Pełne doświadczenie w zakresie wycinania odpadów
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, druk książek w twardej oprawie, druk książek w okładkach papierowych, notatnik w twardej oprawie, druk książek sprial, druk książek w siodle, druk broszur, pudełko, kalendarze, wszelkiego rodzaju PCV, broszury produktowe, notatki, książki dla dzieci, naklejki, wszystkie rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry i tak dalej.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
W ostatnich latach, wraz z rosnącymi kosztami siły roboczej, surowców i materiałów pomocniczych oraz coraz bardziej znaczącymi problemami, takimi jak ciężka praca i trudności, ludzie ze wszystkich środowisk stoją w obliczu ogromnych wyzwań, a przemysł opakowaniowy i poligraficzny nie jest wyjątkiem. Wspólnym konsensusem stało się dla wszystkich wykorzystanie automatyki, technologii informacyjnej i inteligentnych środków w celu usprawnienia procesu produkcyjnego i poszukiwania modernizacji przemysłowej.
Aby promować proces „generowania maszyn” i „inteligentnej fabryki druku”, nasza firma od wielu lat wprowadza urządzenia automatyki, zastępując sprzęt sprzętem i zwiększając stopień automatyzacji urządzeń, co znacznie poprawiło wydajność produkcji firmy i jakość produktu. W czołówce branży we wprowadzaniu nowych urządzeń i innowacji technologicznych.
W procesie wykrawania, nasza firma wprowadziła w 2015 i 2016 r. Maszynę do wykrawania z pełną utylizacją. W procesie aplikacji, dzięki ciągłej optymalizacji sprzętu i technologii, zalety w pełni przejrzystej technologii wykrawania były w pełni wykorzystany. Popraw wydajność produkcji, zdolności produkcyjne i jakość produktu w procesie wycinania w naszej firmie.
W tym artykule autor przeanalizuje istniejące problemy, zalety i proces optymalizacji zastosowania całej technologii wycinania odpadów w dziedzinie pakowania leków, mając nadzieję na naukę i pomoc rówieśnikom.
01. tło wprowadzenia
W pierwszej połowie 2015 r. Działalność naszej firmy znacznie wzrosła. W porównaniu z tym samym okresem ubiegłego roku, wydajność wykrawania wzrosła o 20%, znacznie przekraczając istniejącą wydajność wykrawania, więc nie mogła być dostarczona na czas, a ciśnienie produkcyjne było ogromne. W tym czasie nasza firma posiadała 7 maszyn sztancujących, ale generalnie była „starzona”. Wśród nich 5 maszyn sztancujących, które działają od ponad 10 lat (dwa pracują od 15 lat), dokładność i stan sprzętu są słabe i nie jest już możliwe. Produkcja w szczycie sezonu wymaga zakupu nowego sprzętu w celu zwiększenia zdolności produkcyjnych. Ponadto, ze względu na intensywność prac związanych z procesem rozbiórki, istnieje trudność w rekrutacji pracowników i utrudnieniu pobytu. Gdy odpady produkcyjne są niewystarczające w szczycie sezonu, wszyscy pracownicy nieprodukcyjni zwracają się do warsztatu w celu złomowania towarów trzy dni w tygodniu, co niekorzystnie wpływa na normalną produkcję i eksploatację. Pilnie należy zwiększyć wyposażenie do wykrawania i poprawić automatyzację sprzętu.
Wszechstronnie wycinarka może wykorzystać stanowisko czyszczenia czystego do usunięcia krawędzi papieru i zebrać nienaruszone pudełko, eliminując oryginalny proces ręcznego odrywania i złomowania, który jest nie tylko skuteczny, ale także spowodowany ręcznym odpadem . Unika się rozdarcia, rozdarcia itp. I poprawia się jakość produktu. Wprowadzenie w pełni oczyszczającej maszyny do cięcia matrycowego nie tylko poprawia wydajność wykrawania, łagodzi nacisk ręcznego cięcia odpadów, ale także jest zgodne z pomysłami rozwojowymi planu „wytwarzania maszyn” naszej firmy i „inteligentnej fabryki druku ”Konstrukcja. W tym celu nasza firma, jako pierwsza osoba, która zjadła kraby w dziedzinie drukowania opakowań leków, objęła wiodącą rolę we wprowadzeniu maszyny do wykrawania w pełni oczyszczającej i od tego czasu przeniosła się w erę dyszy do dezynfekcji -cięcie po pakowaniu leków.
