Jak działa kalibracja kolorów druku? Te 3 sposoby pomogą Ci szybko rozwiązać problem
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Moim zdaniem zarządzanie kolorami tradycyjnego druku powinno obejmować regulację sprzętu, kalibrację kolorów, pliki charakterystyk sprzętu produkcyjnego, konwersję kolorów i konserwację. Można powiedzieć, że kalibracja kolorów jest tylko częścią zarządzania kolorami. Stabilizacja i standaryzacja sprzętu powinna być również utrzymywana podczas testów, a nawet podczas produkcji. Opierają się na tym trzy opisane poniżej metody, a wpływ urządzenia drukującego nie zostanie ponownie opisany.
Metoda 1: Dopasuj krzywą przyrostu punktu
Gdy wytłaczana jest maszyna do druku offsetowego, koc odkształci się, aby krawędź punktu drukowania rozprzestrzeniła się na obwodzie, co skutkuje przyrostem punktu (zwanym również „mechanicznym przyrostem punktu”). Nowa norma ISO 12647-2: 2013 (zwana dalej „normą ISO”) określa krzywą wzmocnienia punktu w różnych warunkach, w których A, B, C, D, E są przyrostem punktu w różnych warunkach drukowania. Krzywa), kalibracja może być skalibrowana poprzez odniesienie do odpowiedniej krzywej przyrostu punktu podczas kalibracji drukowania.
Na przyrost punktu ma wpływ wiele czynników, takich jak ciśnienie druku, lepkość tuszu, stan papieru, roztwór nawilżający itp. Nawet jeśli urządzenie jest starannie wyregulowane, niekoniecznie gwarantuje to, że jest całkowicie w zakresie normy ISO.
Warto wspomnieć, że gęstość atramentu jest kluczowym czynnikiem wpływającym na wzrost punktów drukowania. Obecnie potwierdzenie gęstości atramentu zostało zasadniczo odniesione do normy ISO. W większości przypadków kontrast drukowania nie jest używany do określenia, ale gęstość atramentu jest dostosowywana do wartości Lab, aby uzyskać najbliższą docelową wartość Lab. Dobra gęstość. Gęstość wymagana dla różnych farb do osiągnięcia najbliższej docelowej wartości Lab nie jest taka sama i obiektywnie wpływa na przyrost punktu.
W tym czasie, zgodnie z wynikami pomiarów wydrukowanych arkuszy testowych, skuteczną metodą jest kompensacja punktów sprzedaży. Na przykład niebieski jest punktem docelowym normy ISO w celu zwiększenia krzywej docelowej, a pomarańczowy jest krzywą uzyskaną przez rzeczywisty pomiar materiału drukowanego. Jak obliczyć dane kompensacji punktowej przy 50-procentowej wartości kropki wejściowej?
Na osi poziomej 50% pionowa linia wznosząca przecina krzywą docelową, a następnie punkt przecięcia jest narysowany poziomo na krzywej pomiaru, aby te dwa przecinały się. W końcu punkt przecięcia jest podkreślony pionowo, aby przeciąć oś odciętych, a punkt przecięcia wynosi 45%. Wartość kropki, to znaczy w tych samych warunkach, kropka pliku prepress z procentową wartością kropki 45% jest drukowana tak, aby osiągnąć wskaźnik 50% obszaru kropki, tylko po to, aby spełnić wymaganie krzywej docelowej. Analogicznie można obliczyć całe dane kompensacji tonalnej. Ta metoda nazywana jest matematycznie „odwróceniem działania funkcji”. Zgodnie z tą metodą można obliczyć dane kompensacji punktowej pozostałych trzech płyt kolorów.
Ta metoda jest używana przez długi czas i jest kalibrowana zgodnie z wymaganiami normy ISO. Jednak inne parametry muszą być zgodne z wymaganiami normy ISO, aby uzyskać lepsze wyniki. Na przykład sekwencją kolorów musi być KCMY, użyte materiały, metoda drukowania, Metoda pomiaru musi być również spójna. Ta metoda powinna być preferowana, szczególnie przy dopasowywaniu zestawów danych Fogra. Przy okazji, Fogra 51, wydana w 2015 roku, została ustanowiona zgodnie z ISO 12647-2: 2013 i może stopniowo zastępować Fogrę 39 w przyszłości.
