Gwarantuję podstawowe umiejętności jakości produkcji paczek papierosów wklęsłodrukowych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Projektowanie oryginałów - proofing - finalizacja i opracowywanie standardów procesu - przygotowanie materiału - drukowanie - wykończenie - wybór produktu - przechowywanie gotowego produktu, co jest zwykłym procesem produkcji paczek papierosów wklęsłodrukowych. Jakiekolwiek zaniechanie lub nieodpowiednie przygotowanie w jakiejkolwiek części spowoduje nieodwracalne uszkodzenie kolejnego procesu.
Oryginalny projekt, sprawdzanie i finalizacja
Często projektanci rzadko zastanawiają się, czy jakość druku można osiągnąć płynnie, a operatorzy odpowiedzialni za realizację produktu rzadko mają wpływ na projekt druku. Ponad dziesięć lat temu nasza firma przetworzyła paczkę papierosów. Środkowa część obrazu została wydrukowana na czerwonym polu z żółtym słońcem. Wymagania rejestracyjne były bardzo wysokie, a dokładność sprzętu w tym czasie nie mogła spełnić wymagań projektowych. Wskaźnik zużycia wynosi 30%. W maszynie do druku wklęsłego Komori Shangbang NL650 natknęliśmy się również na produkt, aby uzyskać od 5% do 40% sieci przejściowej, dwukolorowe nadruki punktowe, co dla projektantów ma na celu „efekt”, ale dla personelu produkcyjnego, którym jest powiedz „życie”!
Ze względu na problemy z procesem wydajność produkcji produktu jest niska, co wpływa na rozwój produktu. Ta sytuacja nie jest pożądana przez projektantów. Dlatego, gdy producent znajdzie takie problemy w procesie sprawdzania produktu, powinien aktywnie komunikować się z projektantem, co skutecznie zapobiegnie powyższym problemom.
Po sfinalizowaniu należy opracować standardy technologii procesowej dla każdego produktu. Chociaż standard nie jest taki sam jak jakość, nie ma standardu, a jakość produktu jest niekontrolowana podczas procesu produkcyjnego. Norma powinna obejmować nie tylko wymiary, odcień, materiały itp. Produktu, ale także wpływ i skutki tych zmian. Tylko w ten sposób operator może skutecznie kontrolować produkcję podczas procesu produkcji. Na przykład, odcień produktu, wykwalifikowany inspektor jakości musi nie tylko zapamiętać odcień, ale także pamiętać różnicę koloru i efekt dozwolony przez produkt. Dlatego też niektórzy ludzie widzą na pierwszy rzut oka, czy występują jakiekolwiek odchylenia lub odchylenia w pracy produktów.
Rolka talerzowa
Wpływ różnych procesów wytwarzania płytek na tworzenie komórek i właściwości komórek jest zupełnie inny. Wśród nich problemy spowodowane niewłaściwym procesem wytwarzania płyt zajmują dużą część w druku, a istnieje wiele materiałów, do których można się odnieść. Żadne dalsze szczegóły nie są tutaj wymienione. Wprowadzono tylko użycie rolki walcowej w procesie drukowania i problemy, na które należy zwrócić uwagę.
1. Przechowywanie rolki płyt
Nadmierna wilgotność jest największym „zabójcą” zwoju płyty, nawet jeśli płyta z olejem ochronnym powleczonym na powierzchni jest umieszczana w środowisku o wilgotności względnej 90%, po 2 do 3 miesiącach (lub krócej) korozji i złomowaniu . Dlatego suche, wentylowane środowisko jest idealne do przechowywania rolek płytowych. Dla firm poligraficznych wilgotność w warsztacie jest często trudna do kontrolowania, szczególnie w porze deszczowej. W tym celu należy wybrać pierwsze miejsce jako magazyn walców płytowych, a także wybrać bibliotekę stereo walców płytowych. Jeśli nie można uzyskać żadnej z tych metod, należy wykonać uchwyt rolki. Nie trzeba owijać go w koc i wkładać do żelaznej skrzynki wałka dociskowego.
Ponadto należy zauważyć, że walec z pustymi płytami nie wytrzymuje dużego ciśnienia i niezależnie od nowych i starych rolek płytowych, należy sprawdzić, czy olej ochronny jest nakładany przed przechowywaniem.
2. Użycie rolki płyt
Zanim rolka płyty zostanie wysłana do drukarni, maszyna do wytwarzania płyt zwykle całkowicie przetwarza walec płytowy, w tym zabrudzenie, polerowanie itp. Po powlekaniu, ale nie oznacza to, że walec płytowy nie będzie miał problemów podczas użytkowania. Warto zwrócić uwagę na następujące punkty.
(1) Po otrzymaniu przez sklep walca talerzowego należy go dokładnie sprawdzić, w tym nadrukować kod koloru, krzyżyk, mały tekst itp., Które nie są łatwe do zwrócenia uwagi.