02. Istniejące problemy i zalety
Jak wszyscy wiemy, maszyna do wykrawania z pełnym wykrawaniem jest pierwszą w dziedzinie paczek papierosów od samego początku. Wielu producentów sprzętu do wykrawania dopasowało je do wymagań „wykwintnego wyglądu, skomplikowanego procesu i ścisłej kontroli jakości”. Kompletny plan procesu odkażania, obejmujący projekt samego sprzętu, parametry techniczne skrzynki itp. Można powiedzieć, że w Chinach powstaje całkowicie odrzucająca maszyna do wycinania paczek papierosów.
W ostatnich latach, z powodu gwałtownie rosnących kosztów pracy i innych czynników, firmy zajmujące się drukowaniem opakowań leków zaczęły zwracać uwagę na w pełni wycinarkę do wycinania. Chociaż zastosowanie maszyny do wycinania w całości do czyszczenia w dziedzinie paczek papierosów jest bardzo dojrzałe i stabilne, właściwości paczek papierosów i opakowań leków są różne. Niezależnie od tego, czy można je dobrze zintegrować z produkcją opakowań farmaceutycznych, wiele firm drukujących opakowania leków czeka na ich przyjęcie. Następnie, w jakich obszarach stosuje się całą technologię cięcia matryc do mycia naczyń w dziedzinie opakowań leków?
1. Kolejność paczek jest mała
Na ogół zamówienia na paczki papierosów mają dużą objętość, a pojedyncze zamówienie jest zwykle produkowane w sposób ciągły przez kilka dni lub nawet dłużej. Produkty wielkogabarytowe mogą w pełni wykorzystać zalety maszyny do wykrawania w pełnym zakresie. Kolejność opakowań leków jest niewielka. Na przykład w naszej firmie jest prawie tysiąc zamówień miesięcznie. Wielkość produkcji każdego zamówienia wynosi na ogół 15 000 do 17 000 arkuszy, a każda zmiana musi zostać zastąpiona 3 do 4 zamówień. Zamówienia są dalekie od siebie, a częste zlecenia wymiany znacznie zmniejszają wydajność maszyny do wykrawania w pełnym zakresie.
2. Istnieje wiele rodzajów opakowań leków
Jak wszyscy wiemy, rodzaje paczek papierosów są zasadniczo takie same, ale rodzaje opakowań są różne. Niektóre z nich wyglądają zasadniczo tak samo, ale rzeczywisty pomiar wynosi 1 ~ 2 mm. Dlatego w normalnych warunkach liczba wyciętych wydań wielkoformatowego przedsiębiorstwa drukującego opakowania farmaceutyczne wynosi 1000-2000 sztuk lub więcej.
W przypadku maszyny do wykrawania z pełnym oczyszczaniem, oprócz wysokiej ceny samego sprzętu, największą inwestycją kosztową jest urządzenie do dzielenia pudeł, a cena każdego urządzenia pudełkowego wynosi dziesiątki tysięcy juanów, ponieważ rodzaje pudełek do pakowania leków są różne, niemożliwe jest przygotowanie zestawu pojemników dla każdego produktu. Tylko niektóre produkty z dużymi zamówieniami mogą zostać wybrane do pełnej dekontaminacji. Mimo to, aby sprostać wymaganiom maszyny do wykrawania z pełnym wyposażeniem, należy przygotować od 40 do 50 zestawów. Rozdzielacz pudełek.
Dlatego też, ze względu na dużą różnorodność i niestandardowe rodzaje opakowań leków, nie tylko zmniejsza się wydajność produkcji, zwiększa się koszt produkcji, a co ważniejsze, jest to również poważna strata zasobów społecznych.
3. Asymetryczna strona makulatury
Figura 1 pokazuje bok konwencjonalnego makulatury paczki papierosów, a Figura 2 pokazuje bok konwencjonalnego makulatury opakowaniowej. Poprzez porównanie dwóch zdjęć, możemy stwierdzić, że strona makulatury ze strony makulatury jest znacznie bardziej skomplikowana niż strona paczki papierosów ze strony makulatury. Z powodu nieregularności i złożoności makulatury z opakowania leku poważnie ucierpiała produkcja całej maszyny do cięcia makulatury. skuteczność.
