Produkcja płyt wklęsłych
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Rozdział 4 Tworzenie płyt
Sekcja 4 Produkcja płyt wklęsłych
Płyty do wklęsłodruku, które różnią się od metod produkcji, można podzielić na dwie kategorie: jedna jest wklęsłodrukiem, druga wklęsłodrukiem, wklęsłodruk wklęsły ma wklęsłodruk ręczny lub mechaniczny, a wklęsłodruk elektroniczny.
Ręcznie grawerowany wklęsły jest rzeźbiony na miedzianej płycie z różnymi nożami rzeźbiarskimi. Może bezpośrednio wygrawerować linie wklęsłe. Można go również pokryć folią oporową na miedzianej płytce, aby wytrawić folię oporową, aby odsłonić powierzchnię miedzianej płyty. Korozja chemiczna jest przeprowadzana. Grawiura mechaniczna do grawerowania jest wykonywana przez mechaniczne grawerowanie za pomocą kolorowej maszyny do grawerowania, pływającej maszyny do grawerowania, maszyny do grawerowania równoległej linii i maszyny do grawerowania w skali lub przez wytrawianie warstwy oporowej na powierzchni miedzi w celu utworzenia wklęsłodruku.
Linie grawiury ręcznego lub mechanicznego grawerowania są wyśmienite, a wzory są znakomite. Służą głównie do drukowania banknotów i wiązań o wartości zapobiegającej podrabianiu.
Wklęsłodruk elektroniczny wykorzystuje grawerkę elektroniczną do sterowania nożami grawerującymi zgodnie z zasadą fotoelektryczną i graweruje komórki na powierzchni bębna, a jego obszar i głębokość zmieniają się jednocześnie. (Patrz Rysunek 4-50b)
Fotograwiura, znana również jako fotokopia, jest wytwarzana przez ciągłe odpuszczanie negatywów i ekranów wklęsłodrukowych, poprzez drukowanie, transfer papieru węglowego, korozję i inne procesy. Płyta ma ten sam obszar, ale różne odcienie od jasnego do ciemnego i wykorzystuje zmianę grubości tuszu, aby odtworzyć jasne i ciemne poziomy oryginału. (Patrz Rysunek 4-20a).
Po pierwsze, produkcja cylindra płytowego
Płyty z nadrukiem wklęsłym nie są wstępnie wykonane na cylindrze płytowym lub płytowym, ale są bezpośrednio platerowane na cylindrze płytowym, a następnie cylinder drukujący jest montowany na prasie drukarskiej w celu drukowania.
Cylinder płytowy ma otwarty cylinder pusty i zamknięty wałek pełny. Długość i obwód cylindra są zaprojektowane zgodnie z rozmiarem maszyny do druku wklęsłego.
(1) Obróbka bębna
Cylinder do druku wklęsłego może być bezpośrednio przetwarzany przez bezszwową stalową rurę według średnicy bębna lub może być walcowany do kształtu cylindrycznego w celu spawania, a następnie przetwarzany.
Przetwarzanie bębna dzieli się na obróbkę zgrubną, półwykańczającą i wykańczającą. Obróbka zgrubna sprawia, że grubość ściany bębna spełnia określone wymagania, zapewniając, że ciężar każdej części jest równy, gdy bęben obraca się, a wytworzona siła odśrodkowa jest również taka sama. Półwykańczanie polega na utrzymaniu koncentrycznego wału i bębna. Wykończenie to zewnętrzny okrąg walca wykańczającego, który osiąga określony rozmiar.
Dokładność obróbki bębna jest bezpośrednio związana z żywotnością bębna, poszyciem bębna oraz jakością elektrycznego rzeźbienia i drukowania. Przetworzony bęben wymaga jednolitej grubości ścianki, a środek środka wału i zewnętrzny obwód bębna nie powinien przekraczać 2 μm. Wykończenie powierzchni bębna powinno osiągnąć Δ5, a szlifierka cylindryczna może osiągnąć Δ7 lub więcej z błędem dokładności średnicy ± 0,01 μm.
