Procedury obsługi maszyny wklęsłej i środki ostrożności dla każdego procesu
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Po pierwsze, proces drukowania maszyny do druku wklęsłego z tworzywa sztucznego
Odwijanie filmu → kontrola napięcia → drukowanie pierwszego koloru → suszenie → nadruk drugiego koloru → suszenie → nadruk trzeciego koloru → suszenie → nadruk czwartego koloru → suszenie → trakcja → nawijanie
Po drugie, procedura działania maszyny do druku wklęsłego z tworzywa sztucznego
1, prace przygotowawcze
1 Sprawdź, czy nie ma kurzu, śmieci i zanieczyszczeń niezwiązanych z drukowaniem wokół prasy i sprawdź, czy urządzenia wentylacyjne i wyciągowe są nienaruszone.
2 Sprawdź, czy surowce i materiały pomocnicze są odpowiednie i spełniają wymagania dotyczące drukowania. Drukowanie folii z tworzywa sztucznego wymaga, aby zadrukowywana folia spełniała następujące wymagania: powierzchnia jest gładka i płaska, nie ma wyraźnej sztywności, żółte i czarne plamy, dziury i pięć nadmiernych zmarszczek; średni błąd grubości zadrukowywanej folii powinien wynosić 10%. W ramach (1m szerokości druku) wzór obliczania średniego błędu grubości można odnieść do wymagań suchej warstwy podłoża kompozytowego; pod ciśnieniem druku wydłużenie drukowanego podłoża powinno wynosić 1%; folia podłoża, która ma być zadrukowana Napięcie powierzchniowe powinno wynosić ≥ 40dyn / cm; znając powinowactwo folii nośnika i farby drukarskiej z wyprzedzeniem, szybkość drukowania i stężenie tuszu mogą być większe dla folii, która jest łatwa do rozpuszczenia i pęcznienia z rozpuszczalnikiem w farbie drukarskiej. Podczas drukowania powlekanej warstwy powlekającej folii nośnej konieczne jest wiedzieć, w jaki sposób żywica powlekająca przylega do farby.
3 Sprawdź jakość rolki płyty. Należy zauważyć, że zestaw rolek kolorowych płyt powinien być nieco większy niż poprzedni kolor. Na przykład, obwód drugiego kolorowego walca płytkowego powinien być większy niż pierwsza długość walca płytowego wynosząca 1%, co najmniej nieco większy lub równy, absolutnie nie mniejszy niż pierwszy kolor, w przeciwnym razie nie może być prawidłowy nadruk. Sprawdź wzór płyty i skalę kolorów.
4 Sprawdź, czy części drukarki, karmienia, podawania, suszenia, farbowania, rysowania i nawijania maszyny drukarskiej nie są zablokowane, część smarująca jest wtryskiwana olejem smarującym, ścieżka oleju jest gładka, a urządzenie jest w dobrym stanie. Jeśli na urządzeniu znajduje się automatyczny regulator lepkości atramentu, dostosuj lepkość farby drukarskiej do zadanej wartości 14 ~ 18 s, i wlej do niej mieszany rozpuszczalnik i podłącz go do zbiornika atramentu za pomocą pompy atramentowej. Sprawdź automatyczną wersję komputera.
5 Dopasuj atrament i wybierz ten sam kolor atramentu, co kolor próbny.
2, zainstalowana wersja
Podczas ładowania płyty należy zwrócić uwagę na lewą i prawą stronę płyty. Podczas dokręcania stożka nie dokręcaj go zbyt mocno, aby zapobiec pęknięciu rolki miedzianej. Jeśli jest zbyt luźna, „ucieknie z płyty” podczas drukowania. Rolka płytkowa jest zamontowana zgodnie z kolejnością kolorów druku. Drukowana sekwencja kolorów drukowanych w druku to złoty i srebrny atrament → czarny atrament → oryginalny zielony → oryginalny żółty → oryginalny czerwony → biały atrament. Wręcz przeciwnie, podczas drukowania: biały atrament → atrament purpurowy → żółty atrament → zielony atrament → czarny atrament → złoty i srebrny atrament.
3, górna wycieraczka
Ściągaczka jest zwykle wykonana z cienkich blach stalowych o grubości od 0,15 do 0,55 mm. Kąt między wycieraczką a punktem styczności punktu styku wałka drukarskiego wynosi między 15 ° a 45 °, mniej niż 15 °, tusz nie jest łatwy do zeskrobania; więcej niż 45 °, uszkodzenie płyty drukarskiej i zgarniacza jest stosunkowo ciężkie, łatwe do umieszczenia płyty drukarskiej Warstwa chromu jest porysowana. Ciśnienie listwy zgarniającej nie jest zbyt duże, zbyt duże i łatwo jest uszkodzić płytkę; za mały. Nie jest łatwo zeskrobać tusz. Gdy wycieraczka jest używana, można użyć kamienia olejowego o wielkości 280 ~ 400 mesh, równomiernie naoliwionego od lewej do prawej, lub użyć papieru ściernego metalograficznego 800 ° lub więcej w celu nałożenia oleju, aby usunąć wycieraczkę razem z uchwytem noża. Tylny klips jest równomiernie szlifowany na urządzeniu, aby zapobiec zranieniu palców przez ludzi.