Jednakże, ponieważ tryb kombinacji opakowania leku różni się od trybu paczki papierosów, nadal istnieje różnica w procesie całego procesu usuwania odpadów. Dla porównania łatwiej jest wyczyścić opakowanie. Całkowity proces recyklingu odpadów w opakowaniu papierosów to: pierwsze wykrawanie, następnie wyczyszczenie pozycji otworu i krawędzi spływu w urządzeniu do czyszczenia półfabrykatu, a na koniec oczyszczenie pudełka w urządzeniu do pełnego czyszczenia. Metoda rozmieszczenia większości opakowań leków, z wyjątkiem pudełka, wszystkie krawędzie makulatury są ze sobą połączone. Całkowity proces usuwania opakowania leku w tym trybie łączenia może być bezpośrednio po wykrawaniu. Urządzenie czyści skrzynkę i zapisuje środkowy link do połowy wyrzucania. Oczywiście, zgodnie z innym sposobem wspólnej wersji, cały proces usuwania odpadów niektórych opakowań leków będzie taki sam jak paczka papierosów.
03. proces optymalizacji
Chociaż zastosowanie technologii cięcia wykrojników w dziedzinie pakowania leków ma pewną „lukę”, której nie można przekroczyć, nie może zatrzymać serca przedsiębiorstwa zajmującego się drukowaniem opakowań leków. Od czasu wprowadzenia maszyny do wykrawania z pełnym oczyszczaniem, nasza firma nieustannie optymalizuje, aby w pełni wykorzystać pełną zaletę technologii wykrawania z pełnym wykrawaniem.
1. Optymalizacja funkcji ciągłego pobierania próbek
Wprowadzona przez naszą firmę w 2016 r. Maszyna do wycinania matryc to model nowej generacji wprowadzony przez Tianjin Changrong Printing Equipment Co., Ltd. (zwany dalej „Changrong Shares”) w 2014 roku. do dobrze znanego Oprócz pełnej funkcji maszyny do wycinania odpadów, możliwe jest również pobieranie próbek bez zatrzymywania maszyny z pełną prędkością. Narodziny tej technologii i sprzętu całkowicie rozwiązały problem polegający na tym, że nie można łączyć kontroli wydajności i jakości tradycyjnej wycinarki uniwersalnej.
Ale narodziny nowych technologii przyniosły również nowe problemy techniczne. Gdy urządzenie wykonuje próbkowanie bez przerwy z dużą prędkością, konieczne jest dodanie urządzenia buforowego w celu zmniejszenia bezwładności próbki. Gładkie opadanie makulatury wymaga również urządzenia buforowego, a urządzenie buforowe zwykle przyjmuje szczotkę. Jednakże, gdy sprzęt pracuje z dużą prędkością (7500-8000 arkuszy / godzinę), kształt opakowania na makulaturę po stronie makulatury jest skomplikowany, a pędzel jest łatwy do zawieszenia na boku makulatury, więc że strona makulatury nie może spaść lub być przekrzywiona, co może spowodować uszkodzenie urządzenia. Maszyna przestaje działać, więc sprzęt może pracować tylko z prędkością od 5000 do 6000 arkuszy na godzinę, a maksymalna wydajność nie może zostać osiągnięta.
W tym celu nasza firma i Evergreen Co., Ltd. wspólnie utworzyły zespół ds. Badań technicznych w celu optymalizacji urządzeń, takich jak szczotki amortyzujące i pasy boczne z makulatury. Po ponad dwóch miesiącach wspólnych wysiłków w końcu przełamaliśmy trudności techniczne. Stabilna produkcja przez długi czas przy pełnej prędkości.
2. Optymalizacja konstrukcji przyłącza
Dla punktu połączenia, czy jest to torba medyczna, czy paczka papierosów, istnieje wspólna cecha, że punkt połączenia nie może być odsłonięty na zewnątrz po formowaniu, więc ogólnie przestrzegaj następujących zasad: Po pierwsze, punkt połączenia jest otwierany w stosunkowo ukrytym pozycja; po drugie, liczba punktów połączenia Im mniej, tym lepiej, aby zapewnić siłę punktu połączenia; czwarty jest taki, że punkt połączenia jest względnie przymocowany do każdej skrzynki.