(2) Galwanizacja bębna
Bęben jest wstępnie pokryty przed miedziowaniem. Po pierwsze, olej na powierzchni bębna jest usuwany ręcznie lub przez elektrolizę, a następnie bęben jest trawiony, a rdzewiejąca warstwa tlenku produktu na powierzchni bębna jest wytrawiana środkiem chemicznym. Na koniec nanosi się warstwę niklu na powierzchni wałka żelaznego, a następnie wykonuje się powlekanie miedziane. Miedziana warstwa galwaniczna jest warstwą tworzącą płytę cylindra do druku wklęsłego, a płyta jest poddawana obróbce płytowej korozji lub grawerowaniu elektronicznemu.
Cylinder do druku wklęsłego jest wykonany z kwaśnego miedziowania, a roztwór do powlekania miedzią składa się z siarczanu miedzi, kwasu siarkowego, dodatków itp., A temperatura roztworu do powlekania wynosi 20 do 35 ° C.
Standardem jakości warstwy miedzi jest: grubość powlekanej warstwy miedzi wynosi od 100 do 120 μm. Powierzchnia jest jasna i delikatna, z zadziorami, śladami i wżerami.
(3) Roller car, szlifowanie
Powlekany miedzią walec musi być szlifowany na powierzchni warstwy miedzi, aby uzyskać wykończenie powierzchni 8-10.
Po drugie, proces produkcji płyt wklęsłych
Wklęsłodruk jest wytwarzany przez wystawienie obrazu ciągłej folii na uwrażliwioną i oczkowaną bibułę węglową, a następnie przekazanie jej na powierzchnię bębna, opracowanie i wytrawienie w celu utworzenia wklęsłego. Proces produkcji płyt to:
Uczulenie na papier węglowy → drukowanie → drukowanie → rozwój → napełnianie → korozja → chromowanie
(1) Uczulenie na papier węglowy
Papier węglowy jest światłoczułym materiałem do drukowania, który składa się z podstawy papierowej i emulsji żelatynowej pokrytej mieszanym pigmentem pigmentowym. Ogólnie, papier węglowy fabryki, warstwa emulsji żelatynowej nie jest światłoczuła. Przed drukowaniem papier węglowy należy zanurzyć w 4% roztworze dwuchromianu potasu na 3 minuty, wyjąć i wysuszyć, a warstwa kleju ma właściwości fotograficzne.
(2) wersja do druku
Kliszę drukarską wykonuje się w dwóch etapach, najpierw susząc siatkę, a następnie susząc folię.
Druk wklęsły, za pomocą wycieraczki do usuwania pustej części tuszu, jeśli obszar atramentowej części jest duży, skrobak nie tylko zdrapuje pustą część tuszu, ale także zdrapuje część tuszu w części obrazu , jak pokazano na rysunku 4-21 · Pokazane. Dlatego konieczne jest użycie ekranu, aby odsłonić kabel sieciowy na kalce, aby podzielić grafikę na siatkę, jak pokazano na rysunku 4-21 · B. Wycieraczka jest podtrzymywana przez siatkę na powierzchni płyty drukarskiej, aby zapobiec atakowi ostrza na część drukarską tuszu.
Ekran używany do drukowania wklęsłego pokazano na rysunku 4-22. Stosunek szerokości linii przezroczystej do linii nieprzezroczystej wynosi 1: 3 do 1: 3,5. Kształt siatki ma kształt kwadratu, kształt cegły, kształt rombu i nieregularny kształt. Zazwyczaj używane są ekrany kwadratowe.
Po wystawieniu papieru węglowego na siatkę przez ekran, folia negatywowa może zostać wysuszona na słońcu, aby utworzyć obraz utajony na powierzchni kalki.
(3) nad wersją
Papier węglowy, który został wystawiony na działanie drutu i obraz, przykleja się do powierzchni cylindra z polerowanej płyty miedzianej.
Obecnie większość zużytych płyt została przetworzona na sucho. Sposób przejścia płyty jest taki jak pokazano na rys. 4-23. Podczas gdy niewielka ilość wody jest dodawana pomiędzy powierzchnią cylindra płytowego a warstwą żelatyny z papieru węglowego, papier węglowy jest przyklejany do powierzchni wałka miedzianego przez nacisk rolki dociskowej.
(4) Rozwój
Rozwój jest opracowany i oficjalnie opracowany.