Ściągaczka zachodzi na twardą okładzinę i jest umieszczona pośrodku górnej i dolnej płyty mocującej i mocno przykręcona. Podczas pracy śruby powinny być przykręcone symetrycznie od środka do lewego i prawego końca, aby zapobiec zginaniu ostrzy. Długość ostrza żyletki wystającego z twardej wyściółki noża wynosi 10 ~ 20 mm, długość przedłużenia jest zbyt długa, ściągaczka jest miękka i niełatwa do zeskrobania; zbyt krótki, zwiększa się sztywność, rysa jest zbyt duża, a nóż jest uszkodzony. Grubość twardej wyściółki noża jest łatwo 0,8 ~ 1,8 mm.
4, drukowanie rozruchu
Maszyna rotacyjna do druku wklęsłego na ogół wykorzystuje nieskończenie zmienny system prędkości w celu kontroli prędkości drukowania. Aby zsynchronizować zespoły drukujące każdego koloru, stosuje się silnik główny i przekładnię bezstopniową, a cały system drukujący jest napędzany przez długi wał obrotowy. Włącz pompę atramentu i sprawdź, czy pompa atramentu jest odwrócona. Uruchom główny silnik przy każdym wyłączonym sprzęgle płytkowym, sprawdź zmianę biegów, następnie otwórz suszarkę i dmuchawę, zamknij sprzęgło przy niskiej prędkości i pokoloruj tuleję. Biorąc pierwszy kolor jako odniesienie, włączany jest przełącznik jog, aby wykonać drugą, trzecią i czwartą kalibrację wzdłużnej rejestracji kolorów; następnie druga, trzecia i czwarta rejestracja kolorów bocznych jest nadal wykonywana w oparciu o pierwszy kolor, a kierunek poziomy to Kolor zestawu jest precyzyjnie regulowany za pomocą pokrętła. Po rejestracji kolorów w pionie i poziomie przyspiesza się szybkość drukowania. Jeśli nie ma w pełni automatycznego urządzenia komputer-płyta, prędkość drukowania nie powinna przekraczać 40 m / min, niezależnie od tego, czy jest to obrotowa maszyna satelitarna, czy kombinowana maszyna rotacyjna. Ponad 40 m / min, gołym okiem nie można śledzić obserwacji, zazwyczaj kontrolowanej przy 25 ~ 30 m / min. Operatorzy powinni zwracać szczególną uwagę na kolor obudowy i dostosowywać ją ręcznie w dowolnym momencie. Jeśli istnieje w pełni automatyczne urządzenie typu komputer-płytka, tryb pracy powinien być ustawiony na wersję automatyczną. W tym czasie komputer może automatycznie śledzić i znaleźć odchylenie oraz automatycznie wysyłać sygnał korekcji, aby przesunąć płytę lub podłoże i ponownie ustawić.
Na importowanym sprzęcie znajduje się wałek grzejny. Po odwinięciu podłoża, podłoże można ogrzać do około 50 ° C, a następnie wprowadzić pierwszą jednostkę druku kolorowego. Ogrzewanie podłoża ułatwia poprawę przyczepności farby drukarskiej i suszenie. Po naniesieniu tuszu tusz wchodzi do suszarki, a układ temperatury suszarki jest ustawiany w formie o niskiej i wysokiej niskiej zawartości do szybkiego suszenia. Nie można drukować z wysokim stopniem wysuszenia natychmiast po wydrukowaniu. Ułatwia to tworzenie filmu na powierzchni warstwy tuszu, a rozpuszczalnik w tkance jest odparowywany i suszony. W rezultacie materiały drukowane nie są wystarczająco suche, a podczas układania można je łatwo przykleić.
Podłoże drukujące ma inną kontrolę napięcia. W przypadku folii BOPP, regulacja naprężenia na metr szerokości wynosi korzystnie 5 ~ 8 kgf (49 ~ 78,4 N), napięcie druku dwuosiowo rozciągniętej folii nylonowej jest kontrolowane na 78,4 ~ 98 N, a napięcie druku dwuosiowo rozciągniętej folii PET. Kontrola wynosi 98 ~ 117,6N. Jeśli ma mniej niż 1 metr szerokości, pomnóż stosunek szerokości do 1 m, na przykład 0,7 m. Następnie powyższe napięcie mnoży się przez 0,7. Gdy nylonowy film, który został wchłonięty, jest drukowany, przyczepność tuszu jest obniżona, a krawędź druku jest przepełniona. W tym przypadku można otworzyć pierwszą suszarkę kolorową, a pierwszą rolkę z kolorową płytą można umieścić w drugiej. W pozycji koloru każdy kolor przesuwa się o jedną jednostkę do tyłu. Pierwszy kolor staje się suchą pozycją folii nylonowej, a temperaturę suszenia można ustawić na 80 do 90 ° C.
5, praca po zakończeniu drukowania
Po zakończeniu zadania drukowania główny silnik zostaje zatrzymany, a podłoże drukujące przestaje się podawać. Wałek wytłaczający jest uniesiony, wycieraczka jest oddzielona od płyty drukarskiej, pompa atramentu zostaje zatrzymana, pozostały atrament jest wylewany, powierzchnia płyty drukarskiej jest czyszczona, aż nie pozostanie żaden atrament resztkowy, podłoże drukowane zostanie usunięte, suszarka jest wyłączona, a ziemia jest czyszczona. Gdy płyta nie jest już używana, wyjmij płytkę, postaw oba końce i umieść ją na dedykowanym uchwycie płytki. Jeśli nie używasz go przez dłuższy czas, zapakuj go w magazynie. Zestaw rolek powinien być umieszczony razem, aby uniknąć bałaganu, oznaczonego na zewnątrz, i wskazać, ile wycisków zostało wydrukowanych do użycia.