaizen odnosi się do małych, ciągłych, przyrostowych ulepszeń. Wdrożenie szczupłej produkcji nie jest rzeczą jednorazową i wymaga rozwiązania krok po kroku. Ta metoda oznacza, że firma usprawnia szczegółowe działania w szeregu procesów produkcyjnych i operacyjnych, takich jak ciągłe ograniczanie działań o wartości dodanej, takich jak obsługa, eliminacja odpadów surowca, poprawa procedur operacyjnych, poprawa jakości produktu, skrócenie czasu produkcji produktu oraz ciągłe motywowanie pracowników do odchudzania się. Celem jest posuwanie się do przodu.

Kierownicy produkcji w drukarniach często wkładają całą swoją energię w produkcję. Chcą znaleźć rewolucyjne i szybkie rozwiązanie, które próbuje zmienić wydajność produkcji, stosując najnowszą i najlepszą technologię. W rzeczywistości tylko podstawowe ciągłe doskonalenie może uzyskać najlepsze wyniki.

3 Szczególne środki wdrażania lean management

(1) Gwarancja organizacyjna, pełny udział

Podobnie jak w przypadku udanej realizacji wszystkich projektów, udana realizacja modelu lean manufacturing musi być najpierw jednomyślnie uznana i wysoko oceniona przez najwyższe kierownictwo firmy i musi być osobiście kierowana przez czołowych liderów; po drugie, kadry średniego szczebla muszą być świadomie odpowiedzialne za promowanie wdrażania. Rola kręgosłupa i kręgosłupa w pełni promuje poziom oddolny. Jeśli siła napędowa i zdolność wykonawcza kadry średniego szczebla nie będą silne, trudno będzie kontynuować lean management. Po trzecie, wszyscy pracownicy muszą być świadomie zaangażowani we wdrażanie lean management bez pełnego udziału pracowników. Osiągnięcie pożądanych rezultatów jest niemożliwe i niemożliwe jest stworzenie długoterminowej konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Metoda lean manufacturing ma jasne wymagania dla wewnętrznego systemu zarządzania i struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa: wysoki poziom może kontrolować makro, średnie i oddolne organizacje mogą współpracować i ściśle egzekwować; plan produkcji podlega planowi sprzedaży, plan sprzedaży zależy od popytu na rynku; Sprzyja to ogólnej optymalizacji zakładu produkcyjnego i zarządzania przedsiębiorstwem, co sprzyja wdrożeniu standardowych operacji, poprawie jakości produktu i obniżeniu kosztów.

Zgodnie z tym, przedsiębiorstwo drukujące powinno najpierw utworzyć wiodącą grupę, a następnie, zgodnie z różnymi projektami, utworzyć wielofunkcyjny zespół wdrożeniowy różnych działów, zespół wdrożeniowy jest odpowiedzialny za konkretną realizację pracy.

(2) System 5S

5S pochodzi z Japonii i odnosi się do skutecznego zarządzania czynnikami produkcji, takimi jak ludzie, maszyny, materiały i metody w miejscu produkcji. Jest to unikalna metoda zarządzania dla japońskich firm. 5S odnosi się do pięciu elementów, takich jak wykańczanie, prostowanie, czyszczenie, standaryzacja lub systematyzacja i konserwacja.

Firmy w stylu japońskim wykorzystują ruch 5 S jako podstawę do zarządzania i wdrażają różne metody zarządzania jakością. Po drugiej wojnie światowej jakość produktów została szybko poprawiona i zyskała status potęgi gospodarczej. W ramach promocji Toyoty 5 S miało na celu kształtowanie wizerunku firmy, redukcję kosztów, terminowość dostaw, bezpieczną produkcję i wysoki poziom. Standaryzacja, stworzenie przyjemnego miejsca pracy i poprawa na miejscu odegrały ogromną rolę i są stopniowo uznawane przez środowiska kierownicze różnych krajów. Wraz z rozwojem światowej gospodarki 5 S stało się nowym trendem w zarządzaniu fabrykami.

(3) Zarządzanie jakością Lean Six Sigma

Six Sigma (6σ) Zarządzanie jakością traktuje kwestie jakości z punktu widzenia klienta, przyjmuje podejście naukowe, dąży do jakości „bez wad” we wszystkich obszarach działalności, obniża koszty operacyjne firmy i zwiększa konkurencyjność firmy. Jego celem jest wyeliminowanie żadnych działań o wartości dodanej, skrócenie cykli produkcyjnych i zwiększenie zysków. Lean Six Sigma łączy dwa kluczowe narzędzia, które napędzają sukces biznesowy. Lean zwiększa szybkość procesu, zmniejszając ilość odpadów i eliminując procesy bez wartości dodanej. Six Sigma poprawia wydajność, koncentrując się na kluczowych czynnikach jakości procesu i eliminując wahania procesów z perspektywy klienta.

Wniosek

Zastosowanie lean management stosuje różne techniki i metody zarządzania na stronie i podkreśla rolę ogólnej funkcji, tak aby osiągnąć maksymalną wydajność przy najmniejszej inwestycji. Firmy poligraficzne powinny wdrożyć ideę eliminowania wszystkich odpadów do procesu zarządzania, celować lepiej, stawić czoła niedociągnięciom i wdrażać lean management w sposób wszechstronny, zdrowy i ciągły. Jest to konieczne dla przyszłego przetrwania i rozwoju przedsiębiorstw. Jednocześnie należy zdać sobie sprawę, że lean management jest długoterminowym, systematycznym projektem, który należy stale ulepszać i badać w praktyce pracy.