Wstępne opracowanie polega na zanurzeniu części cylindra płytowego w ciepłej wodzie i obróceniu krawędzi, aby oddzielić warstwę kleju z papieru węglowego od podstawy papieru.
Formalny rozwój oznacza, że po oddzieleniu podstawy papieru od warstwy kleju wywoływacz ogrzewa się do 40 ° C i utrzymuje w stałej temperaturze, a nieutwardzona warstwa kleju jest całkowicie rozpuszczona. Po opracowaniu film jest wysadzany na sucho za pomocą wentylatora.
(5) Wpisz wersję
Na powierzchni cylindra płytowego nie ma części obrazu i obie strony bębna, a farba asfaltowa jest nakładana, aby zapobiec korozji części, która nie ma być skorodowana.
(6) Korozja
Elektrolityczny roztwór chlorku żelazowego przepuszcza się przez utwardzoną folię, aby rozpuścić warstwę miedzi na powierzchni miedzi, tworząc komórkę. Proces ten nazywany jest korozją, powszechnie znany jako erozyjny.
Proces korozji przeprowadza się w trzech etapach. Po pierwsze, warstwa żelatyny rozszerza się i pochłania chlorek żelazowy, a następnie roztwór trawiący przenika warstwę folii, aby dotrzeć do powierzchni miedzi. Trzecim krokiem jest korozja powierzchni miedzi, a roztwór trawiący reaguje z ołowiem. Reakcja chemiczna to:
Cu + 2FeCl3 = CuCl2 + 2FeCl2
Podczas produkcji cylinder płytkowy jest wytrawiany kolejno różnymi stężeniami roztworu chlorku żelazowego. Rysunek 4-24 przedstawia proces trawienia płytki o niskim stężeniu roztworu korozyjnego po wysokim stężeniu. Różne stężenia żrących cieczy są wytrawiane i wytrawiane na różnej grubości warstwy kleju, tworząc wnękę o różnej głębokości, a drukowany produkt będzie odtwarzał bogatą warstwę.
(7) chromowanie
Wklęsłodruku dokonuje się przez wytrawianie na warstwie miedzi, a twardość miedzi na ogół wynosi około 90 do 180 HV. Ściągaczka jest łatwa do zarysowania płyty podczas drukowania. Ponieważ twardość chromu metalicznego jest bardzo wysoka, wynosi on około 800 do 1000 HV, a odporność na zużycie jest bardzo dobra. Dlatego, gdy obraz wklęsłodruku jest gotowy, warstwa chromu jest platerowana na powierzchni miedzi, aby poprawić trwałość druku płyty wklęsłodrukowej.
Fotograwiura, proces wytwarzania płyt jest skomplikowany, jakość nie jest łatwa do kontrolowania, a zakres stosowania stopniowo się zmniejsza ze względu na zastosowanie wklęsłodruku elektronicznego.
Po trzecie, proces grawerowania wklęsłodruku elektronicznego
Wklęsłodruk elektroniczny jest metodą tworzenia płyt, która pojawiła się w latach 60. XX wieku. Charakteryzuje się brakiem drukowania na papierze karbonowym i brakiem korozji chemicznej. Próbka przetworzona obrazem jest używana jako oryginał, a klisza drukarska jest bezpośrednio wygrawerowana na powierzchni cylindra z miedzianej płyty za pomocą maszyny do grawerowania układu elektronicznego.
Wklęsłodruk elektroniczny ma delikatny obraz, bogate warstwy, łatwą do kontrolowania jakość i jest szeroko stosowany w druku wklęsłym.
(1) Podstawowa zasada działania elektronicznej maszyny do grawerowania
Elektroniczna maszyna do grawerowania składa się z manuskryptu (lub rolki skanującej), cylindra płytowego, głowicy skanującej, głowicy grawerującej, systemu transmisyjnego, elektronicznego systemu sterowania i tym podobnych.
Zasada działania elektronicznej maszyny do grawerowania jest następująca: głowica skanująca skanuje oryginał, a różne sygnały świetlne odbite od oryginału są przekształcane na sygnały elektryczne przez przetwornik fotoelektryczny, a następnie przetwarzane przez wzmacniacz i dane, aby światło siła jest przekształcana na wielkość prądu, a głowica grawerująca jest kontrolowana, aby grawerować na miedzianym cylindrze.
