Cztery sposoby drukowania tektury falistej za pomocą atramentu na bazie wody
Jesteśmy dużą firmą poligraficzną w Shenzhen w Chinach. Oferujemy wszystkie publikacje książkowe, drukowanie książek w twardej oprawie, drukowanie książek w oprawach papierowych, notes w twardej oprawie, druk książek w czasopismach, druk książek książkowych, drukowanie broszur, opakowań, kalendarzy, wszelkiego rodzaju PCV, broszur produktowych, notatek, książek dla dzieci, naklejek, wszystkiego rodzaje specjalnych produktów do drukowania w kolorze papieru, karty do gry itd.
Aby uzyskać więcej informacji prosimy odwiedzić
http://www.joyful-printing.com. Tylko ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Obecnie sprzęt wykorzystywany w przemyśle skrzynkowym do drukowania farbami wodnymi ma cztery metody produkcji, a ich charakterystyka jest różna.
Pierwszym z nich jest metoda drukowania jedno-maszynowego typu łańcuchowego, która może być drukowana tylko bez dłutowania i sztancowania.
Drugi to powszechnie stosowana metoda produkcji nadruków i wycinania okrągłego. Ta metoda wykorzystuje górny druk atramentowy. Po dłutowaniu lub wycinaniu można go formować tylko poprzez klejenie (skrzynkę gwoździową).
Trzecie polega na zastosowaniu w pełni automatycznego druku, dłutowania, składania, a to jest formowanie składane, a zastosowanie systemu drukowania z niższym atramentem jest jednorazową maszyną do formowania.
Czwarty typ to bardziej zaawansowana metoda drukowania i okrągłego płaskiego wykrawania. Charakteryzuje się drukowaniem wielokolorowym, sprzętem o wysokiej precyzji, a produkty drukowane mogą uzyskać efekty drukowania w kolorze, szczególnie w przypadku kolorów. Wspólną cechą powyższych kilku metod produkcji jest druk atramentowy. Zasada drukowania i struktura sprzętu są zasadniczo takie same, ale kolor druku, liczba linii siatki i wyposażenie procesu są różne. Wpływ na proces drukowania ma wiele aspektów i czynników. Wiele problemów można rozwiązać bez prostej regulacji przez operatora. Tylko poprzez wszystkie aspekty współpracy, aby zminimalizować i uniknąć niepotrzebnych problemów w procesie produkcyjnym.
W tym artykule przeanalizowano typowe problemy, które są łatwe lub często występujące podczas drukowania atramentowego i podejmują odpowiednie działania.
1. Nóż do szczelinowania i wzdłużna linia dociskowa nie są dokładne, co powoduje niedokładność pozycji drukowania
Analiza przyczyny: Ze względu na regulację rozmiaru linii dłutowania i prasowania, które nie są wymagane na rysunkach technicznych, długość produkcyjna długości lub szerokości tektury jest odchylona, co ostatecznie wpływa na pozycję drukowania.
Rozwiązanie: Po pierwsze, dopasuj rozmiar rowka lub linii nacisku zgodnie z wymiarami produkcyjnymi rysunku i wymagaj, aby pozycja była dokładna, a następnie dostosuj ponownie położenie płyty drukarskiej zgodnie z dokładną wielkością i sprawdź odchylenie Dłutowanie lub rolka dociskowa ze względu na zużycie.
2. Pozycja płyty drukarskiej jest niedozwolona, co powoduje ponowną regulację płyty.
Analiza przyczyny: z powodu niejasnego oznakowania rejestracji koloru i częściowej płyty drukarskiej, błąd w składzie jest duży, a pozycja drukowania jest wyraźnie odchylona w rzeczywistej produkcji. Obecnie podstawowym jest druk bębnowy, a skład jest na płaszczyźnie, co nieuchronnie powoduje błąd położenia wzdłużnego, oraz problem z kurczeniem spowodowany ciśnieniem drukowania.
Rozwiązanie: Po pierwsze, podczas tworzenia mapy atramentu 1: 1, należy ją narysować z normalną procentową stopą redukcji. Podczas drukowania ściśle wyreguluj płytę drukującą zgodnie z położeniem atramentu. Gdy dokładność rejestracji kolorów jest bardzo wysoka, należy zastosować metodę "celownika", a krzyżyki na kliszy drukarskiej i wzorze atramentu powinny być wyrównane, aw razie potrzeby można użyć szkła powiększającego do sprawdzenia odchylenia.
3. Drukowanie pomieszania i problemów z wygaszaniem
Analiza przyczyn: Te dwa problemy są częste w procesie produkcyjnym. Ducha wokół wydrukowanego wzoru lub tekstu jest spowodowana nadmiernym naciskiem na płytę drukarską; duchowa strona przedniej krawędzi drukowania jest spowodowana nadmiernym naciskiem pomiędzy cylindrem drukującym a wałkiem wałka. Druk wielkoformatowy przez dno, wybielanie jest spowodowane niewystarczającym naciskiem wałka drukarskiego i wałka wytłaczającego. Te dwa problemy są spowodowane przeciwnym ciśnieniem.
Rozwiązanie: Problem z duszą druku powinien regulować szczelinę i ciśnienie między cylindrem rastrowym a walcem talerzowym, powszechnie znanym jako górne ciśnienie. Widmo jest spowodowane tym, że górne ciśnienie jest zbyt duże, a wałek rastrowy ściskający płytkę drukującą (w odniesieniu do płytki fleksograficznej) jest odkształcany, więc szczelina między dwoma rolkami jest zwiększana, aby odpowiednio zmniejszyć ciśnienie. Problem nieszczelności drukowania powinien regulować szczelinę i ciśnienie między rolką płytową a rolką dociskową, powszechnie znaną jako siła dociskająca. Z powodu nadmiernej szczeliny między rolką płytową a rolką dociskową nie można drukować na dużym obszarze, co wymaga zwiększenia docisku.