Druk wklęsły stawia czoła wyzwaniom związanym z kondensacją? Znajdź tutaj tanie-rozwiązania!

Druk wklęsły stawia czoła wyzwaniom związanym z kondensacją? Znajdź tutaj tanie-rozwiązania!

Ze względu na strukturę pras wklęsłych i warstwę metalu na powierzchni powłoki aluminiowej, kondensacja jest bardzo prawdopodobna każdego roku w porze deszczowej, przy czym w regionach południowych kondensacja jest jeszcze bardziej dotkliwa. Jeśli podczas drukowania nastąpi kondensacja, ma to ogromny wpływ na zarządzanie kontrolą jakości druku i jakość druku, bezpośrednio wpływając na późniejsze procesy produkcyjne i wydajność gotowego produktu. W odpowiedzi na powyższe kwestie i sytuacje autor podsumuje doświadczenia i przedstawi spostrzeżenia oparte na praktycznych warunkach produkcji.

Występowanie zjawisk kondensacyjnych

01/ Przyczyny kondensacji

Kondensacja ma miejsce, gdy gaz lub ciecz skrapla się podczas chłodzenia, na przykład para wodna zamienia się w wodę, gdy jest zimna, a woda zamienia się w lód, gdy jest zimna. Dlatego im większa różnica temperatur pomiędzy powierzchnią materiału a otoczeniem, tym wyższa wilgotność względna powietrza, co zwiększa prawdopodobieństwo kondensacji. W określonej temperaturze, im mniej pary wodnej w danej objętości powietrza, tym bardziej suche staje się powietrze; Im więcej wilgoci, tym bardziej wilgotne powietrze.

02/ Zjawisko kondensacji w powłoce aluminium

Folia aluminiowa to folia wytwarzana w procesie próżniowego powlekania aluminium, w którym-drut aluminiowy o wysokiej czystości jest odparowywany w wysokich temperaturach (1100–1200 stopni) w gaz. Następnie, gdy folia z tworzywa sztucznego przechodzi przez komorę odparowania próżniowego, cząsteczki gazowego aluminium wytrącają się na powierzchni folii, tworząc jasną, metaliczną powłokę.

Aluminium jest doskonałym przewodnikiem ciepła, którego przewodność cieplna jest trzykrotnie większa niż żelazo. W przemyśle aluminium jest powszechnie stosowane do produkcji różnych wymienników ciepła i materiałów rozpraszających ciepło. Dlatego materiały aluminiowe nagrzewają się i szybko schładzają w temperaturach względnych, łatwo tworząc różnice temperatur w stosunku do temperatury otoczenia. Gdy temperatura powierzchni materiału jest niższa niż temperatura otoczenia, otaczająca wilgoć będzie się skraplać i adsorbować na materiale. Przy takich różnicach temperatur w połączeniu ze stosunkowo dużą wilgotnością powietrza w okresie śliwkowych opadów, warstwa aluminium na powierzchni powłoki aluminiowej łatwo tworzy niewidoczną gołym okiem „mgłę wodną”, co jest zjawiskiem kondensacji powłoki aluminiowej. Jednakże powłoka aluminiowa jest jednym z podstawowych materiałów w branży opakowań elastycznych. Niezależnie od tego, czy jest to materiał kompozytowy, czy materiał drukarski, kondensacja ma znaczący wpływ na późniejsze przetwarzanie.

03/ Zjawisko kondensacji w rolkach płyty wklęsłej i płytach farbowych

Wałek płyty wklęsłej składa się z podstawowego wałka stalowego, warstwy niklu, warstwy miedzi i warstwy chromu. Proces produkcyjny polega na nałożeniu galwanicznym pozostałych warstw na powierzchnię walca stalowego bazującego na walcu stalowym. Rolki płytowe są wykonane z metalu od warstw wewnętrznych do zewnętrznych, a różne materiały metalowe są również podatne na różnice temperatur w stosunku do otoczenia.

Podajnik na atrament jest jednym z niezbędnych urządzeń w druku wklęsłym, przechowującym przygotowaną farbę drukarską i rozcieńczony rozpuszczalnik. Wałek płytki jest nasączony farbą znajdującą się w płycie barwiącej. W środowisku letnim o wysokiej-temperaturze parowanie rozpuszczalnika w płycie atramentowej przyspiesza, a parowanie rozpuszczalnika odprowadza ciepło z powierzchni wałka płytki i atramentu w dysku atramentu, powodując jednoczesne wytwarzanie przez wałek płyty i atrament różnicy temperatur w stosunku do względnej temperatury otoczenia. Gdy powietrze jest stosunkowo wilgotne, a w pobliżu znajduje się dużo wilgoci, skondensowana woda będzie adsorbowana na wałku płyty, tworząc „mgłę wodną”, która pozostaje w atramencie i powoduje nadmierną zawartość wilgoci. Jednocześnie równowaga parowania rozcieńczonego rozpuszczalnika zostaje zakłócona, co powoduje pęcznienie i wytrącanie się żywicy, co powoduje sklejanie się druku i zjawisko pasty do płyty, co bezpośrednio wpływa na szybkość suszenia i jakość druku.

Analiza istniejących rozwiązań branżowych

Obecnie niektóre średnie i duże przedsiębiorstwa zamykają każdą maszynę drukarską i instalują urządzenie osuszające o stałej temperaturze (zużycie energii około 10 ~ 15 kW), aby zapewnić, że całe środowisko produkcyjne utrzymuje kontrolowany stan stałej temperatury i wilgotności. Jednak inne małe i mikroprzedsiębiorstwa musiały porzucić ten pomysł z różnych powodów i mogą wytwarzać jedynie niektóre produkty poligraficzne i opakowania z niższej półki- i-. W przypadku materiałów drukarskich średnie i duże przedsiębiorstwa mają rozwiązanie polegające na przechowywaniu materiałów z folii aluminiowej w magazynie wyposażonym w sprzęt chłodniczy i osuszający. Jednak w przypadku firm, które drukują małe partie i nie posiadają niezbędnych warunków przechowywania, materiały do ​​druku bezpośrednio wpływają na jakość druku.

