W jaki sposób firmy zajmujące się drukiem etykiet mogą wykorzystać technologię RFID w celu poprawy wygody produkcji? Zobacz jak robi to ta firma.
W ostatnich latach różne branże, począwszy od znanych nam systemów kontroli dostępu pojazdów, urządzeń do monitorowania pacjentów, aż po zarządzanie logistyką i magazynowaniem, wdrażają technologię RFID, aby ułatwić życie ludziom i zmniejszyć obciążenie personelu pracą. Doprowadziło to do szybkiego rozwoju technologii RFID, a obszary jej zastosowań stają się coraz bardziej powszechne.
W porównaniu z tradycyjnymi kodami kreskowymi, RFID ma oczywiste zalety w użyciu. Pod względem właściwości fizycznych chipy RFID są zazwyczaj wodoodporne,-magnetyczne i odporne na wysokie-temperatury, co zapewnia stabilność podczas stosowania. Pod względem użytkowania technologia RFID ma zalety w zakresie-aktualizacji danych w czasie rzeczywistym, pojemności przechowywania informacji, trwałości, wydajności pracy i bezpieczeństwa. Na przykład RFID może wygodnie aktualizować istniejące dane, jednocześnie zmniejszając koszty siły roboczej, materiałów i finansów, zwiększając wydajność pracy. RFID może przechowywać informacje na komputerach o wielkości do kilku megabajtów, zapewniając płynną pracę. Przy ostrożnym obchodzeniu się, RFID można używać wielokrotnie, co zapewnia długą żywotność. RFID przezwycięża także dotychczasowe niedogodności związane z przetwarzaniem informacji, umożliwiając jednoczesną identyfikację wielu celów, znacznie poprawiając efektywność pracy. Co więcej, RFID wykorzystuje ochronę hasłem, co utrudnia podrabianie i zwiększa bezpieczeństwo.
Od chwili założenia warsztatu RFID nasza firma dąży do wykorzystania RFID w celu zwiększenia efektywności produkcji wewnętrznej i opracowała powiązane rozwiązania i procedury zarządzania w obszarach gospodarki materiałowej w magazynie i inwentaryzacji środków trwałych.
Zarządzanie środkami trwałymi RFID
System zarządzania środkami trwałymi RFID obejmuje dodawanie, modyfikację, usuwanie, niszczenie, amortyzację, wypożyczanie, zwrot, przydzielanie do działów, dostosowywanie wykorzystania działów, ustawienia administratora,-przenoszenie środków trwałych między oddziałami, drukowanie różnych raportów i łączone zapytania. Dla każdego środka trwałego system może dostarczyć wyczerpujących informacji, począwszy od zakupu, zapisów księgowych, użytkowania, przydziału działów, statusu amortyzacji, aż po utylizację. Ta dynamiczna funkcja zapytań zapewnia menedżerom natychmiastowy dostęp do pełnych informacji; amortyzacja zbiorcza aktywów może ograniczyć powtarzalną pracę i zapewnić dokładność danych; automatyczne generowanie i drukowanie raportów jest szybkie i dokładne, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu w porównaniu z ręcznym przygotowywaniem raportów. Konkretny plan wdrożenia przedstawiono w tabeli 1.