Metoda 2: Skalibruj balans szarości
Po pierwsze, czym jest balans szarości? Balans szarości zdecydowanie nie jest kolorowy, nie jest oddzielny C, M, Y. Czy to środkowa nuta czystego czarnego tuszu? Oczywiście, że nie. Wspomniany tutaj balans szarości jest odcieniem innym niż kolor, uzyskanym przez nadrukowanie trzech kolorów CMY przy odpowiednim współczynniku punktowym w całym zakresie tonów. Jeśli jest nastawiona na pewien kolor, uważa się, że nie ma równowagi.
Norma ISO określa również konkretny skład sieci, ale nie jest wystarczająco szczegółowy. Wyjaśnia również równowagę szarości, ale jest bardziej kłopotliwa w praktyce. Tutaj musimy wspomnieć o metodzie powszechnie akceptowanej przez przemysł poligraficzny, czyli G7. Obecnie ponad 4000 firm na świecie uzyskało certyfikat G7 Master. Ponad 280 firm w Wielkich Chinach przeprowadziło sukcesywnie certyfikację G7, a ponad 200 ekspertów G7 zostało przeszkolonych do promowania i certyfikowania technologii G7.
G7 wyraźnie określa metodę obliczania balansu szarości, która jest związana z materiałem podłoża. Określa także procent punktów każdego koloru po osiągnięciu równowagi szarości i projektuje odpowiednią tabelę testową P2P. Po opracowaniu P2P23 i P2P25 jest bardziej odpowiedni do rozpylania wielkoformatowego. Wprowadzono również najnowszą wersję kalibracji kolorów atramentu P2P51.
Ponadto G7 definiuje również ton szarości, gęstość tonu jest określana na podstawie gęstości, to jest neutralnej krzywej gęstości druku (NPDC), oś pozioma jest procentem kropki wejściowej, a oś pionowa jest drukowaniem wartość gęstości. NPDC dzieli się na dwie pary, jedna to krzywa gęstości odpowiadająca trójkolorowemu popiołowi złożonemu z CMY w piątej kolumnie P2P51, a druga to krzywa gęstości odpowiadająca jednokolorowemu K w czwartej kolumnie P2P51 . W rzeczywistości odzwierciedla on charakterystykę reprodukcji tonu w różnych gęstościach pola. Z rysunku wynika, że chociaż gęstość pola znacznie się różni, gęstość świateł poniżej 25% jest zwykle taka sama, to znaczy taki sam kontrast jasności (HC), dla większości metod drukowania gęstość wynosi od 1,0 do 1,6, w zasadzie może osiągnąć spójność tonów średnich i tonów wysokich, czyli podobny zakres jasności (HR). Jednocześnie definicja balansu szarości w G7 jest całkowicie oparta na papierze i uzyskuje się względny balans szarości papieru. Jest to zaleta kalibracji G7, która może realizować wspólny wygląd różnych metod drukowania.
Kalibracja G7 może być wykonana ręcznie. Wartości gęstości każdego tonu są mierzone i porównywane z wartością docelową. Krzywe kompensacji C i K są obliczane podobnie do sposobu zwiększania kropki. M i Y muszą być specjalnie zaprojektowane do wyszukiwania w kolorze szarym. Pojedynczy punkt wykresu testowego GrayFinder znajduje i wykreśla krzywą kompensacji. Proces jest stosunkowo uciążliwy i nieefektywny.
Oczywiście kalibracja G7 może być również wspomagana przez obliczanie oprogramowania. Obecnie, oprócz oficjalnego oryginalnego oprogramowania CHROMiX CurveTM, coraz więcej oprogramowania obsługuje metody kalibracji G7, takie jak Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, kalibrator Mutoh G7 itp. W praktyce większość firm korzysta z kalibracji oprogramowania. Ta metoda wymaga jedynie pomiaru danych P2P, a następnie zaimportowania danych do oprogramowania w celu obliczenia krzywej kompensacji, która jest bardzo szybka.
G7 stosuje metodę kalibracji balansu szarości, która jest powszechnie stosowana w różnych metodach drukowania przy użyciu CMYK. Nie ogranicza się do materiałów drukarskich, a po kalibracji wydruki mają wspólny wygląd, co jest preferowane przez nabywców druku. Docenienie i promocja technologii G7 przez instytucje takie jak APTEC w Hongkongu, coraz więcej firm jest chętnych do tego podejścia. Siedem referencyjnych zestawów danych dotyczących warunków drukowania (CRPC) w normie ISO 15339 opiera się na tej metodzie kalibracji i wierzę, że w przyszłości zostaną uzyskane bardziej standardowe aplikacje.