Rozkład pozycji i ilość punktów połączenia wpływają na płynność całych odpadów. Jak można zobaczyć na fig. 5 i fig. 6, liczba papierosów jest bardziej połączona, a co ważniejsze, rozkład jest równomierny i będzie bardziej stabilny przy pracy z dużą prędkością. A liczba punktów połączenia opakowania leku jest mniejsza. Następnie, w przypadku niewielkiej liczby punktów połączeń i nierównomiernego rozkładu, jak spełnić wymagania szybkiej pracy? Oprócz przestrzegania powyższych zasad, istnieją następujące środki ostrożności:
(1) W zależności od grubości papieru, szerokość i głębokość złącza powinny być odpowiednio dostosowane;
(2) Szerokość punktu połączenia w kierunku podawania papieru jest większa o 0,1 do 0,2 mm, a sztywność punktu połączenia w kierunku podawania papieru jest zwiększona;
(3) Kształt złącza powinien być „U” zamiast „V”.
3. Optymalizacja pudełka
Skrzynka sortująca jest bardzo ważną częścią maszyny do cięcia matrycowego z pełnym odizolowaniem. Optymalizacja skrzynki sortującej odzwierciedla się głównie w eliminacji następujących trzech problemów i usterek.
(1) Miękkie paski prowadzące są podatne na zużycie
Jak pokazano na fig. 7, miękka taśma prowadząca jest cienką folią, która sama jest materiałem eksploatacyjnym. Miękkie paski prowadzące są zwykle stosowane w dolnej części taśmy stalowej z pojedynczym ostrzem, ponieważ dla kasety prawie nie ma szczeliny na pojedynczym ostrzu, więc niemożliwe jest użycie taśmy prowadzącej o mocniejszym lub zbyt grubym grubość, która w przeciwnym razie uszkodziłaby kasetę.
Chociaż miękkie prowadnice są materiałami eksploatacyjnymi, można podjąć pewne środki, aby przedłużyć ich żywotność. Po pierwsze, rowkowana dolna krawędź elastycznej taśmy prowadzącej zawieszenia jest traktowana tak, że grubość dolnej krawędzi jest mniejsza niż grubość pojedynczej łopatki taśmy stalowej, a następnie dolna krawędź rowka jest wypolerowana w kształt łuku, co zmniejsza miękką prowadnicę. Tarcie, które zwiększa jego żywotność.
(2) Pudełko nie jest starannie zbierane
Powodem, dla którego kawałki nie są starannie zbierane, jest ogólnie to, że rozmiar obrysu dolnego pudełka jest zbyt duży lub położenie bocznego suwaka (patrz fig. 7) jest odchylone, co powoduje, że element spada swobodnie, gdy spada, i nie może prowadzić dokładnego pozycjonowania elementu. Środki optymalizacji: Najpierw sprawdź, czy rozmiar konturu dolnego pudełka jest zbyt duży, zmniejsz rozmiar konturu w zależności od rzeczywistej sytuacji i spróbuj użyć jednorazowego przetwarzania i utworzenia pudełka, aby zapobiec uszkodzeniu pudełka z powodu odkształcenie cieplne stali podczas procesu spawania. Rozmiar konturu jest odchylony; po drugie, sprawdza się, czy boczny suwak porusza się płynnie w górę iw dół, a tylko boczny suwak, który porusza się płynnie w górę iw dół, może zapewnić dokładne ustawienie kropli.
(3) Zadrapania z boku pudełka
Powodem zadrapania z boku pudełka jest to, że dolna pojedyncza taśma stalowa jest zbyt szeroka lub zakrzywiona stalowa taśma (patrz rysunek 7) nie jest wystarczająco okrągła, a dysk jest zablokowany, gdy spada, tworząc zarysowanie . Środki optymalizacyjne: Jeśli pozwala na to układ skrzynkowy, grubość pojedynczej pręta stalowego powinna zostać zmniejszona tak bardzo, jak to możliwe, ale nie powinna być nadmiernie zmniejszona, aby nie wpływać na wytrzymałość i żywotność pudełka. Jeśli zakrzywiona taśma stalowa nie jest wystarczająco gładka, do prawidłowego szlifowania użyj kamienia olejnego lub papieru ściernego.
Podsumowując, chociaż nadal istnieją pewne problemy w obecnej promocji maszyny do wykrawania w pełnym zakresie w dziedzinie opakowań farmaceutycznych, z poprawą wymagań w zakresie automatyzacji produkcji i promocji budowy „inteligentnej fabryki”, Technologia wykrawania odpadów będzie dalej upowszechniana i stanie się głównym nurtem przyszłej produkcji wykrojników.