Po wprowadzeniu do komputera odpowiednich danych każdego nowo zakupionego środka trwałego, za pośrednictwem odpowiedniego oprogramowania do elektronicznego znacznika RFID zapisywane są informacje, obejmujące nazwę środka trwałego, datę zakupu oraz dział odpowiedzialny za jego przechowywanie (użytkowanie). Następnie do fizycznego środka trwałego przyczepiany jest elektroniczny znacznik RFID, co nie tylko wyraźnie odróżnia dział korzystający ze środka trwałego, ale także znacznie ułatwia procesy zarządzania np. zapasami. Pracownicy magazynu nie muszą już sprawdzać aktywów, rejestrując kody aktywów i weryfikując księgi; mogą szybko zarządzać zapasami, po prostu odczytując znaczniki RFID na środkach trwałych za pomocą ręcznego urządzenia RFID z dużej odległości. Zarządzanie magazynem i logistyką RFID-Zarządzanie magazynem i logistyką w oparciu o technologię RFID-może zapewnić automatyczne,-czasie rzeczywistym i dokładne gromadzenie danych biznesowych w oparciu o technologię RFID. Może ulepszyć poziomy zarządzania magazynem i osiągnąć „trzy spójności” (spójność między rachunkami i ilościami zapasów, spójność między rachunkami i lokalizacjami zapasów oraz spójność między rodzajami i ilością towarów w magazynie i z magazynu). Może standaryzować i optymalizować-procesy operacyjne w siedzibie firmy, wprowadzać-mechanizmy zabezpieczające przed błędami, aby pomóc menedżerom ograniczyć błędy operacyjne i poprawić dokładność. Może współpracować z systemami skanowania dostaw logistycznych w celu ustanowienia łańcucha identyfikowalności towarów, pomagając firmom spełniać wymagania dotyczące identyfikowalności jakości w całym cyklu życia produktu. Może ustanowić mechanizm ostrzegania o wyjątkach logistycznych, aby poprawić wydajność i dokładność rozwiązywania problemów oraz obniżyć koszty produkcji. Może stworzyć wizualizowany-system zarządzania i monitorowania na miejscu, pozwalający uzyskać-wskaźniki wydajności KPI w czasie rzeczywistym dla procesów logistycznych, zapewniając kierownictwu wyższego szczebla kompleksowe i aktualne dane z pierwszej ręki. Może także integrować się z systemami ERP w celu poprawy wydajności i dokładności przetwarzania. W fazie przygotowawczej podzieliliśmy pracę głównie na pięć etapów, co pokazano w tabeli 2. Proces wdrożenia ilustruje rysunek 1, na przykładzie zarządzania przychodzącymi i wychodzącymi produktami gotowymi pokazano na rysunku 2.
Proces biznesowy w przypadku wysyłki materiałów RFID jest następujący: (1) Znajdź miejsce przechowywania gotowego produktu w celu wysyłki. Pobierz z systemu ERP informacje o znaczniku RFID miejsca przechowywania gotowego produktu zgodnie z numerem zamówienia dostawy, a system automatycznie zapyta o informacje o miejscu przechowywania. (2) Wyjąć z miejsca przechowywania. Wózek widłowy podjeżdża na wskazane przez system miejsce przechowywania, sprawdza zgodność gotowego produktu z zamówieniem dostawy, a jeśli tak, podręczne urządzenie RFID odczytuje znacznik RFID gotowego produktu i pobiera towar. (3) Wychodzące. Wózek widłowy podjeżdża pod bramę magazynu, a urządzenie kontroli dostępu RFID masowo odczytuje znaczniki RFID gotowych produktów. Wyświetlacz kontroli dostępu pokazuje wychodzące informacje o gotowym produkcie i wysyła do systemu polecenie wskazujące pomyślne wyjście i aktualizujące status gotowego produktu.
Do urządzeń sprzętowych wykorzystywanych w procesie wydawania materiałów zaliczają się podręczne urządzenia RFID, bramki dostępowe RFID, znaczniki RFID lokalizacji przechowywania oraz znaczniki RFID produktów gotowych. Powyższy proces ma również zastosowanie do półproduktów,-produktów, transferów i innych operacji.
Chociaż wdrożenie projektów RFID dotyczących inwentaryzacji środków trwałych i zarządzania materiałami magazynowymi ma pewien wpływ na pierwotną pracę pracowników, taki jak zwiększone obciążenie pracą podczas operacji przychodzących, co sprawia, że początkowo pracownikom trudno jest zaakceptować, że po pewnym czasie korzystania z nich liczba przypadków zagubienia lub zagubienia towarów znacznie się zmniejszyła, a wydajność zapasów znacznie się poprawiła. Dlatego jesteśmy głęboko przekonani, że magazynowanie logistyczne i inwentaryzacja środków trwałych będą najbardziej obiecującymi obszarami dla zastosowań RFID. Wierzymy, że ciągły rozwój projektu przyniesie coraz większą wygodę firmie i pracownikom oraz jesteśmy przekonani, że to rozwiązanie będzie pomocne dla innych przedsiębiorstw o podobnych potrzebach.