Metoda trzecia: konwersja CMYK-CMYK
W większości przypadków ta metoda wymaga określonego profilu połączenia urządzenia, który jest profilem skojarzenia urządzenia, który oblicza wartości ICC odpowiadające dwóm urządzeniom lub warunkom drukowania, jeden ustawiony jako źródło, tj. Docelowa gama kolorów i jeden ustawiony na urządzenie wyjściowe eliminuje pośrednią przestrzeń kolorów PCS (Public Color Space) i bezpośrednio konwertuje docelową gamę kolorów na wyjściową gamę kolorów.
W przypadku konwencjonalnej konwersji kolorów profilera ICC należy przekonwertować przestrzeń kolorów urządzenia (taką jak RGB lub CMYK) na niezależną od urządzenia przestrzeń kolorów (zwykle przestrzeń kolorów Lab lub XYZ), a następnie przekonwertować na przestrzeń kolorów innego urządzenia (np. RGB lub CMYK). Po dwóch konwersjach kolor musi zostać utracony.
Bezpośrednia konwersja CMYK na CMYK eliminuje potrzebę pośrednich PCS. Zaletą jest to, że konwersja kolorów jest bardziej precyzyjna, a CMYK można kontrolować oddzielnie, zachowując czystość kolorów podstawowych, zwłaszcza czarnego kanału. Jest to istotne i pozwala uniknąć pojedynczej czerni. Tekst i cienkie linie są konwertowane na czterokolorowy czarny, a nadruk jest nieprawidłowy. W niektórych profesjonalnych programach (takich jak CGS ORIS Pressmatcher itp.) Możliwe jest również sterowanie bardziej użytecznymi parametrami, takimi jak punkt początkowy dodawania czerni, szerokość czarnego tonu itp., Z powodu dodania czerni, kontrola koloru w procesie drukowania jest łatwiejsza. Wydajność balansu szarości jest bardziej stabilna, a także osiąga cel oszczędzania atramentu (w oparciu o GCR / UCR).
W dziedzinie tradycyjnego druku offsetowego ta metoda konwersji może utrzymać liniowość publikacji, to znaczy nie ma potrzeby tworzenia krzywej kompensacji publikacji, a jedynie konwersję pliku w celu uzyskania dokładnego dopasowania kolorów.
Ponieważ cel może być ustawiony na gamę kolorów standardowego ICC przemysłu poligraficznego lub na określone warunki drukowania, urządzenie wyjściowe jest uzyskiwane poprzez test polowy, dzięki czemu można uzyskać dopasowanie gamy różnych warunków drukowania. A ponieważ jest to dokładna konwersja kolorów punkt-punkt, cały blok kolorów IT8 lub ECI2002 ma ponad 1000 bloków kolorów tablica generowania danych korespondencyjnych jeden-do-jednego, co różni się od technologii sterowania jednokanałowego z powyższych dwóch metody, dzięki czemu można uzyskać bliższy kolor. Dopasowany efekt stosuje się głównie do dopasowywania kolorów w przypadku precyzyjnych wymagań różnych urządzeń, różnych materiałów i różnych metod drukowania.
Zastosowanie tej metody jest bardziej powszechne w dziedzinie druku cyfrowego, takiego jak HP, Fuji Xerox, Konica Minolta i tak dalej. Powodem jest to, że druk cyfrowy nie wymaga tworzenia płyt CTP. Pliki przekonwertowane przez oprogramowanie można szybko wydrukować, aby zweryfikować rzeczywisty efekt. W ORIS PMW i innym oprogramowaniu można wykonać kalibracje kolorów w wielu cyklach, aby uzyskać dokładniejsze dopasowanie kolorów.
Ponieważ druk cyfrowy wciąż ma pewien stopień fluktuacji kolorów, stabilność nie jest idealna, aw praktycznych zastosowaniach ta metoda może utrzymać spójność kolorów druku cyfrowego. W niektórych zastosowaniach, w których wymagania dotyczące koloru są wyższe, a drukarka cyfrowa jest używana do korekty, nawet ocena ISO 12647-7 jest używana do oceny. Ta metoda służy do dokładnego dopasowania kolorów i odgrywa niezastąpioną rolę.
Wszystkie powyższe trzy metody mają swoje zalety i zakres, a wszystkie mają swoje ograniczenia. Szczegółowe informacje można znaleźć w tabeli 1. W zastosowaniach praktycznych konieczne jest łączenie i analizowanie materiałów drukowanych w celu skuteczniejszej kontroli jakości kolorów w procesie produkcyjnym.