Gdy elektroniczna maszyna do grawerowania działa, oryginalny cylinder i cylinder grawerujący są obsługiwane synchronicznie. Jednocześnie system grawerujący porusza się wzdłuż kierunku osiowego bębna, a siatka jest wygrawerowana na cylindrze grawerującym ostrym diamentowym nożem, jak pokazano na rys. 4-25. System grawerowania jest kontrolowany przez system skanujący przez komputer. Sieć otworów utworzona na cylindrze miedzianym jest generowana przez dodatkowy sygnał w komputerze. Ten sygnał umożliwia ciągłe i regularne wibrowanie noża. Rozmiar i głębokość komórki zależą od gęstości oryginału. Zdecydowano, że ilościowa zależność między gęstością zeskanowanego oryginału a głębokością grawerowanej komórki może być regulowana na komputerze.
Funkcje elektronicznej maszyny do grawerowania są coraz bardziej takie, jak: zmiana powiększenia okrągłej osoby, bezproblemowe grawerowanie w kierunku obwodowym, automatyczny wybór poziomu i regulacja kąta komórki.
(2) Produkcja wklęsłodruku do grawerowania elektronicznego
Proces tworzenia wklęsłodruku elektronicznego to:
Folia skanująca → płytka montażowa cylinder → test → grawerowanie → chromowanie
1. Skanowanie filmu
W przeszłości negatywową folię skanującą wykonywano przez ciągłą regulację nieprzezroczystej folii, co było kosztowne i trudno było kontrolować jakość filmu. W latach 80-tych elektroniczna maszyna do grawerowania została dodana do elektronicznej jednostki konwersji, a konwersja wklęsła została przeprowadzona zgodnie z zaprojektowanym programem, to znaczy ekranowa folia do druku offsetowego została użyta do grawerowania płyty wklęsłodrukowej. Dlatego większość bieżącego wykorzystania sitodruku kolorowego.
2. Montaż cylindra płytowego
Zainstaluj płytę na elektronicznej maszynie do grawerowania za pomocą dźwigu i usuń olej, kurz i tlenek z płyty przed grawerowaniem. Wklej zeskanowany film na oryginalny cylinder.
3. test
Zgodnie z wymaganiami oryginału (arkusz skanujący) i odcieniem atramentu wartość testowa jest ustawiana w połączeniu z produktem drukowanym. Na przykład, zadrukowany papier dekoracyjny jest szorstki, absorpcja atramentu jest silna, a głębokość grawerowania musi wynosić od 45 μm do 50 μm, aby spełnić wymagania dotyczące drukowania, a grawerowanie musi być dostosowane. Prąd i napięcie na wzmacniaczu.
4. Rzeźba
Głowica skanująca skanuje oryginał, głowica grawerująca działa synchronicznie z głowicą skanującą, a powierzchnia cylindra płytki jest wygrawerowana na innej głębokości komórki.
Nowa elektroniczna maszyna do grawerowania ma trzy rodzaje kątów punktów, które można dowolnie wybrać podczas pracy, aby uniknąć występowania żółwi z powodu niedokładnego nadruku.
Podczas grawerowania tekstu nie można zgubić subtelnego pióra. Do grawerowania musisz użyć drobnej siatki. Jeśli używasz 100 linii / cm, grawerowanie tekstu może osiągnąć bardzo dobre wyniki.
Obecnie grawiura elektroniczna do grawerowania ma oddzielne elektroniczne układy do grawerowania, czyli skaner i elektroniczna maszyna do grawerowania są oddzielone i są odpowiednio połączone z interfejsami wejściowymi i wyjściowymi stacji roboczej. Skaner może skanować negatywy pozytywne i negatywne, a Yin może skanować mlecznobiały film. Stacja robocza ma wiele funkcji przetwarzania obrazu, które mogą wykonywać ogólną i lokalną korekcję kolorów, przycinanie, łączenie i skalowanie oraz gradację kolorów na obrazie. Utwórz obrazy żółte, purpurowe i niebieskie oraz obrazy liniowe w jedno. Drut elektronicznej maszyny do grawerowania waha się od 31,5 do 200 linii / cm.