01/ Zalety istniejących rozwiązań

Zaletą istniejących rozwiązań jest to, że od odwijania do nawijania, niezależnie od tego, ile grup drukuje, proces produkcyjny, od podłoża i farby po wałki płytowe, zawsze przebiega w stosunkowo stabilnym i kontrolowanym środowisku temperaturowym, dzięki czemu można go w dużym stopniu dostosować do środowiska produkcyjnego i nie ma na niego wpływu sezonowa temperatura i wilgotność. Różne materiały drukarskie, takie jak folie, folie aluminiowane, papier, tusze i rozpuszczalniki również nie podlegają zmianom środowiskowym.

02/ Wady istniejących rozwiązań

Wadą istniejących rozwiązań jest to, że zamknięta produkcja wymaga dużej ilości miejsca, a koszt zamkniętej przestrzeni jest wyższy, gdy działa jako cały warsztat sprzętu poligraficznego. Koszt zakupu sprzętu do osuszania jest wysoki i waha się od zaledwie stu tysięcy juanów do nawet dwustu lub trzystu tysięcy juanów. Dodatkowo narusza to prawo zachowania energii. Cały sprzęt drukarski jest suszony energią cieplną, a główną zasadą sprzętu osuszającego jest zastosowanie chłodzenia kompresorowego, które może osiągnąć osuszanie tylko w stosunkowo niskich temperaturach. Konieczne jest zapewnienie zarówno temperatury pracy mechanizmu drukująco-suszącego, jak i stałej temperatury warsztatu produkcyjnego, co zwiększa zużycie energii elektrycznej i tym samym wpływa na koszty produkcji. Kwestie te są bezpośrednim powodem, dla którego małe i mikroprzedsiębiorstwa wahają się przed przyjęciem-dużego sprzętu chłodzącego i osuszającego.

Innowacyjne rozwiązania i pomysły

01/ Roztwór wilgoci z folii aluminiowej

(1) Niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem wklęsłym posiadają-średniej lub małej suszarni kompozytów. Przed drukowaniem w-sezonie śliwkowym o wysokiej temperaturze folię aluminiowaną wypala się w suszarni przez 6–12 godzin, a drukowanie musi zostać zakończone w ciągu godziny po wypieczeniu. Powyższe metody można również zastosować w przypadku innych-podatnych na wilgoć materiałów drukarskich, np. materiałów nylonowych PA.

(2) Przed drukowaniem z powłoką aluminiową należy wypalić piekarnik w pierwszej grupie kolorów, a następnie wprowadzić do druku drugą grupę kolorów. Jeśli niektórzy producenci lub produkty wykorzystują wszystkie grupy kolorów, pomiędzy mechanizmem odwijającym a pierwszą grupą kolorów można dodać tylko urządzenie-do pieczenia wstępnego. Urządzenie grzewcze powinno mieć długość 50–100 cm,-dobrze rozwinięte systemy wlotu i wylotu powietrza oraz odpowiednią temperaturę pieczenia wynoszącą 60–80 stopni.

02/ Rozwiązania dla rolek płytowych i zjawisk kondensacji płyt atramentowych

Wałek płytki i płytka atramentowa współdziałają ze sobą. Ideą rozwiązania jest wykorzystanie funkcji chłodzenia skraplacza w celu uzyskania stałej temperatury (kontrola temperatury w okolicach 26 stopni) osuszania. Wilgoć z powietrza wokół wałka płytki i płytki z atramentem będzie adsorbowana na skraplaczu w miarę spadku temperatury, co może również zmniejszyć parowanie rozpuszczalników z atramentu. Ciepło oddawane przez parownik w urządzeniu chłodniczym może zostać zmieszane z mechanizmem piekarnika, zmniejszając w ten sposób zużycie energii potrzebnej do ogrzewania piekarnika.

Każda grupa kolorystyczna wyposażona jest w osobne urządzenie chłodząco-osuszające o mocy 1,0~1,5 KM i poborze energii około 750~1200W. Zaletą jest to, że w przypadku niektórych produktów drukowanych można używać kilku zestawów oddzielnie, bez zestawów pełnych-kolorów. Częściowe uszczelnienie pomiędzy grupami kolorów zapewnia niższy koszt i łatwiejszą kontrolę. Urządzenie kondensujące jest instalowane w rowku ze stali nierdzewnej na dole poduszki z tuszem, zgodnie z projektem. W przypadku typowej maszyny drukarskiej z zestawami 7–10 kolorów koszt można kontrolować na poziomie 20 000–30 000 juanów. Uwzględniając częściowe zamknięcie i modyfikacje, całkowity koszt nie przekroczy 40 000 ~ 50 000 juanów. Co więcej, dzięki odzyskiwaniu ciepła rzeczywiste zużycie energii i koszty są niższe niż dane książkowe.

Podsumowując, rozwiązanie zaproponowane w tym artykule jest jedną z metod przeciwdziałania tworzeniu się mgły wodnej w metalowych materiałach foliowych,-podatnych na wilgoć materiałach foliowych i płytach z farbami wałkowymi pod wpływem wysokiej temperatury i wilgotności w porze deszczowej. W porównaniu z poprzednimi podejściami rozwiązanie to jest odpowiednie dla szerszej gamy przedsiębiorstw, charakteryzuje się niższymi kosztami, niższym zużyciem energii i lepiej odpowiada krajowym politykom oszczędzania energii i redukcji emisji.