(2) W przypadku normalnego użytkowania, o ile nie ma widocznych uszkodzeń na powierzchni walca płytowego, takich jak korozja o dużej powierzchni i głębokie nierówności, można go ponownie wykorzystać po ponownym chromowaniu. Jednakże, w przypadku walca płytowego, który został skorodowany przez złe warunki przechowywania, zaleca się przeprowadzenie obróbki złomowania, ponieważ struktura warstwy miedzi rolki walców zmieniła się, a oryginalna gęsta struktura przestała istnieć. Jeśli jest chromowany, nawet jeśli jest widoczny na powierzchni. Nie ma problemu, warstwa chromu odpadnie po pewnym okresie użytkowania.
(3) Gdy wałek płytowy jest połączony z urządzeniem, część głowicy wału musi być dobrze nasmarowana i zapewnić właściwe dopasowanie. Jeśli jest zbyt luźna lub zbyt ciasna, spowoduje to uszkodzenie głowicy rolkowej.
3. O kwestii średnicy walca płytowego
Wiele danych sugeruje, że: ze względu na wpływ napięcia i temperatury podczas procesu wklęsłodruku, wymiar wzdłużny stanie się dłuższy, więc średnica rolki płyt w kilku jednostkach po maszynie do druku wklęsłego powinna zostać zwiększona zgodnie z pewnym proporcjonalnie do kompensacji materiałów drukarskich. Rozciąganie się zmienia. Ale w rzeczywistości, dla papieru, jego zmiana na rozciąganie nie jest oczywista. Ponadto równowagę naciągu można łatwo osiągnąć, regulując ciśnienie druku między jednostkami. Zastosowanie przyrostowego wałka płytowego nie ma praktycznego znaczenia i powoduje pewne problemy w produkcji, takie jak kolejność rolek płytowych nie może być dowolnie zmieniana, a jednostka pośrednia nie może być pusta. . Dlatego w przypadku drukowania na papierze należy zachować ostrożność podczas wybierania rolki. Jeśli wydruk nie jest wyjątkowy i naprawdę potrzebny, nie należy wybierać płytki przyrostowej.
Papier wklęsły
W branży druku papierosów materiały drukarskie są nadal głównie papierami. Ponieważ materiały kompozytowe papierowo-plastikowe nie są przyjazne dla środowiska, zasadniczo wycofały się z historycznego etapu pakowania papierosów. Wysokiej jakości papier powlekany i tektura do transferu laserowego to pierwszy wybór dla wysokiej klasy paczek papierosów.
Zmiana wilgotności papieru ma ogromny wpływ na produkcję wklęsłodruku. Ponieważ wilgotność papieru wklęsłego wynosi zwykle 6% do 7%, a wilgotność w warsztacie wynosi zwykle 40% do 60% (wilgotność osiągnie ponad 90% w ciągłe dni deszczowe), zmiana wilgotności ma ogromny wpływ na papierze. Charakterystyka wykazywana przez zmianę wilgotności jest następująca: (1) Pod wpływem orientacji włókien papieru, skurcz poprzeczny papieru jest zazwyczaj wyższy niż współczynnik skurczu wzdłużnego; 2 po wydrukowaniu, higroskopijność i odwodnienie tylnej strony papieru są oczywiste. Szybciej niż front; 3 powlekany papier, szara tablica i karton są wrażliwe na wilgoć.
W środowisku o wysokiej wilgotności, im dłużej papier jest umieszczony, tym bardziej widoczne są odkształcenia, takie jak skurcz, wypaczenie i marszczenia. Ponadto, higroskopijność papieru jest opóźniona. Najlepiej, jeśli produkt jest przetwarzany, zanim papier zareaguje na zmianę wilgotności. Dlatego długie pojedyncze produkty powinny być przetwarzane w jak największym stopniu. Chociaż obecne inwestycje w produkcję połączonych linii mogą być stosunkowo duże, zyski ze stabilności jakości produktu, stopy produkcji, zużycia surowców i innych wskaźników są znaczne. Przed 2009 r. Pewna marka paczek papierosów produkowanych przez naszą firmę miała po wydrukowaniu proces wielkiego cięcia i wycinania. Cykl przetwarzania produktu wynosił 4 dni, a ilość dostaw wynosiła 2500 przypadków / dzień (dwie zmiany). Po wyprodukowaniu połączenia, dostawa może być wykonana tego samego dnia, a kwota dostawy wynosi 2000 skrzynek / dzień (produkcja jednozmianowa). Jeśli chodzi o zużycie materiału, produkcja linii usunęła pozycję gzymsu i linii bocznej, a zużycie materiału zmniejszyło się o około 2% rok do roku (z wyłączeniem oszczędności materiału spowodowanej zmniejszeniem ilości złomu) ).
W przypadku, gdy produkcja połączenia nie może zostać osiągnięta, należy podjąć następujące środki: 1 zainstalować stały sprzęt do kontroli temperatury i wilgotności w warsztacie produkcyjnym; 2 jak najbardziej dostosuj tryb produkcji całego warsztatu; 3 zmniejszyć liczbę obrotów produktów po cięciu; Poprawa precyzji cięcia urządzenia sprawia, że kontrola błędów cięcia wynosi 2μm lub 1,5μm, zmniejszając tym samym problemy z kurczeniem się papieru i nieprawidłowościami spowodowanymi przez regułę.